一种循环式恒温固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式恒温固化炉，包括支撑座，支撑座的底部四角均连接设有支撑腿，支撑腿的底端连接设有滚动轮，支撑座顶部连接设有炉体，支撑座底端的中部连接设有加热仓，加热仓内连接设有多个加热器，加热仓一侧连接设有出气管，炉体内顶部两侧均滑动连接设有送风板，送风板底端沿送风板长度方向均匀设有若干出风头，出气管中安装设有风机一，出气管与送风板之间通过软管连接设置，支撑座顶部内凹设有送料槽，送料槽内连接设有送料机构。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：提供一种使得炉内空气流动增加热量流动，加速对产品加热固化，具有热量回收循环利用功能的一种循环式恒温固化炉。环式恒温固化炉。环式恒温固化炉。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式恒温固化炉


[0001]本技术涉及固化炉
，具体是指一种循环式恒温固化炉。

技术介绍

[0002]固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，固化炉分为树脂固化炉和金属固化炉，现有的固化炉对固化炉内的产品不具备循环加热功能，炉内空气流速缓慢，热量不能流动使得产品加热固化效率降低且部分热量直接排放空气中也是一种能源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种使得炉内空气流动增加热量流动，加速对产品加热固化，具有热量回收循环利用功能的一种循环式恒温固化炉。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种循环式恒温固化炉，包括支撑座，所述支撑座的底部四角均连接设有支撑腿，所述支撑腿的底端连接设有滚动轮，所述支撑座顶部连接设有炉体，所述支撑座底端的中部连接设有加热仓，所述加热仓内连接设有多个加热器，所述加热仓一侧连接设有出气管，所述炉体内顶部两侧均滑动连接设有送风板，所述送风板底端沿送风板长度方向均匀设有若干出风头，所述出气管中安装设有风机一，所述出气管与送风板之间通过软管连接设置，所述支撑座顶部内凹设有送料槽，所述送料槽内连接设有送料机构。
[0005]作为改进，所述送料机构包括送料轱、送料链条，所述送料轱与送料槽两侧壁转动连接，所述送料轱沿送料槽长度方向设有多个，多个所述送料轱之间通过送料链条套接设置，所述支撑座内靠近送料槽设有电机一，所述电机一的动力输出端与送料轱的转轴之间通过同步带套接设置。
[0006]作为改进，所述炉体顶部内两侧均连接设有滑动仓，两个所述滑动仓内均转动连接设有螺杆，所述螺杆两端螺纹反向设置，所述螺杆两端均滑动套接设有滑块，所述滑块的底端贯穿炉体内顶壁与送风板顶壁连接设置，所述炉体顶部一侧设有动力室，两个所述螺杆端部贯穿动力室侧壁连接设有从动轮，所述动力室内连接设有电机二，所述电机二的动力输出端连接设有主动轮，所述从动轮与主动轮之间套接设有同步带。
[0007]作为改进，所述炉体内顶壁的中部连接设有进气头，所述炉体侧壁与进气头连接设有进气管，所述进气管的自由端与加热仓连通设置。
[0008]作为改进，所述进气管中安装设有风机二。
[0009]作为改进，所述滚轮动为刹车万向轮。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：通过风机一的设置方便将热风送入送风板从而对炉体内产品加热固化，通过动力室内电机二的设置方便驱动螺杆转动，从而控制
送风板移动，使得炉体内热量流动，便于对产品加热固化，通过进气头与风机二的设置可以对炉体内多余的热气进行回收至加热仓内，减少热量的损耗，减少浪费，进一步加速炉体内热量的流动，提高产品固化效率。
附图说明
[0011]图1是一种循环式恒温固化炉的结构示意图。
[0012]图2是一种循环式恒温固化炉的内部结构示意图。
[0013]图3是动力室俯视图的结构示意图。
[0014]如图所示：1、支撑座；2、支撑腿；3、滚动轮；4、炉体；5、加热仓；6、加热器；7、出气管；8、送风板；9、出风头；10、风机一；11、软管；12、送料槽；13、送料机构；14、送料轱；15、送料链条；16、电机一；17、滑动仓；18、螺杆；19、滑块；20、动力室；21、从动轮；22、电机二；23、主动轮；24、进气头；25、进气管；26、风机二。
具体实施方式
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]结合附图1
‑
3所示，一种循环式恒温固化炉，包括支撑座1，所述支撑座1的底部四角均连接设有支撑腿2，所述支撑腿2的底端连接设有滚动轮3，所述支撑座1顶部连接设有炉体4，所述支撑座1底端的中部连接设有加热仓5，所述加热仓5内连接设有多个加热器6，所述加热仓5一侧连接设有出气管7，所述炉体4内顶部两侧均滑动连接设有送风板8，所述送风板8底端沿送风板8长度方向均匀设有若干出风头9，所述出气管7中安装设有风机一10，所述出气管7与送风板8之间通过软管11连接设置，所述支撑座1顶部内凹设有送料槽12，所述送料槽12内连接设有送料机构13。
[0019]所述送料机构13包括送料轱14、送料链条15，所述送料轱14与送料槽12两侧壁转动连接，所述送料轱14沿送料槽12长度方向设有多个，多个所述送料轱14之间通过送料链条15套接设置，所述支撑座1内靠近送料槽12设有电机一16，所述电机一16的动力输出端与送料轱14的转轴之间通过同步带套接设置，通过电机一16的设置方便驱动送料轱14转动，从而方便通过送料链条15对产品进行输送，方便经过炉体4进行高温固化。
[0020]所述炉体4顶部内两侧均连接设有滑动仓17，两个所述滑动仓17内均转动连接设有螺杆18，所述螺杆18两端螺纹反向设置，所述螺杆18两端均滑动套接设有滑块19，所述滑块19的底端贯穿炉体4内顶壁与送风板8顶壁连接设置，所述炉体4顶部一侧设有动力室20，两个所述螺杆18端部贯穿动力室20侧壁连接设有从动轮21，所述动力室20内连接设有电机二22，所述电机二22的动力输出端连接设有主动轮23，所述从动轮21与主动轮23之间套接设有同步带，通过同步带方便驱动从动轮21转动，从而使得螺杆18转动，控制送风板8移动，两个设置螺杆增加了送风板8移动的稳定性。
[0021]所述炉体4内顶壁的中部连接设有进气头24，所述炉体4侧壁与进气头24连接设有进气管25，所述进气管25的自由端与加热仓5连通设置，通过进气管25对热风进行循环利用，减少能量损耗，所述进气管25中安装设有风机二26，通过风机二26的设置加速热气在进气管25的流动速率，方便进气头24对炉体4内热气回收。
[0022]所述滚动轮3为刹车万向轮，通过刹车万向轮方便装置本体的移动与固定使用。
[0023]本技术在具体实施时，通过刹车万向轮的设置将装置本体移动至使用地区，将装置通电后即可准备使用，启动加热器6、风机一10、风机二26，启动电机一16、电机二22，加热器6产生的热气通过出气管7送入送风板8，通过出风头9散入炉体4内，将产品放于送料链条15上，产品通过炉体4侧壁开口进入炉体内，控制电机二22定时正反转带动送风板8在炉体4内往复移动，使得热气对送料链条15上的产品接触进行加热固化，多余的热气由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式恒温固化炉，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的底部四角均连接设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端连接设有滚动轮(3)，所述支撑座(1)顶部连接设有炉体(4)，所述支撑座(1)底端的中部连接设有加热仓(5)，所述加热仓(5)内连接设有多个加热器(6)，所述加热仓(5)一侧连接设有出气管(7)，所述炉体(4)内顶部两侧均滑动连接设有送风板(8)，所述送风板(8)底端沿送风板(8)长度方向均匀设有若干出风头(9)，所述出气管(7)中安装设有风机一(10)，所述出气管(7)与送风板(8)之间通过软管(11)连接设置，所述支撑座(1)顶部内凹设有送料槽(12)，所述送料槽(12)内连接设有送料机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种循环式恒温固化炉，其特征在于：所述送料机构(13)包括送料轱(14)、送料链条(15)，所述送料轱(14)与送料槽(12)两侧壁转动连接，所述送料轱(14)沿送料槽(12)长度方向设有多个，多个所述送料轱(14)之间通过送料链条(15)套接设置，所述支撑座(1)内靠近送料槽(12)设有电机一(16)，所述电机一(16)的动力输出端与送料轱(14)的转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈以昌，
申请(专利权)人：台山恒昌医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：