一种锥形金属碾压成型机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形金属碾压成型机床，包括支撑板，支撑板下方连接设有若干支撑腿，支撑板上连接设有若干锥形壳一，支撑板内连接设有电机一，电机一输出端连接设有固定块，固定块上连接设有锥形壳二，锥形壳二内壁上连接设有若干打磨辊，支撑板上方通过支撑柱连接设有控制板，控制板内连接设有控制装置一和控制装置二，控制装置一下方连接设有压锤，控制装置二下方连接设有支撑块，支撑块内连接设有电机三，电机三输出端连接设有打磨盘，打磨盘上连接设有固定架，固定架下方连接设有L形支撑架，L形支撑架上连接设有固定装置。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：结构简单使用，便于操作，安全性高，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形金属碾压成型机床


[0001]本技术涉及金属加工
，具体是指一种锥形金属碾压成型机床。

技术介绍

[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
[0003]现有的金属碾压成型机对金属的锻压效果不理想，而且需要工作人员手持金属进行打磨，需要大量的人力资源，费时费力，操作起来也较为复杂，上手慢，影响加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单使用，便于操作，安全性高，省时省力的一种锥形金属碾压成型机床。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种锥形金属碾压成型机床，包括支撑板，所述支撑板下方连接设有若干支撑腿，所述支撑腿下方连接设有支撑脚，所述支撑板上连接设有若干锥形壳一，所述锥形壳一锥度不同，所述锥形壳一内壁上连接设有加热板，所述支撑板内连接设有电机一，所述电机一输出端通过连接轴连接设有固定块，所述固定块上匹配所述锥形壳一连接设有锥形壳二，所述锥形壳二内壁上连接设有若干打磨辊，所述打磨辊下端连接设有电机二，所述锥形壳二内壁上设有匹配所述电机二的电机架，所述支撑板上方四角处连接设有支撑柱，所述支撑柱上方连接设有同一控制板，所述控制板内连接设有若干控制装置一和控制装置二，所述控制装置一下方连接设有匹配所述锥形壳一的压锤，所述控制装置二下方连接设有支撑块，所述支撑块内连接设有电机三，所述电机三输出端连接设有打磨盘，所述打磨盘下方连接设有打磨板，所述打磨盘四周转动连接设有固定架，所述固定架上方通过L形连接杆与所述支撑块连接，所述固定架下方对称连接设有L形支撑架，所述L形支撑架上连接设有固定装置。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：多个锥度不同的锥形壳一可适用于不同形状的锥形金属的加工，适用范围广，实用性强，加热板可使金属原料易于变形，提高加工效率，电机一可带动锥形壳二转动，同时配合打磨辊对金属进行打磨，可有效提高打磨效率，控制装置一和控制装置二可自动控制压锤和金属的下降，省时省力，打磨盘可同时对金属上方进行打磨，打磨效率高，固定装置可将金属固定，不需人工手持金属进行加工，安全性高，节省劳动力。
[0007]进一步的，所述支撑脚竖截面为梯形，增加装置的稳定性。
[0008]进一步的，所述加热板内连接设有若干电加热管，加热快速，且易于控制。
[0009]进一步的，所述支撑板上连接设有匹配所述锥形壳一的隔热板，防止烫伤工作人员，增加装置的安全性。
[0010]进一步的，所述控制装置一包括连接设于所述控制板内的气缸和气泵，所述气缸上下两端通过气管与所述气泵连接，所述气缸内连接设有活塞，所述活塞下方连接设有控制杆，所述控制杆下端伸出所述控制板与所述压锤连接，所述控制装置二与所述控制装置一结构相同，所述控制装置二上的控制杆下端与所述支撑块连接，通过控制气泵实现压锤和支撑块的升降，操作简单，易于控制。
[0011]进一步的，所述固定装置包括连接设于所述L形支撑架内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端伸出所述L形支撑架连接设有弧形固定板，两个所述弧形固定板匹配所述锥形壳二对称倾斜设置，电动伸缩杆可根据金属的大小调整弧形固定板的位置，保证夹持的牢固性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0014]图3是本技术锥形壳二部分的结构示意图。
[0015]图4是本技术弧形固定板部分的俯视结构示意图。
[0016]如图所示：1、支撑板；2、支撑腿；3、支撑脚；4、锥形壳一；5、加热板；6、电机一；7、连接轴；8、固定块；9、锥形壳二；10、打磨辊；11、电机二；12、支撑柱；13、控制板；14、压锤；15、支撑块；16、电机三；17、打磨盘；18、固定架；19、L形连接杆；20、L形支撑架；21、电加热管；22、隔热板；23、气缸；24、气泵；25、活塞；26、控制杆；27、电动伸缩杆；28、弧形固定板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1
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4所示，一种锥形金属碾压成型机床，包括支撑板1，所述支撑板1下方连接设有若干支撑腿2，所述支撑腿2下方连接设有支撑脚3，所述支撑板1上连接设有若干锥形壳一4，所述锥形壳一4锥度不同，所述锥形壳一4内壁上连接设有加热板5，所述支撑板1内连接设有电机一6，所述电机一6输出端通过连接轴7连接设有固定块8，所述固定块8上匹配所述锥形壳一4连接设有锥形壳二9，所述锥形壳二9内壁上连接设有若干打磨辊10，所述打磨辊10下端连接设有电机二11，所述锥形壳二9内壁上设有匹配所述电机二11的电机架，所述支撑板1上方四角处连接设有支撑柱12，所述支撑柱12上方连接设有同一控制板13，所述控制板13内连接设有若干控制装置一和控制装置二，所述控制装置一下方连接设有匹配所述锥形壳一4的压锤14，所述控制装置二下方连接设有支撑块15，所述支撑块15内连接设有电机三16，所述电机三16输出端连接设有打磨盘17，所述打磨盘17下方连接设有打磨板，所述打磨盘17四周转动连接设有固定架18，所述固定架18上方通过L形连接杆19与所述支撑块15连接，所述固定架18下方对称连接设有L形支撑架20，所述L形支撑架20上连接设有固定装置。
[0019]所述支撑脚3竖截面为梯形。所述加热板5内连接设有若干电加热管21。所述支撑板1上连接设有匹配所述锥形壳一4的隔热板22。所述控制装置一包括连接设于所述控制板13内的气缸23和气泵24，所述气缸23上下两端通过气管与所述气泵24连接，所述气缸23内连接设有活塞25，所述活塞25下方连接设有控制杆26，所述控制杆26下端伸出所述控制板
13与所述压锤14连接，所述控制装置二与所述控制装置一结构相同，所述控制装置二上的控制杆26下端与所述支撑块15连接。所述固定装置包括连接设于所述L形支撑架20内的电动伸缩杆27，所述电动伸缩杆27一端伸出所述L形支撑架20连接设有弧形固定板28，两个所述弧形固定板28匹配所述锥形壳二9对称倾斜设置。
[0020]本技术在具体实施时：根据需要的锥形金属的形状，将适量的金属原料放入锥度合适的锥形壳一4内，打开电加热管21开关，对金属原料进行加热，使得金属原料易于形变，控制控制装置一上的气泵24，使得相应的气缸23内的活塞25带动控制杆26向下移动，控制杆26带动压锤14向下移动，压锤14进入锥形壳一4内对金属原料进行压制成型，后将电加热管21关闭，待初步成型后的金属冷却后从锥形壳一4内取出，将其放入两个弧形固定板28之间，控制两个电动伸缩杆27同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形金属碾压成型机床，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下方连接设有若干支撑腿(2)，所述支撑腿(2)下方连接设有支撑脚(3)，所述支撑板(1)上连接设有若干锥形壳一(4)，所述锥形壳一(4)锥度不同，所述锥形壳一(4)内壁上连接设有加热板(5)，所述支撑板(1)内连接设有电机一(6)，所述电机一(6)输出端通过连接轴(7)连接设有固定块(8)，所述固定块(8)上匹配所述锥形壳一(4)连接设有锥形壳二(9)，所述锥形壳二(9)内壁上连接设有若干打磨辊(10)，所述打磨辊(10)下端连接设有电机二(11)，所述锥形壳二(9)内壁上设有匹配所述电机二(11)的电机架，所述支撑板(1)上方四角处连接设有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)上方连接设有同一控制板(13)，所述控制板(13)内连接设有若干控制装置一和控制装置二，所述控制装置一下方连接设有匹配所述锥形壳一(4)的压锤(14)，所述控制装置二下方连接设有支撑块(15)，所述支撑块(15)内连接设有电机三(16)，所述电机三(16)输出端连接设有打磨盘(17)，所述打磨盘(17)下方连接设有打磨板，所述打磨盘(17)四周转动连接设有固定架(18)，所述固定架(18)上方通过L形连接杆(19)与所述支撑块(15)连接，所述固定架(18)下方对称连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦立，王丽，
申请(专利权)人：枣庄力邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：