一种玻璃生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用清洗装置，包括固定架、输送带、集料槽及清洗机构，所述固定架两侧壁上设置有安置槽，且安置槽内设置有托辊及位于托辊上的输送带，输送带上设置有若干限位条；所述固定架上部设置有清洗机构，所述清洗机构包括第一安置架、第一喷淋管、第二喷淋管、第二安置架、第一清洗辊及第二清洗辊，第一安置架固定设置于固定架的固定条上，且第一安置架内部上下对称设置有第一喷淋管及第二喷淋管；在第一安置架的一端设置有第二安置架，且第二安置架上对称设置有第一清洗辊及第二清洗辊；固定架的底部设置有集料槽。本实用新型专利技术用于解决现有的玻璃清洗过程中操作较为繁琐，而且工作效率较低的问题。而且工作效率较低的问题。而且工作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用清洗装置


[0001]本技术属于节能与新能源用材料制备
，具体涉及一种玻璃生产用清洗装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃在生产过程中需要对打磨后的玻璃进行清洗，现有的玻璃清洗设备均采用人工清洗的方式，需要多次将玻璃翻面进行清洗，不仅操作较为繁琐，而且工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种玻璃生产用清洗装置，以解决现有的玻璃清洗过程中操作较为繁琐，而且工作效率较低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种玻璃生产用清洗装置，包括固定架、输送带、集料槽及清洗机构，所述固定架两侧壁上设置有安置槽，且安置槽内设置有托辊及位于托辊上的输送带，输送带上设置有若干限位条；所述固定架上部设置有清洗机构，所述清洗机构包括第一安置架、第一喷淋管、第二喷淋管、第二安置架、第一清洗辊及第二清洗辊，第一安置架固定设置于固定架的固定条上，且第一安置架内部上下对称设置有第一喷淋管及第二喷淋管；在第一安置架的一端设置有第二安置架，且第二安置架上对称设置有第一清洗辊及第二清洗辊；固定架的底部设置有集料槽，且集料槽排出口通过导流管道与净化池相连接。
[0006]进一步， 所述第二安置架的上部设置有第一固定座，且第一固定座上安置有第一清洗辊，第一清洗辊的一端通过连接件与驱动箱相连接；第二清洗辊13通过第二固定座安置于固定架上，且第二清洗辊通过连接件与第一驱动电机相连接。
[0007]进一步， 所述第一喷淋管和第二喷淋管均通过导流管及导流泵与外界的水箱相连接。
[0008]进一步， 所述固定架下部设置有若干贯穿至集料槽的矩形开口。
[0009]进一步， 所述净化池上设置有进料口及出料口，且进料口下部设置有筛网；净化池内部通过隔板分割为若干个腔室，且隔板的高度从左至右递减。
[0010]进一步， 所述驱动箱上部设置有与第一清洗辊相连接的第二驱动电机。
[0011]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0012]1、在固定架上部设置有输送带，且输送带上设置有限位条，其形成的限位槽用于安置玻璃，并进行运输，通过固定架上部的清洗机构来清洗玻璃两侧，能够在运输时实现自动清洗，无需人工翻面，有效的提高工作效率。
[0013]2、在第一安置架下部设置有第一喷淋管及第二喷淋管，能够对玻璃的两侧进行喷
淋处理，通过第二安置架下部的第一清洗辊及第二清洗辊扰动下实现清洁，提高清洁效率，并通过下颌部的集料槽将清洗后的用水进行回收，避免浪费。
附图说明
[0014]图 1 为本技术结构示意图。
[0015]图 2 为本技术左视图。
[0016]图 3 为本技术右视图。
[0017]图4为本技术箱体集料槽内部结构示意图。
[0018]图中：1
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固定架、2
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固定条、3
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矩形开口、4
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输送带、5
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限位条、6
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第一安置架、7
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导流泵、8
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第二安置架、9
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驱动箱、10
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第二驱动电机、11
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第一清洗辊、12
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第一固定座、13
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第二清洗辊、14
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第二固定座、15
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集料槽、16
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第二喷淋管、17
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第一喷淋管、19
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进料口、20
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筛网、21
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隔板、22
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出料口、23
‑
净化池。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0020]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0021]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
[0023]外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
[0024]关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
[0025]方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
[0026]位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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图4所示，一种玻璃生产用清洗装置，包括固定架1、输送带4、集料槽15及清洗机构，所述固定架1两侧壁上设置有安置槽，且安置槽内设置有托辊及位于托辊上的输送带4，输送带4上设置有若干限位条5；所述固定架1上部设置有清洗机构，所述清洗机构包括第一安置架6、第一喷淋管17、第二喷淋管16、第二安置架8、第一清洗辊11及第二清洗辊13，第一安置架6固定设置于固定架1的固定条2上，且第一安置架6内部上下对称设置有第一喷淋管17及第二喷淋管16；在第一安置架6的一端设置有第二安置架8，且第二安置架8上对称设置有第一清洗辊11及第二清洗辊13；固定架1的底部设置有集料槽15，且集料槽15排出口通过导流管道与净化池23相连接；上述方案中，在固定架上部设置有输送带，且输送带上设置有限位条，其形成的限位槽用于安置玻璃，并进行运输，通过固定架上部的清洗机构来清洗玻璃两侧，能够在运输时实现自动清洗，无需人工翻面，有效的提高工作效率。
[0029]实施例2：
[0030]本实施例是在现有的实施例1的基础上对第二安置架8进行进一步描述，所述第二安置架8的上部设置有第一固定座12，且第一固定座12上安置有第一清洗辊11，第一清洗辊11的一端通过连接件与驱动箱9相连接；第二清洗辊13通过第二固定座14安置于固定架1上，且第二清洗辊13通过连接件与第一驱动电机相连接；第一清洗辊11安置于第二安置内，能够安置多根，能够通过驱动箱内部的链轮及链条的配合下进行带动，当只有一根时只需
要第二驱动电机单独进行带动，可根据需要进调配；通过两只清洗辊能够同时对玻璃的两侧进行清洗处理。
[0031]实施例3：
[0032]本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一喷淋管17进行进一步描述，所述第一喷淋管17和第二喷淋管16均通过导流管及导流泵7与外界的水箱相连接；固定架1下部设置有若干贯穿至集料槽15的矩形开口3；集料槽15为上部开口的矩形空腔体结构，用于收集清洗过程中遗留下来的水渍，通过导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用清洗装置，包括固定架（1）、输送带（4）、集料槽（15）及清洗机构，其特征在于：所述固定架（1）两侧壁上设置有安置槽，且安置槽内设置有托辊及位于托辊上的输送带（4），输送带（4）上设置有若干限位条（5）；所述固定架（1）上部设置有清洗机构，所述清洗机构包括第一安置架（6）、第一喷淋管（17）、第二喷淋管（16）、第二安置架（8）、第一清洗辊（11）及第二清洗辊（13），第一安置架（6）固定设置于固定架（1）的固定条（2）上，且第一安置架（6）内部上下对称设置有第一喷淋管（17）及第二喷淋管（16）；在第一安置架（6）的一端设置有第二安置架（8），且第二安置架（8）上对称设置有第一清洗辊（11）及第二清洗辊（13）；固定架（1）的底部设置有集料槽（15），且集料槽（15）排出口通过导流管道与净化池（23）相连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述第二安置架（8）的上部设置有第一固定座（12），且第一固定座（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬向军，
申请(专利权)人：云南金钢玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：