一种挤压涂布机双唇模头和挤压涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压涂布机技术领域，尤其涉及一种挤压涂布机双唇模头和挤压涂布机。双唇模头包括呈对合设置的上模头主体、下模头主体、以及平行设置于上模头主体和下模头主体之间的垫片，上模头主体和下模头主体之间形成有第一出口和第二出口；下模头主体内包括容置空间，垫片和上模头主体将容置空间分为第一型腔和第二型腔；下模头主体上开设有第一进料口和第二进料口，第一进料口、第一出口均与第一型腔连通，第二进料口、第二出口均与第二型腔连通。当其中一个膜唇损伤或需要切换膜唇时，拆卸上模头主体和下模头主体，使用另一侧模唇进行涂布，降低了模头拆洗频次，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压涂布机双唇模头和挤压涂布机


[0001]本技术涉及挤压涂布机
，尤其涉及一种挤压涂布机双唇模头和挤压涂布机。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有电压高、体积小、质量轻、比能量高、无记忆效应、无污染、自放电小、使用寿命长等突出优点，自20世纪90年代开发成功以后，近十几年来得到了飞速发展。锂离子电池生产过程中，电池必须要经过涂布工序。涂布模头直接决定浆料在基片上重量、厚度、密度、空隙及空穴等分布，这些参数一致性的好坏直接决定了锂电池的寿命和性能。
[0003]目前，普通的锂离子电池极片涂布的挤压涂布模头主要由上模头、下模头和挤压垫片组成，其中，进料装置与下模头串联，挤压垫片设在所述上模头和下模头中间，在所述的上模头上设置有进料口，在所述的下模头内设置有浆料分布的型腔，所述的进料口与该型腔连通，浆料通过进料口进入下模头，经过挤压垫片上的设置导流槽流出。
[0004]但是，目前的模头均为单模唇，当涂布机模头损伤时需换下返厂返修，返修周期短，造成生产成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种挤压涂布机双唇模头和挤压涂布机，提高生产效率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种挤压涂布机双唇模头，包括呈对合设置的上模头主体、下模头主体、以及设置于所述上模头主体和所述下模头主体之间的垫片，所述上模头主体和所述下模头主体之间形成有第一出口和第二出口；
[0008]所述下模头主体内包括容置空间，所述垫片和所述上模头主体将所述容置空间分为第一型腔和第二型腔；
[0009]所述下模头主体上开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口、所述第一出口均与所述第一型腔连通，所述第二进料口、所述第二出口均与所述第二型腔连通。
[0010]优选地，所述上模头主体设有第一回流循环出口，所述第一回流循环出口与所述第一型腔连通。
[0011]优选地，所述上模头主体设有第二回流循环出口，所述第二回流循环出口与所述第二型腔连通。
[0012]优选地，所述上模头主体上设有多个螺丝孔，所述下模头主体和所述垫片均对应设置有多个螺丝孔，所述上模头主体、所述下模头主体和所述垫片采用螺丝穿过所述螺丝孔紧固。
[0013]优选地，相邻所述螺丝孔之间间隔相同距离。
[0014]优选地，所述垫片包括第一挡流板、第二挡流板和第三挡流板，所述第一挡流板和
所述第二挡流板对称设置在所述第三挡流板的两端，所述第一挡流板、所述第二挡流板和所述第三挡流板呈工型构件。
[0015]优选地，所述第一挡流板、所述第二挡流板和所述第三挡流板上均开设有所述螺丝孔。
[0016]优选地，所述第一挡流板靠近所述第一出口和所述第二出口的内边缘均设置有第一倒角；
[0017]所述第二挡流板靠近所述第一出口和所述第二出口的内边缘均设置有第二倒角。
[0018]优选地，所述上模头主体上设置有两个所述第一回流循环出口和两个所述第二回流循环出口，所述第一回流循环出口和所述第二回流循环出口关于所述第三挡流板对称设置。
[0019]一种挤压涂布机，包括涂布机主体和所述的双唇模头，所述双唇模头设置在所述涂布机主体上。
[0020]与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：
[0021]浆料经第一进料口进入第一型腔内，从第一出口挤出；或浆料经第二进料口进入第二型腔内，从第二出口挤出。选择第一膜唇或第二膜唇开始生产，当其中一个膜唇损伤或需要切换膜唇时，拆卸上模头主体和所述下模头主体，调换模唇方向使用另一侧模唇进行涂布。直接换用另一侧模唇，降低了模头拆洗频次，提高生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的挤压涂布机双唇模头结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的挤压涂布机双唇模头结构爆炸示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的垫片结构示意图。
[0026]图示说明：上模头主体1、下模头主体2、垫片3、螺丝孔4；
[0027]第一出口211、第一进料口212、第一型腔213、第一回流循环出口214；
[0028]第二出口221、第二进料口222、第二型腔223、第二回流循环出口224；
[0029]第一挡流板31、第二挡流板32、第三挡流板33、第一倒角311、第二倒角321。
具体实施方式
[0030]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是
“
设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
[0032]此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本技术的限制。
[0033]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0034]实施例一
[0035]请参阅图1至3，一种挤压涂布机双唇模头，双唇模头包括呈对合设置的上模头主体1、下模头主体2，上模头主体1和下模头主体2之间设置有垫片3，垫片3平放在下模头主体2上。
[0036]上模头主体1盖设在下模头主体2和垫片3上形成相互独立的第一膜唇和第二膜唇，垫片3垫高上模头主体1，上模头主体1和下模头主体2之间形成有第一出口211和第二出口221。
[0037]下模头主体2内包括容置空间，垫片3和上模头主体1将容置空间分为第一型腔213和第二型腔223。
[0038]第一膜唇包括第一型腔213和第一进料口212，第一进料口212与第一型腔213连通，第一出口211与第一型腔213连通。
[0039]第二膜唇包括第二型腔223和第二进料口222，第二进料口222与第二型腔223连通，第二出口221与第二型腔223连通。
[0040]具体的，选择第一膜唇或第二膜唇开始生产，当其中一个膜唇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压涂布机双唇模头，其特征在于，包括呈对合设置的上模头主体(1)和下模头主体(2)、以及设置于所述上模头主体(1)和所述下模头主体(2)之间的垫片(3)，所述上模头主体(1)和所述下模头主体(2)之间形成有第一出口(211)和第二出口(221)；所述下模头主体(2)内包括容置空间，所述垫片(3)和所述上模头主体(1)将所述容置空间分为第一型腔(213)和第二型腔(223)；所述下模头主体(2)上开设有第一进料口(212)和第二进料口(222)，所述第一进料口(212)、所述第一出口(211)均与所述第一型腔(213)连通，所述第二进料口(222)、所述第二出口(221)均与所述第二型腔(223)连通。2.根据权利要求1所述的挤压涂布机双唇模头，其特征在于，所述上模头主体(1)设有第一回流循环出口(214)，所述第一回流循环出口(214)与所述第一型腔(213)连通。3.根据权利要求2所述的挤压涂布机双唇模头，其特征在于，所述上模头主体(1)设有第二回流循环出口(224)，所述第二回流循环出口(224)与所述第二型腔(223)连通。4.根据权利要求3所述的挤压涂布机双唇模头，其特征在于，所述上模头主体(1)上设有多个螺丝孔(4)，所述下模头主体(2)和所述垫片(3)均对应设置有多个螺丝孔(4)，所述上模头主体(1)、所述下模头主体(2)和所述垫片(3)采用螺丝穿过所述螺丝孔(4)紧固。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传海，袁鹏，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：