一种高压铸造电磁控制真空抽气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压铸造电磁控制真空抽气阀，包括铸造模具，所述铸造模具的上端固定连接有真空抽气管，所述真空抽气管的一端固定连接有真空抽气泵，所述真空抽气管的中部设置有二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀信号连接有电磁控制器，所述电磁控制器信号连接有编码器，所述二位三通电磁阀的内部设置有第一电磁阀以及第二电磁阀，所述二位三通电磁阀的右侧壁设置有信号处理装置、第一控制器以及第二控制器。本实用新型专利技术中，实现了真空阀的开、闭与压射位置信号的联动，可以精确控制真空阀的关闭时间，以确保铝液不会进入阀芯，以确保真空阀的连续稳定工作。确保真空阀的连续稳定工作。确保真空阀的连续稳定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高压铸造电磁控制真空抽气阀


[0001]本技术涉及铝合金高压铸造
，尤其涉及一种高压铸造电磁控制真空抽气阀。

技术介绍

[0002]在铝合金高压铸造领域中，铝液在模具型腔高速填充过程中，因排气不畅和涡流造成的卷气和气孔，是铝合金压铸产品的致命缺陷。为了攻克这一难题，目前已经面市的有机械真空阀、液压真空阀，基本都是通过型腔内的铝液压力触发气缸或油缸以完成真空阀开、闭动作，以确保模具型腔达成合适的真空度。
[0003]但是通过铝液压力进行控制真空阀的开闭的效率太低，并且精度不够准确，对高压铸造的生产效率有着不利影响。
[0004]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种高压铸造电磁控制真空抽气阀，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压铸造电磁控制真空抽气阀。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括铸造模具，所述铸造模具的上端固定连接有真空抽气管，所述真空抽气管的一端固定连接有真空抽气泵，所述真空抽气管的中部设置有二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀信号连接有电磁控制器，所述电磁控制器信号连接有编码器；
[0007]所述二位三通电磁阀的内部设置有第一电磁阀以及第二电磁阀，所述二位三通电磁阀的右侧壁设置有信号处理装置、第一控制器以及第二控制器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述编码器与压铸机的信号输出端固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述真空抽气泵通过真空抽气管与铸造模具的型腔相连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述二位三通电磁阀的左侧壁固定连接有出气支管，所述第一电磁阀设置在出气支管的内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一控制器与第一电磁阀之间为电连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二控制器与第二电磁阀之间为电连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述二位三通电磁阀通过信号处理装置与电磁控制器信号连接，所述信号处理装
置与第一控制器、第二控制器之间均为电连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述第二电磁阀设置在二位三通电磁阀的上端内部，所述二位三通电磁阀的下端内侧壁设置有气压传感器。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]与传统技术相比，该一种高压铸造电磁控制真空抽气阀实现了真空阀的开、闭与压射位置信号的联动，可以精确控制真空阀的关闭时间，以确保铝液不会进入阀芯，以确保真空阀的连续稳定工作，电磁阀的开闭是通过压铸机的压射信号和冲头推进的位置信号以及电磁控制器的传递强制进行开闭的，对模具腔室的铝液颗粒等污染，具有很高的包容度，有效减少真空阀的维护频次，提升压铸效率。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种高压铸造电磁控制真空抽气阀的结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种高压铸造电磁控制真空抽气阀的正面示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种高压铸造电磁控制真空抽气阀的背部示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种高压铸造电磁控制真空抽气阀的二位三通阀内部示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、铸造模具；2、真空抽气管；3、编码器；4、电磁控制器；5、真空抽气泵；6、二位三通电磁阀；601、第一电磁阀；602、第二电磁阀；603、出气支管；604、第一控制器；605、第二控制器；606、信号处理装置；7、气压传感器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：包括铸造模具1，铸造模具1的上端固定连接有真空抽气管2，真空抽气管2的一端固定连接有真空抽气泵5，真空抽气管2的中部设置有二位三通电磁阀6，二位三通电磁阀6信号连接有电磁控制器4，电磁控制器4信号连
接有编码器3，编码器3与压铸机的信号输出端固定连接，真空抽气泵5通过真空抽气管2与铸造模具1的型腔相连接。
[0033]二位三通电磁阀6的内部设置有第一电磁阀601以及第二电磁阀602，二位三通电磁阀6的右侧壁设置有信号处理装置606、第一控制器604以及第二控制器605，二位三通电磁阀6的左侧壁固定连接有出气支管603，第一电磁阀601设置在出气支管603的内部，第一控制器604与第一电磁阀601之间为电连接，第二控制器605与第二电磁阀602之间为电连接，二位三通电磁阀6通过信号处理装置606与电磁控制器4信号连接，信号处理装置606与第一控制器604、第二控制器605之间均为电连接，第二电磁阀602设置在二位三通电磁阀6的上端内，二位三通电磁阀6的下端内侧壁设置有气压传感器7，气压传感器7可以检测模具型腔内部的气压，便于工作人员了解型腔内部气压情况。
[0034]工作原理：电磁控制器4中的电磁控制单元与压铸机的编码器3为信号连接，可以采集压铸机的各阶段压射位置信号，实现对压铸模具型腔精准的真空度控制，从而可以控制以电磁力精准控制二位通电磁阀芯的开、闭，在压铸生产时，通过控制单元的开合控制，当需要抽取铸造模具1内部的气体时，信号处理装置606会通过第一控制器604控制第一电磁阀601关闭，通过第二控制器605控制第二电磁阀602开启，使得真空抽气泵5会通过真空抽气管2抽取铸造模具1内部的气体，达到真空抽气的目的的机构，使得铝液以实现模具型腔真空度的要求，以满足高品质压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压铸造电磁控制真空抽气阀，包括铸造模具(1)，其特征在于：所述铸造模具(1)的上端固定连接有真空抽气管(2)，所述真空抽气管(2)的一端固定连接有真空抽气泵(5)，所述真空抽气管(2)的中部设置有二位三通电磁阀(6)，所述二位三通电磁阀(6)信号连接有电磁控制器(4)，所述电磁控制器(4)信号连接有编码器(3)；所述二位三通电磁阀(6)的内部设置有第一电磁阀(601)以及第二电磁阀(602)，所述二位三通电磁阀(6)的右侧壁设置有信号处理装置(606)、第一控制器(604)以及第二控制器(605)。2.根据权利要求1所述的一种高压铸造电磁控制真空抽气阀，其特征在于：所述编码器(3)与压铸机的信号输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高压铸造电磁控制真空抽气阀，其特征在于：所述真空抽气泵(5)通过真空抽气管(2)与铸造模具(1)的型腔相连接。4.根据权利要求1所述的一种高压铸造电磁控制真空抽气阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柯岑，李思岑，李维国，
申请(专利权)人：重庆瀚立机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：