一种用于氟化钾的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于氟化钾的干燥装置，包括装置本体，装置本体包括箱体一、箱体二、箱体三和底板，底板的底部上设有万向轮，箱体一、箱体二和箱体三均设置在底板上，箱体一包括第一空腔和第二空腔，箱体二的内部设有第三空腔和第四空腔，第一空腔的内部设有搅拌装置，第二空腔的内部设有预热装置，第三空腔的内部设有热风机一和热风机二，第四空腔的内部设有收集装置一，箱体三的内部设有收集装置二和蒸汽收集罐，箱体一的顶部上设有进料管，搅拌装置包括电机一，且电机一的输出轴贯穿第一空腔的侧壁。本实用新型专利技术通过设置预热装置、折形预热管道以及倾斜板一和倾斜板二，使得氟化钾在雾化的前期能够进行预热，从而保证了雾化的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氟化钾的干燥装置


[0001]本技术属于氟化钾制造
，具体涉及一种用于氟化钾的干燥装置。

技术介绍

[0002]在精细化工反应中，氟化反应最为常见，氟化反应经常用的氟化试剂为氟化钾(KF)和氟化氢(HF)，作为氟化试剂进行亲核取代反应后连接上带氟基团。氟化钾由于为固体形式，取用相对方便，因而使用更为广泛。
[0003]氟化钾由于自身性质及晶体结构特性，易于吸潮、吸附二氧化碳发生结块现象，从而影响其使用性能。因此其质量指标也必须达到纯度高，晶格形态完整，粒度均匀，流动性好，不易潮解结块，传统的氟化钾晶体脱水干燥生产出来的晶体大小不均匀，晶体的外形呈不规则的棱角形，产品中的杂质含量不稳定，含水量高，影响产品的最终使用性能。
[0004]目前，现有的氟化钾的干燥装置中，由于氟化钾溶液直接由溶液的状态经过高压喷头变成雾化状态的过程中，由于温度的影响，使得氯化钾中本身的的雾化程度不高，且传统的干燥装置通过底部的热风机将雾化后的氟化钾吹入至分离器，该种装置由于风速过大或者过小会将杂质或者大颗粒结晶的氟化钾吹入至分离器，从而使的氟化钾的干燥效率较低，所以目前亟待需要一种用于氟化钾的干燥装置。

技术实现思路

[0005]本技术提出了一种用于氟化钾的干燥装置，通过设置预热装置、折形预热管道以及倾斜板一和倾斜板二，使得氟化钾在雾化的前期能够进行预热，从而保证了雾化的效果。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于氟化钾的干燥装置，其包括装置本体，所述装置本体包括箱体一、箱体二、箱体三和底板，所述底板的底部上设有万向轮，所述箱体一、箱体二和箱体三均设置在底板上，所述箱体一包括第一空腔和第二空腔，所述箱体二的内部设有第三空腔和第四空腔，所述第一空腔的内部设有搅拌装置，所述第二空腔的内部设有预热装置，所述第三空腔的内部设有热风机一和热风机二，所述第四空腔的内部设有收集装置一，所述箱体三的内部设有收集装置二和蒸汽收集罐，所述箱体一的顶部上设有进料管，所述搅拌装置包括电机一，且电机一的输出轴贯穿第一空腔的侧壁，所述电机一输出轴上设有两片对称的梯形叶片，所述第一空腔与第二空腔之间设有分割板一，所述第二空腔的内部设有预热箱体一、预热箱体二和折形预热管道，所述分割板一的中部设有凹槽，所述折形预热管道的一端与凹槽连接，另一端贯穿第四空腔的顶壁，且端部上设有高压喷头，所述高压喷头的底部上设有倾斜板一和倾斜板二，所述倾斜板一和倾斜板二的上方设有所述热风机一和热风机二，所述收集装置二的上方设有出料管和蒸汽收集罐。
[0008]在本技术的用于氟化钾的干燥装置中，所述折形预热管道的内部上设有可预热的转动装置，所述转动装置包括转动杆以及设置在转动杆上的吸热小球，所述转动杆的
两端分别设有基座，所述吸热小球为吸热材料制作而成，且所述吸热小球的表面上设有弧形凸起。
[0009]在本技术的用于氟化钾的干燥装置中，所述箱体一的底部上设有出风管一，所述出风管一为L形结构，且出风管一的端部为朝下设置，所述预热箱体一和预热箱体二的内部上均包括两个预热风扇以及倾斜设置的加热电阻丝箱，所述预热箱体一、预热箱体二以及加热电阻丝箱上均设有通风孔。
[0010]在本技术的用于氟化钾的干燥装置中，所述折形预热管道上设有水泵，所述水泵设置在第三空腔的内部上，所述热风机一和热风机二均包括热风管，所述热风管设置在倾斜板一或倾斜板二的上方，所述热风机一和热风机二均固定在第三空腔的侧壁上，所述倾斜板二位于倾斜板一的下方。
[0011]在本技术的用于氟化钾的干燥装置中，所述倾斜板一与收集装置一之间设有隔板二，所述隔板二上设有滤孔段，所述滤孔段的下方设有锥形出料槽，所述锥形出料槽的下方设有出料管一，所述出料管一位于收集装置一的正上方。
[0012]在本技术的用于氟化钾的干燥装置中，所述出料管上设有支管一、支管二和支管三，所述支管一和支管二与箱体二的连接处分别设有网板一和网板二，所述支管一和支管二设置在热风管的对向，所述支管三与出料管的上部相连，且支管三的底部与蒸汽收集罐相连，所述蒸汽收集罐的上部设有出气管。
[0013]实施本技术的这种用于氟化钾的干燥装置，具有以下有益效果：本案设置箱体一、箱体二和箱体三，并将箱体一和箱体二的内部分别设有第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，且第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔分别设有搅拌装置、预热装置以及热风机一和热风机二，使得能对氟化钾雾化之前能进行预热，提高了雾化的效率，热风机一和热风机二的多重风机的设置使得能将雾化后的氟化钾快速的吹入至支管一和支管二，这就解决了传统装置中直接将氟化钾进行喷头雾化的效果，提高了氟化钾的干燥效率。
附图说明
[0014]图1为本技术用于氟化钾的干燥装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0016]图3为图1中B处的局部放大示意图；
[0017]图4为图1中C处的局部放大示意图。
[0018]图中：装置本体1、箱体一2、箱体二3、箱体三4、底板5、万向轮6、第一空腔7、第二空腔8、第三空腔9、第四空腔10、热风机一11、热风机二12、收集装置一13、收集装置二14、蒸汽收集罐15、进料管16、电机一17、梯形叶片18、分割板一19、预热箱体一20、预热箱体二21、折形预热管道22、凹槽23、高压喷头24、倾斜板一25、倾斜板二26、出料管27、转动装置28、转动杆29、吸热小球30、基座31、出风管一32、预热风扇33、加热电阻丝箱34、水泵35、热风管36、隔板二37、滤孔段38、锥形出料槽39、出料管一40、支管一41、支管二42、支管三43、网板一44、网板二45、出气管46。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0020]如图1至图4所示的本技术的这种用于氟化钾的干燥装置，其包括装置本体1，装置本体1包括箱体一2、箱体二3、箱体三4和底板5，底板5的底部上设有万向轮6，箱体一2、箱体二3和箱体三4均设置在底板5上，箱体一2包括第一空腔7和第二空腔8，箱体二3的内部设有第三空腔9和第四空腔10，第一空腔7的内部设有搅拌装置，第二空腔8的内部设有预热装置，第三空腔9的内部设有热风机一11和热风机二12，第四空腔10的内部设有收集装置一13，箱体三4的内部设有收集装置二14和蒸汽收集罐15，箱体一2的顶部上设有进料管16，搅拌装置包括电机一17，且电机一17的输出轴贯穿第一空腔7的侧壁，电机一17输出轴上设有两片对称的梯形叶片18，梯形叶片18的设置使得进入的氟化钾能够充分的均匀，以至于不发生沉淀，第一空腔7与第二空腔8之间设有分割板一19，第二空腔 8的内部设有预热箱体一20、预热箱体二21和折形预热管道22，分割板一19的中部设有凹槽23，折形预热管道22的一端与凹槽23连接，另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氟化钾的干燥装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括箱体一、箱体二、箱体三和底板，所述底板的底部上设有万向轮，所述箱体一、箱体二和箱体三均设置在底板上，所述箱体一包括第一空腔和第二空腔，所述箱体二的内部设有第三空腔和第四空腔，所述第一空腔的内部设有搅拌装置，所述第二空腔的内部设有预热装置，所述第三空腔的内部设有热风机一和热风机二，所述第四空腔的内部设有收集装置一，所述箱体三的内部设有收集装置二和蒸汽收集罐，所述箱体一的顶部上设有进料管，所述搅拌装置包括电机一，且电机一的输出轴贯穿第一空腔的侧壁，所述电机一输出轴上设有两片对称的梯形叶片，所述第一空腔与第二空腔之间设有分割板一，所述第二空腔的内部设有预热箱体一、预热箱体二和折形预热管道，所述分割板一的中部设有凹槽，所述折形预热管道的一端与凹槽连接，另一端贯穿第四空腔的顶壁，且端部上设有高压喷头，所述高压喷头的底部上设有倾斜板一和倾斜板二，所述倾斜板一和倾斜板二的上方设有所述热风机一和热风机二，所述收集装置二的上方设有出料管和蒸汽收集罐。2.根据权利要求1所述的用于氟化钾的干燥装置，其特征在于，所述折形预热管道的内部上设有可预热的转动装置，所述转动装置包括转动杆以及设置在转动杆上的吸热小球，所述转动杆的两端分别设有基座，所述吸热小球为吸热材料制...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小岗，何海春，
申请(专利权)人：江西美珑医药化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：