本实用新型专利技术公开了一种可自动运输PE膜的装置，本实用新型专利技术使用时，将PE膜盒放置在一行PE膜运输辊上，通过一行PE膜运输辊的转动，实现PE膜盒的运输，PE膜运输台组件顶部的两侧均滑动设置有对中矫正推板组件，两组对中矫正推板组件在PE膜运输台组件上形成对中矫正推动结构，通过此种结构，在PE膜盒在一行PE膜运输辊上运输的过程中，实现对中运输的动态矫正，对中矫正推板组件的内侧顶紧缓冲设置有辅助导向运输辊组件，辅助导向运输辊组件与对中矫正推板组件之间形成缓冲接触导辊结构，通过这种结构，避免对中矫正推动时的夹紧和抱死，通过本实用新型专利技术可以方便PE膜盒的运输，同时保证PE膜盒的对中运输，避免对PE膜抓取时两端用力不集中产生褶皱的风险。不集中产生褶皱的风险。不集中产生褶皱的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动运输PE膜的装置
[0001]本技术属于基板玻璃生产
，具体涉及一种可自动运输PE膜的装置。
技术介绍
[0002]溢流下拉法是平板玻璃生产的主要方法之一，主要是熔融玻璃液在耐火斜槽两侧溢出并汇聚于斜槽下端尖部，形成玻璃板，并由牵引机构牵引后形成玻璃板，该方法由于玻璃表面未与任何材料接触，从而可制成表面光滑度、平整度好，厚度均一的薄玻璃板。
[0003]现有技术存在以下问题：正常生产时，玻璃板通过BOD工序，传输至研磨毛刷带或BOD的A型架收包暂存，现在下板工位PE放置台面有1m高度，操作人员在运输每包含100张得PE膜时比较费时费力，且对PE膜中间和两端有用力集中产生褶皱的风险以及静电反应，同时每班人员重复性搬运动作过多，在人工运输PE膜时需要其中一人站在机械臂工作的工作区域内搬运，因此也对作业人员的人身安全带来一定风险，综上所述，需要一种可自动运输PE膜的装置，保证PE膜盒可以快速对中的运输，以方便后续机械臂对PE膜的抓取。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种可自动运输PE膜的装置，具有方便对PE膜盒对中运输的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动运输PE膜的装置，包括PE膜运输台组件，所述PE膜运输台组件顶部的两侧均滑动设置有对中矫正推板组件，所述对中矫正推板组件的内侧顶紧缓冲设置有辅助导向运输辊组件；
[0006]所述PE膜运输台组件包括PE膜运输台架，所述PE膜运输台架顶部通过轴承座转动设置有一行PE膜运输辊，所述PE膜运输辊端部固定设置有两个运输辊皮带轮，所述PE膜运输台架中部固定设置有固定横架板，且PE膜运输台架中部的两侧均固定设置有导向滑杆，所述固定横架板底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴上固定设置有拉拢轴板，所述拉拢轴板的两端均通过轴承座转动设置有拉拢臂杆；
[0007]所述对中矫正推板组件包括对中矫正推板底板，所述对中矫正推板底板底部固定设置有两个导向滑管，且对中矫正推板底板顶部固定设置有多个对中矫正推板竖板，所述对中矫正推板竖板顶部开设有竖板导向滑孔；
[0008]所述辅助导向运输辊组件包括U型导向运输架板，所述U型导向运输架板内部通过轴承座转动设置有多个辅助导向运输辊，且U型导向运输架板背部固定设置有多个顶紧滑杆，所述顶紧滑杆端部固定设置有限位球头，且顶紧滑杆上套设有顶紧弹簧。
[0009]优选的，所述对中矫正推板底板底部的两个导向滑管在PE膜运输台组件上的两个导向滑杆上左右往复滑动。
[0010]优选的，所述拉拢臂杆的远端通过轴承座与对中矫正推板底板转动连接，两个所述拉拢臂杆在拉拢轴板和对中矫正推板底板之间呈平行结构分布。
[0011]优选的，所述顶紧滑杆通过竖板导向滑孔与对中矫正推板竖板贯穿滑动。
[0012]优选的，所述顶紧弹簧的两端分别抵触在U型导向运输架板和对中矫正推板竖板上。
[0013]优选的，两组所述对中矫正推板组件在PE膜运输台组件上形成对中矫正推动结构，所述辅助导向运输辊组件与对中矫正推板组件之间形成缓冲接触导辊结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，PE膜运输台架顶部通过轴承座转动设置有一行PE膜运输辊，将PE膜盒放置在一行PE膜运输辊上，通过一行PE膜运输辊的转动，实现PE膜盒的运输，PE膜运输台组件顶部的两侧均滑动设置有对中矫正推板组件，对中矫正推板底板底部的两个导向滑管在PE膜运输台组件上的两个导向滑杆上左右往复滑动，拉拢臂杆的远端通过轴承座与对中矫正推板底板转动连接，两个拉拢臂杆在拉拢轴板和对中矫正推板底板之间呈平行结构分布，通过驱动电机的转动带动拉拢轴板的转动，通过拉拢轴板的转动和两个拉拢臂杆对两组对中矫正推板组件的拉拢，实现两组对中矫正推板组件的对中靠近，此时两组对中矫正推板组件在PE膜运输台组件上形成对中矫正推动结构，通过此种结构，在PE膜盒在一行PE膜运输辊上运输的过程中，实现对中运输的动态矫正，对中矫正推板组件的内侧顶紧缓冲设置有辅助导向运输辊组件，顶紧滑杆通过竖板导向滑孔与对中矫正推板竖板贯穿滑动，顶紧弹簧的两端分别抵触在U型导向运输架板和对中矫正推板竖板上，辅助导向运输辊组件与对中矫正推板组件之间形成缓冲接触导辊结构，通过这种结构，避免对中矫正推动时的夹紧和抱死，同时通过辅助导向运输辊组件上的辅助导向运输辊，辅助PE膜盒放置在一行PE膜运输辊上运输时的侧面运输，通过本技术可以方便PE膜盒的运输，同时保证PE膜盒的对中运输，方便后续机械臂对PE膜的对中抓取，避免对PE膜抓取时两端用力不集中产生褶皱的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的爆炸图；
[0017]图3为本技术PE膜运输台组件的爆炸图；
[0018]图4为本技术对中矫正推板组件和辅助导向运输辊组件的立体图；
[0019]图5为本技术对中矫正推板组件的立体图；
[0020]图6为本技术辅助导向运输辊组件的立体图；
[0021]图中：1、PE膜运输台组件；11、PE膜运输台架；12、固定横架板；13、导向滑杆；14、驱动电机；15、拉拢轴板；16、拉拢臂杆；17、PE膜运输辊；18、运输辊皮带轮；2、对中矫正推板组件；21、对中矫正推板底板；22、导向滑管；23、对中矫正推板竖板；24、竖板导向滑孔；3、辅助导向运输辊组件；31、U型导向运输架板；32、辅助导向运输辊；33、顶紧滑杆；34、限位球头；35、顶紧弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种可自动运输PE膜的装置，包括PE膜运输台组件1，PE膜运输台组件1顶部的两侧均滑动设置有对中矫正推板组件2，对中矫正推板组件2的内侧顶紧缓冲设置有辅助导向运输辊组件3；
[0024]PE膜运输台组件1包括PE膜运输台架11，PE膜运输台架11顶部通过轴承座转动设置有一行PE膜运输辊17，PE膜运输辊17端部固定设置有两个运输辊皮带轮18，PE膜运输台架11中部固定设置有固定横架板12，且PE膜运输台架11中部的两侧均固定设置有导向滑杆13，固定横架板12底部固定设置有驱动电机14，驱动电机14动力输出轴上固定设置有拉拢轴板15，拉拢轴板15的两端均通过轴承座转动设置有拉拢臂杆16；
[0025]对中矫正推板组件2包括对中矫正推板底板21，对中矫正推板底板21底部固定设置有两个导向滑管22，且对中矫正推板底板21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动运输PE膜的装置，包括PE膜运输台组件(1)，其特征在于：所述PE膜运输台组件(1)顶部的两侧均滑动设置有对中矫正推板组件(2)，所述对中矫正推板组件(2)的内侧顶紧缓冲设置有辅助导向运输辊组件(3)；所述PE膜运输台组件(1)包括PE膜运输台架(11)，所述PE膜运输台架(11)顶部通过轴承座转动设置有一行PE膜运输辊(17)，所述PE膜运输辊(17)端部固定设置有两个运输辊皮带轮(18)，所述PE膜运输台架(11)中部固定设置有固定横架板(12)，且PE膜运输台架(11)中部的两侧均固定设置有导向滑杆(13)，所述固定横架板(12)底部固定设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)动力输出轴上固定设置有拉拢轴板(15)，所述拉拢轴板(15)的两端均通过轴承座转动设置有拉拢臂杆(16)；所述对中矫正推板组件(2)包括对中矫正推板底板(21)，所述对中矫正推板底板(21)底部固定设置有两个导向滑管(22)，且对中矫正推板底板(21)顶部固定设置有多个对中矫正推板竖板(23)，所述对中矫正推板竖板(23)顶部开设有竖板导向滑孔(24)；所述辅助导向运输辊组件(3)包括U型导向运输架板(31)，所述U型导向运输架板(31)内部通过轴承座转动设置有多个辅助导向运输辊(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪金梦，吴国天，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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