本实用新型专利技术属于纺丝设备技术领域，提供了一种纺丝原料流量调节装置，包括用于盛放原料的罐体，所述罐体的底部设有锥形出料口，所述锥形出料口对应设有用于调节出料口流量的调节锥，所述调节锥的最大外径大于出料口的直径；所述调节锥的外侧还设有多个搅拌叶；罐体内还是设有用于调节调节锥高度的高度调节组件以及用于驱动调节锥转动的转动组件。本实用新型专利技术所述的纺丝原料流量调节装置通过高度调节组件可控制调节锥的升降，进而调节出料口的流量大小，灵活调节原料供应流量，通过转动组件可驱动调节锥转动，当处理口出现堵塞时，通过调节锥外侧的搅拌叶可有效疏通堵塞的出料口。口。口。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝原料流量调节装置
[0001]本技术属于纺织设备
，尤其是涉及一种纺丝原料流量调节装置。
技术介绍
[0002]在生产纺丝所需要的原料形式多样包括颗粒物原料、液体溶液以及一些粉状原料，在生产过程中，需要对原料的流量进行调节，才能生产出高质量的产品，针对液体溶液的流量控制相对较为简单，通过一些电子流量调节阀即可实现较为精准的流量控制，但是针对一些颗粒物和粉状原料在流量调节时并不好控制，利用普通流量调节阀在对颗粒物、粉状原料进行调节时，经常出现堵塞的问题，需要人工处理，影响生产效率。
[0003]并且现有的流量调节阀耐压性较差，由于现有的流量调节阀大多直接安装于管道上，与高压原料直接接触，由于耐压性能较差，会造成流量调节结果不准确。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种纺丝原料流量调节装置，以解决利用普通流量调节阀在对颗粒物、粉状原料进行调节时，经常出现堵塞的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种纺丝原料流量调节装置，包括用于盛放原料的罐体，所述罐体的底部设有锥形出料口，所述锥形出料口对应设有用于调节出料口流量的调节锥，所述调节锥的最大外径大于出料口的直径；
[0007]所述调节锥的外侧还设有多个搅拌叶；
[0008]罐体内还是设有用于调节调节锥高度的高度调节组件以及用于驱动调节锥转动的转动组件。
[0009]进一步的，所述调节锥的顶端还设有锥型导向块，导向块与下端的调节锥组成截面为菱形的结构件。
[0010]进一步的，所述搅拌叶为倾斜设置于调节锥外侧面的条形板，条形板的低端设置于调节锥中间靠下的位置，所述条形板的宽度自上向下逐渐减小；
[0011]条形板下端的调节锥的外径大于出料口的外径。
[0012]进一步的，所述转动组件包括安装筒以及安装于安装筒顶端的动力机构，所述调节锥的顶部固定连接连接轴，所述安装筒为圆柱型结构，安装筒的低端为漏斗结构，漏斗结构的低端开有与连接轴的直径对应的通孔，连接轴通过该通孔伸至安装筒内，所述安装筒内设有转动轴承以及用于安装转动轴承的轴承座，所述连接轴与转动轴承的内环固定连接；
[0013]所述转动轴承的数量为两个；
[0014]所述安装筒顶部设有顶盖，所述顶盖与安装筒通过法兰连接；
[0015]所述动力机构设置于顶盖的上端面，顶盖上设有与动力机构的输出轴对应的通孔，动力机构的输出轴通过该通孔贯穿顶盖后与连接轴连接。
[0016]进一步的，所述动力机构包括电机一以及与电机一连接的减速机，所述电机一的输出轴连接减速机的输入轴，减速机的输出轴伸至安装筒内部与连接轴连接。
[0017]进一步的，减速机的输出轴端部固定连接联轴器，所述联轴器的另一端设有花键孔，所述连接轴的顶端设有对应的花键，所述连接轴的顶部与联轴器通过花键连接。
[0018]进一步的，所述高度调节组件包括固定于罐体内部的导向杆以及转动安装于罐体内部的调节螺杆，所述安装筒的侧壁固定设有至少两个连接杆；
[0019]一连接杆的端部固定连接竖向设置的滑套，所述滑套套接于导向杆外侧，所述滑套与导向杆滑动连接；
[0020]另一连接杆的端部固定连接竖向设置的螺纹套，所述螺纹套套接于调节螺杆的外侧，所述螺纹套与调节螺杆螺纹连接，通过转动调节螺杆调节安装筒的高度。
[0021]进一步的，所述导向杆的数量为两个，分别设置于安装筒的两侧，所述连接杆的数量与导向杆和调节螺杆总数量相对应。
[0022]进一步的，所述高度调节组件还包括安装箱，所述安装箱顶部设有开口，开口对应设有盖板，所述盖板与安装箱通过法兰连接，所述安装箱的底部设有圆孔所述圆孔的直径与安装筒的外径相对应；
[0023]所述导向杆通过固定座固定于安装箱的内壁上，所述调节螺杆通过轴承和轴承座转动安装于安装箱内部。
[0024]进一步的，所述安装箱的侧壁固定连接两根连接梁，两根所述连接梁分别设置于安装箱的两侧，所述连接梁的端部固定连接安装板，所述安装板通过螺栓与罐体固定连接；
[0025]所述连接梁为方钢，内部设有方孔，所述安装箱和罐体上开有与方孔连通的通孔，通过方孔和通孔进行走线。
[0026]相对于现有技术，本技术所述的纺丝原料流量调节装置具有以下优势：
[0027](1)本技术所述的纺丝原料流量调节装置，通过高度调节组件可控制调节锥的升降，进而调节出料口的流量大小，灵活调节原料供应流量，通过转动组件可驱动调节锥转动，当处理口出现堵塞时，通过调节锥外侧的搅拌叶可有效疏通堵塞的出料口。
[0028](2)本技术所述的纺丝原料流量调节装置，对调节锥的结构进行了专门的设计，顶部采用与下部相反的锥体，可防止顶部积存原料，搅拌叶的底部仅是延伸至调节锥中间靠下的位置，而不是延伸至调节锥的底部，当延伸至底部时，搅拌叶之间会存在间隙，到时出料口在封堵时会出现缝隙，出现漏料的情况，所以搅拌叶的低端仅是设置于中间靠下，通过下方的调节锥可以完全封堵出料口。
附图说明
[0029]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0030]图1为本技术实施例所述的纺丝原料流量调节装置整体结构图；
[0031]图2为本技术实施例所述的安装筒整体安装结构图；
[0032]图3为本技术实施例所述的安装筒内部安装剖视图；
[0033]图4为本技术实施例所述的调节锥与罐体配合剖视示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、调节锥；11、条形板；12、导向块；2、连接轴；3、安装筒；31、转动轴承；32、顶盖；33、减速机；34、电机一；35、连接杆；36、滑套；4、安装箱；41、盖板；42、连接梁；43、导向杆；44、调节螺杆；5、罐体。
具体实施方式
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]在本技术的描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝原料流量调节装置，包括用于盛放原料的罐体，其特征在于：所述罐体的底部设有锥形出料口，所述锥形出料口对应设有用于调节出料口流量的调节锥，所述调节锥的最大外径大于出料口的直径；所述调节锥的外侧还设有多个搅拌叶；罐体内还是设有用于调节调节锥高度的高度调节组件以及用于驱动调节锥转动的转动组件。2.根据权利要求1所述的一种纺丝原料流量调节装置，其特征在于：所述调节锥的顶端还设有锥型导向块，导向块与下端的调节锥组成截面为菱形的结构件。3.根据权利要求1或2所述的一种纺丝原料流量调节装置，其特征在于：所述搅拌叶为倾斜设置于调节锥外侧面的条形板，条形板的低端设置于调节锥中间靠下的位置，所述条形板的宽度自上向下逐渐减小；条形板下端的调节锥的外径大于出料口的外径。4.根据权利要求1所述的一种纺丝原料流量调节装置，其特征在于：所述转动组件包括安装筒以及安装于安装筒顶端的动力机构，所述调节锥的顶部固定连接连接轴，所述安装筒为圆柱型结构，安装筒的低端为漏斗结构，漏斗结构的低端开有与连接轴的直径对应的通孔，连接轴通过该通孔伸至安装筒内，所述安装筒内设有转动轴承以及用于安装转动轴承的轴承座，所述连接轴与转动轴承的内环固定连接；所述转动轴承的数量为两个；所述安装筒顶部设有顶盖，所述顶盖与安装筒通过法兰连接；所述动力机构设置于顶盖的上端面，顶盖上设有与动力机构的输出轴对应的通孔，动力机构的输出轴通过该通孔贯穿顶盖后与连接轴连接。5.根据权利要求4所述的一种纺丝原料流量调节装置，其特征在于：所述动力机构包括电机一以及与电机一连接的减速机，所述电机一的输出轴连接减速机的输入轴，减速机的输出轴伸至安装筒内部与连接轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，肖鹏远，阳方，赵立环，王玉稳，
申请(专利权)人：天津齐邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。