一种旋转抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种旋转抽芯结构；包括上模板、下模板及轴芯组件，所述上模板和下模板组成型腔；所述轴芯组件包括驱动件、连接件、连杆、弧形镶件及导向槽，所述驱动件设于下模板并驱动连接件往返运动，所述连杆的两端分别转动连接于连接件和弧形镶件，所述导向槽设于下模板，所述弧形镶件沿导向槽运动；所述导向槽的形状与弧形镶件的弧度匹配；通过设置由驱动件、连接件、连杆、弧形镶件及导向槽组成的轴芯组件，实现弧状镶件的抽芯目的。件的抽芯目的。件的抽芯目的。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转抽芯结构


[0001]本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种旋转抽芯结构。

技术介绍

[0002]图7中，待加工工件100具有弧形槽101，这种弧形槽100在注塑或压铸成型中需要弧形镶件，弧形镶件的抽芯过程较为困难，导致模具成本高，不能满足生产要求，并且使得待加工工件100的成本高或生产效率低，不能满足设计要求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点，本技术的目的在于提供一种旋转抽芯结构，降低生产成本，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种旋转抽芯结构，包括上模板、下模板及轴芯组件，所述上模板和下模板组成型腔；
[0006]所述轴芯组件包括驱动件、连接件、连杆、弧形镶件及导向槽，所述驱动件设于下模板并驱动连接件往返运动，所述连杆的两端分别转动连接于连接件和弧形镶件，所述导向槽设于下模板，所述弧形镶件沿导向槽运动；
[0007]所述导向槽的形状与弧形镶件的弧度匹配。
[0008]进一步的，所述弧形镶件包括座体及弧形件，所述连杆与所述座体转动连接，所述弧形件与所述座体固定连接。
[0009]进一步的，所述上模板设有锁紧件，所述锁紧件设有第一斜面，所述座体设有第二斜面，第一斜面与第二斜面配合，使得弧形件固定在型腔内。
[0010]进一步的，所述下模板设有包括外挡板及内挡板，所述外挡板及内挡板间距设置形成导向槽。
[0011]本技术的有益效果：通过设置由驱动件、连接件、连杆、弧形镶件及导向槽组成的轴芯组件，实现弧状镶件的抽芯目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0014]图3为本技术的轴芯组件与下模板组装状态结构示意图；
[0015]图4为本技术的轴芯组件与下模板拆分结构示意图；
[0016]图5为本技术的纵向剖视图；
[0017]图6为图5中的A部分局部放大示意图；
[0018]图7为待加工工件示意图。
[0019]附图标记包括：
[0020]1—上模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11—锁紧件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111—第一斜面
[0021]2—下模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21—外挡板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22—内挡板
[0022]3—轴芯组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31—驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32—连接件
[0023]33—连杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34—弧形镶件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
341—座体
[0024]3411—第二斜面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
342—弧形件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35—导向槽
[0025]100—待加工工件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101—弧形槽。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0027]请参阅图1至图6，本技术的一种旋转抽芯结构，包括上模板1、下模板2及轴芯组件3，所述上模板1和下模板2组成型腔；
[0028]所述轴芯组件3包括驱动件31、连接件32、连杆33、弧形镶件34及导向槽35，所述驱动件31设于下模板2并驱动连接件32往返运动，所述连杆33的两端分别转动连接于连接件32和弧形镶件34，所述导向槽35设于下模板2，所述弧形镶件34沿导向槽35运动，所述导向槽35的形状与弧形镶件34的弧度匹配。
[0029]具体的，本实施例中，下模板2的长度大于上模板1的长度，下模板2的宽度与上模板1的宽度相同，在下模板2加工下模腔及凹槽，下模腔及凹槽间隔设置，在上模板1加工上模腔，上模腔和下模腔组成型腔，凹槽位于型腔外，驱动件31为气缸驱动结构，连接件32位于凹槽内，连接件32的一端与驱动件31的驱动轴固定连接，连接件32的另一端转动连接两个连杆33，两个连杆33对称设置，每个连杆33的另一端分别固定连接于一个弧形镶件34，驱动件31驱动连接件32沿凹槽往返运动，同步地，连接件32的运动带动连杆33运动，连杆33拽动弧形镶件34沿导向槽35运动，导向槽35的形状与弧形镶件34匹配，完成抽芯动作。
[0030]通过设置由驱动件31、连接件32、连杆33、弧形镶件34及导向槽35组成的轴芯组件3，实现弧状镶件的抽芯目的。
[0031]所述弧形镶件34包括座体341及弧形件342，所述连杆33与所述座体341转动连接，所述弧形件342与所述座体341固定连接，座体341滑动连接于导向槽35，座体341的设置，方便分别单独加工座体341及弧形件342，方便同一个座体341配置不同规格的弧形件342，降低生产成本。
[0032]所述上模板1设有锁紧件11，所述锁紧件11设有第一斜面111，所述座体341设有第二斜面3411，第一斜面111与第二斜面3411配合，使得弧形件342固定在型腔内，上模板1和下模板2合模时，第一斜面111首先抵触第二斜面3411，在逐渐合模过程中，锁紧件11的第一斜面11施压给第二斜面3411，将座体341及弧形件342推至预设位置。
[0033]所述下模板2设有包括外挡板21及内挡板22，所述外挡板21及内挡板22间距设置形成导向槽35，外挡板21及内挡板22的设置，方便单独加工外挡板21及内挡板22，满足不同规格的座体341及弧形件342的转动，实现灵活加工的目的。
[0034]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转抽芯结构，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)及轴芯组件(3)，所述上模板(1)和下模板(2)组成型腔；所述轴芯组件(3)包括驱动件(31)、连接件(32)、连杆(33)、弧形镶件(34)及导向槽(35)，所述驱动件(31)设于下模板(2)并驱动连接件(32)往返运动，所述连杆(33)的两端分别转动连接于连接件(32)和弧形镶件(34)，所述导向槽(35)设于下模板(2)，所述弧形镶件(34)沿导向槽(35)运动；所述导向槽(35)的形状与弧形镶件(34)的弧度匹配。2.根据权利要求1所述的旋转抽芯结构，其特征在于：所述弧形镶件(34)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳，陈锦兴，彭亮，吴健雄，钟华清，梁宏英，
申请(专利权)人：东莞市东升压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：