一种柱塞泵的高压柱塞多重密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了柱塞泵领域的一种柱塞泵的高压柱塞多重密封结构，包括柱塞，所述柱塞一端外围设置有轴用弹性挡圈，所述柱塞外围位于所述轴用弹性挡圈一侧设置有螺纹套，所述螺纹套一侧设置有油套，所述油套一侧位于所述柱塞外围设置有导向套二，所述导向套二一侧设置有两个支撑环，所述支撑环之间以及所述支撑环与所述导向套二之间均设置有密封垫圈。本实用新型专利技术可以通过将接头与外部的注油管路连接，可以通过接头将外部的润滑油通过通孔和润滑油孔输送到油套外壁和内壁的除油槽中储存，可以在柱塞滑动时，为柱塞提供润滑和降温，可以确保柱塞运动的更加轻便，减小动能损耗，节约能源，能有效地减缓柱塞的磨损。能有效地减缓柱塞的磨损。能有效地减缓柱塞的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵的高压柱塞多重密封结构


[0001]本技术涉及柱塞泵领域，具体是一种柱塞泵的高压柱塞多重密封结构。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵中柱塞的密封是中塞泵的重要结构，但是现有柱塞泵的柱塞密封结构在柱塞运行时，润滑油供给不及时，导致柱塞运动时阻力较大，冷却效果欠佳，而增大能耗，同时，密封件在滑动密封时，滑动部位容易磨损，使用寿命较低。因此，本领域技术人员提供了一种柱塞泵的高压柱塞多重密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种柱塞泵的高压柱塞多重密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种柱塞泵的高压柱塞多重密封结构，包括柱塞，所述柱塞一端外围设置有轴用弹性挡圈，所述柱塞外围位于所述轴用弹性挡圈一侧设置有螺纹套，所述螺纹套一侧设置有油套，所述油套一侧位于所述柱塞外围设置有导向套二，所述导向套二一侧设置有两个支撑环，所述支撑环之间以及所述支撑环与所述导向套二之间均设置有密封垫圈，远离所述导向套二一侧的所述支撑环旁设置有位于所述柱塞外围的导向套一，所述导向套二、所述导向套一、所述油套以及所述螺纹套外围设置有密封套，所述密封套一侧壁上设置有接头，所述接头端部与所述密封套之间设置有隔离垫圈。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述密封套上位于所述接头一端部开设有通孔，所述油套中部开设有与所述通孔连通的润滑油孔，所述油套外壁以及内壁上位于所述润滑油孔外围均开设有环形的储油槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述密封套一端部开设有两条环形的密封槽，其中一个所述密封槽内部设置有O型密封圈一，另一个所述密封槽内部设置有O型密封圈二。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述密封套与所述螺纹套通过螺纹连接，所述油套、所述导向套一、所述导向套二、所述支撑环以及所述密封垫圈均卡压在所述密封套和所述螺纹套之间。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述柱塞与所述密封套之间通过两个所述密封垫圈进行滑动密封，所述接头与所述密封套通过螺纹连接，所述隔离垫圈与所述接头以及所述密封套均卡压连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述导向套一侧壁上一体成型有挤压凸起，所述密封套位于所述导向套一侧开设有与所述挤压凸起配合对的环形胀紧凹槽，所述挤压凸起插入到所述胀紧凹槽内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术可以通过将接头与外部的注油管路连接，可以通过接头将外部的润滑油通过通孔和润滑油孔输送到油套外壁和内壁的除油槽中储存，可以在柱塞滑动时，为柱塞提供润滑和降温，可以确保柱塞运动的更加轻便，减小动能损耗，节约能源，能有效地减缓柱塞的磨损。
[0013]2、本技术通过设置两组支撑套和密封垫圈为柱塞的运动提供滑动密封，同时通过在支撑套上设置挤压凸起与密封垫圈上的胀紧凹槽配合，可以实现将密封垫圈的外围和内腔进行挤压，使其能够始终与柱塞和密封套紧密贴合，提高密封的效果和质量，进而提高柱塞的密封性能，使得高压注浆泵性能更加稳定，延长使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中油套部位的局部放大图。
[0016]图中：1、柱塞；2、螺纹套；3、油套；301、润滑油孔；302、储油槽；4、支撑环；401、挤压凸起；5、导向套一；6、密封套；7、导向套二；8、接头；801、通孔；9、隔离垫圈；10、O型密封圈一；11、O型密封圈二；12、密封垫圈；1201、胀紧凹槽；13、轴用弹性挡圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种柱塞泵的高压柱塞多重密封结构，包括柱塞1，柱塞1一端外围设置有轴用弹性挡圈13，柱塞1外围位于轴用弹性挡圈13一侧设置有螺纹套2，螺纹套2一侧设置有油套3，油套3一侧位于柱塞1外围设置有导向套二7，导向套二7一侧设置有两个支撑环4，支撑环4之间以及支撑环4与导向套二7之间均设置有密封垫圈12，远离导向套二7一侧的支撑环4旁设置有位于柱塞1外围的导向套一5，导向套二7、导向套一5、油套3以及螺纹套2外围设置有密封套6，密封套6一侧壁上设置有接头8，接头8端部与密封套6之间设置有隔离垫圈9。
[0019]其中，密封套6上位于接头8一端部开设有通孔801，油套3中部开设有与通孔801连通的润滑油孔301，油套3外壁以及内壁上位于润滑油孔301外围均开设有环形的储油槽302。
[0020]通过采用上述技术方案，可以通过将接头8与外部的注油管路连接，可以通过接头8将外部的润滑油通过通孔801和润滑油孔301输送到油套3外壁和内壁的除油槽中储存，可以在柱塞1滑动时，为柱塞1提供润滑和降温，可以确保柱塞1运动的更加轻便，减小动能损耗，节约能源，能有效地减缓柱塞1的磨损。
[0021]其中，密封套6一端部开设有两条环形的密封槽，其中一个密封槽内部设置有O型密封圈一10，另一个密封槽内部设置有O型密封圈二11，O型密封圈一10和O型密封圈二11可以在密封套6固定后为密封套6的端部提供密封安装。
[0022]其中，密封套6与螺纹套2通过螺纹连接，油套3、导向套一5、导向套二7、支撑环4以及密封垫圈12均卡压在密封套6和螺纹套2之间，导向套一5侧壁上一体成型有挤压凸起401，密封套6位于导向套一5侧开设有与挤压凸起401配合对的环形胀紧凹槽1201，挤压凸起401插入到胀紧凹槽1201内部。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置两组支撑套和密封垫圈12为柱塞1的运动提供滑动密封，同时通过在支撑套上设置挤压凸起401与密封垫圈12上的胀紧凹槽1201配合，可以实现将密封垫圈12的外围和内腔进行挤压，使其能够始终与柱塞1和密封套6紧密贴合，提高密封的效果和质量，进而提高柱塞1的密封性能，使得高压注浆泵性能更加稳定，延长使用寿命。
[0024]其中，柱塞1与密封套6之间通过两个密封垫圈12进行滑动密封，接头8与密封套6通过螺纹连接，隔离垫圈9与接头8以及密封套6均卡压连接，可以实现对接头8与密封套6之间的密封，避免漏油。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的高压柱塞多重密封结构，包括柱塞(1)，其特征在于：所述柱塞(1)一端外围设置有轴用弹性挡圈(13)，所述柱塞(1)外围位于所述轴用弹性挡圈(13)一侧设置有螺纹套(2)，所述螺纹套(2)一侧设置有油套(3)，所述油套(3)一侧位于所述柱塞(1)外围设置有导向套二(7)，所述导向套二(7)一侧设置有两个支撑环(4)，所述支撑环(4)之间以及所述支撑环(4)与所述导向套二(7)之间均设置有密封垫圈(12)，远离所述导向套二(7)一侧的所述支撑环(4)旁设置有位于所述柱塞(1)外围的导向套一(5)，所述导向套二(7)、所述导向套一(5)、所述油套(3)以及所述螺纹套(2)外围设置有密封套(6)，所述密封套(6)一侧壁上设置有接头(8)，所述接头(8)端部与所述密封套(6)之间设置有隔离垫圈(9)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的高压柱塞多重密封结构，其特征在于：所述密封套(6)上位于所述接头(8)一端部开设有通孔(801)，所述油套(3)中部开设有与所述通孔(801)连通的润滑油孔(301)，所述油套(3)外壁以及内壁上位于所述润滑油孔(301)外围均开设有环形的储油槽(302)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，杨凯杰，柴建国，王恒，
申请(专利权)人：西安维力维珂建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：