本实用新型专利技术提供了埋弧焊焊渣与焊剂分离装置，涉及分离装置技术领域，包括台架构件和精筛机构，所述台架构件的一端上方设置有振动组件，且所述振动组件的一端设置有螺栓装配的初筛组件，所述初筛组件的底侧设置有精筛机构，所述精筛机构包括转动杆；本实用新型专利技术主要是利用三层的网格状的分离构造，配合上电动机与振动电机的离心运动与振动遴选，由于三组网格状构造的分离组件是大小密度不一的，在旋转力与振动力的作用下，能够使得焊接与焊渣能够根据分离网密度的不同状况来进行相应的分离作用，而且设备的构造也较为连贯，以方便用户分类的处理分类的焊剂与焊渣，与现有技术相比，能够实现较为精细的分类提升分离的品质与效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
埋弧焊焊渣与焊剂分离装置
[0001]本技术涉及分离装置
，尤其涉及埋弧焊焊渣与焊剂分离装置。
技术介绍
[0002]埋弧焊含埋弧堆焊及电渣堆焊等是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点。
[0003]现有的分离装置在使用过程中，仅能够分离出层次较少的焊剂与焊渣，对于较为精细的分离难以实现等问题，因此，本技术提出埋弧焊焊渣与焊剂分离装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出埋弧焊焊渣与焊剂分离装置，该埋弧焊焊渣与焊剂分离装置主要是利用三层的网格状的分离构造，配合上电动机与振动电机的离心运动与振动遴选，由于三组网格状构造的分离组件是大小密度不一的，在旋转力与振动力的作用下，能够使得焊接与焊渣能够根据分离网密度的不同状况来进行相应的分离作用，而且设备的构造也较为连贯，以方便用户分类的处理分类的焊剂与焊渣，与现有技术相比，能够实现较为精细的分类提升分离的品质与效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：埋弧焊焊渣与焊剂分离装置，包括台架构件和精筛机构，所述台架构件的一端上方设置有振动组件，且所述振动组件的一端设置有螺栓装配的初筛组件，所述初筛组件的底侧设置有精筛机构；
[0006]所述精筛机构包括转动杆、翻动条、连杆、精筛网、粗筛网和出料管，所述转动杆设置在所述初筛组件的底侧上方，所述转动杆的外侧设置有旋转连接的翻动条，所述转动杆的顶端设置有连杆，所述连杆的底端外侧设置有精筛网，所述连杆的顶端外侧设置有粗筛网，所述出料管的设置在所述初筛组件的底侧。
[0007]进一步改进于，所述翻动条以转动杆的中轴线环形分布三组，所述翻动条的下方为片状构造，所述转动杆与连杆的中轴线相重合。
[0008]进一步改进于，所述精筛网与粗筛网相互平行，且所述精筛网分布的孔隙比粗筛网分布的孔隙更密更微细。
[0009]进一步改进于，所述台架构件包括底板、螺栓花板、侧架和旋转台，所述底板的上方螺栓连接有螺栓花板，所述螺栓花板的两端顶侧设置有侧架，所述螺栓花板的上方设置有旋转台。
[0010]进一步改进于，所述振动组件包括弹簧座、电机架、振动电机、传导块和分离筒，所述弹簧座设置在所述侧架的上方，所述弹簧座通过电机架螺栓连接有振动电机，所述振动电机的两端通过传导块螺栓连接有分离筒。
[0011]进一步改进于，所述初筛组件包括吊装盖、入料口、电动机、旋转杆、花头棒和漏孔筒，所述吊装盖设置在所述分离筒的上方，所述吊装盖的内侧设置有两组入料口，所述吊装
盖的顶侧设置有电动机，所述电动机的输出端贯穿所述吊装盖连接有旋转杆，且所述旋转杆的外侧设置有花头棒，所述旋转杆的底端连接有漏孔筒。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用三层的网格状的分离构造，配合上电动机与振动电机的离心运动与振动遴选，由于三组网格状构造的分离组件是大小密度不一的，在旋转力与振动力的作用下，能够使得焊接与焊渣能够根据分离网密度的不同状况来进行相应的分离作用，而且设备的构造也较为连贯，以方便用户分类的处理分类的焊剂与焊渣，与现有技术相比，能够实现较为精细的分类提升分离的品质与效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的分离筒剖面立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的漏孔筒剖面立体结构示意图。
[0018]其中：1、台架构件；101、底板；102、螺栓花板；103、侧架；104、旋转台；2、振动组件；201、弹簧座；202、电机架；203、振动电机；204、传导块；205、分离筒；3、初筛组件；301、吊装盖；302、入料口；303、电动机；304、旋转杆；305、花头棒；306、漏孔筒；4、精筛机构；401、转动杆；402、翻动条；403、连杆；404、精筛网；405、粗筛网；406、出料管。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了埋弧焊焊渣与焊剂分离装置，包括台架构件1和精筛机构4，台架构件1的一端上方设置有振动组件2，且振动组件2的一端设置有螺栓装配的初筛组件3，初筛组件3的底侧设置有精筛机构4；
[0021]精筛机构4包括转动杆401、翻动条402、连杆403、精筛网404、粗筛网405和出料管406，转动杆401设置在初筛组件3的底侧上方，转动杆401的外侧设置有旋转连接的翻动条402，转动杆401的顶端设置有连杆403，连杆403的底端外侧设置有精筛网404，连杆403的顶端外侧设置有粗筛网405，出料管406的设置在初筛组件3的底侧。
[0022]翻动条402以转动杆401的中轴线环形分布三组，翻动条402的下方为片状构造，转动杆401与连杆403的中轴线相重合。
[0023]本实施例中，当初步分离的混合物从漏孔筒306下落到粗筛网405时，震动力传递到粗筛网405在震动的效果下能够进行再次的粗筛，使得粗筛的混合物下落到粗筛网405下方的精筛网404上。
[0024]精筛网404与粗筛网405相互平行，且精筛网404分布的孔隙比粗筛网405分布的孔隙更密更微细。
[0025]本实施例中，这时启动旋转台104输出动力带动转动杆401与连杆403运行，使得精筛网404与电动机303的相互作用下能够起到进一步的筛选分离的效果，最终利用转动杆401外侧的翻动条402的作用下能够起到将分离好的原料利用出料管406输出，并打开吊装
盖301清理其他的混合物，以完成最终的分离。
[0026]台架构件1包括底板101、螺栓花板102、侧架103和旋转台104，底板101的上方螺栓连接有螺栓花板102，螺栓花板102的两端顶侧设置有侧架103，螺栓花板102的上方设置有旋转台104。
[0027]本实施例中，底板101的上方可螺栓连接上螺栓花板102，边缘将侧架103设置在螺栓花板102的两侧上方，在螺栓花板102的中部顶侧设置好的旋转台104能够起到输出动力的效果。
[0028]振动组件2包括弹簧座201、电机架202、振动电机203、传导块204和分离筒205，弹簧座201设置在侧架103的上方，弹簧座201通过电机架202螺栓连接有振动电机203，振动电机203的两端通过传导块204螺栓连接有分离筒205。
[0029]本实施例中，这时启动振动电机203输出震动力利用传导块204通过分离筒205上，弹簧座201与电机架202的相互配合下能够起到一定程度的减震的效果。
[0030]初筛组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.埋弧焊焊渣与焊剂分离装置，包括台架构件(1)和精筛机构(4)，其特征在于：所述台架构件(1)的一端上方设置有振动组件(2)，且所述振动组件(2)的一端设置有螺栓装配的初筛组件(3)，所述初筛组件(3)的底侧设置有精筛机构(4)；所述精筛机构(4)包括转动杆(401)、翻动条(402)、连杆(403)、精筛网(404)、粗筛网(405)和出料管(406)，所述转动杆(401)设置在所述初筛组件(3)的底侧上方，所述转动杆(401)的外侧设置有旋转连接的翻动条(402)，所述转动杆(401)的顶端设置有连杆(403)，所述连杆(403)的底端外侧设置有精筛网(404)，所述连杆(403)的顶端外侧设置有粗筛网(405)，所述出料管(406)的设置在所述初筛组件(3)的底侧。2.根据权利要求1所述的埋弧焊焊渣与焊剂分离装置，其特征在于：所述翻动条(402)以转动杆(401)的中轴线环形分布三组，所述翻动条(402)的下方为片状构造，所述转动杆(401)与连杆(403)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的埋弧焊焊渣与焊剂分离装置，其特征在于：所述精筛网(404)与粗筛网(405)相互平行，且所述精筛网(404)分布的孔隙比粗筛网(405)分布的孔隙更密更微细。4.根据权利要求1所述的埋弧焊焊渣与焊剂分离装置，其特征在于：所述台架构件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丽梅，屠涛雄，汪文华，马则兴，
申请(专利权)人：武汉天高熔接股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。