一种隔热保温CO炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热保温CO炉，涉及CO炉设备技术领域，包括内胆，所述内胆外部设有保温层，所述保温层外部设有外壳，所述保温层与内胆之间设有安装腔，所述安装腔内安装有加热管，所述内胆内部设有防爆器和安装板，所述防爆器下方和安装板上方分别设有第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶和第二热电偶之间设有多组贵金属存放板，所述贵金属存放板上放置有贵金属催化剂，所述内胆内部设有热交换器，所述热交换器处于安装板下方。本实用新型专利技术设计合理，通过保温隔热作用，使得热量流失率低，催化更充分，结构简单，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热保温CO炉


[0001]本技术涉及CO炉设备
，具体而言，涉及一种隔热保温CO炉。

技术介绍

[0002]催化燃烧是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。采用适当的催化剂，是使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。
[0003]目前的CO炉隔热保温效果不佳，工作效率低，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种隔热保温CO炉。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种隔热保温CO炉，包括内胆，所述内胆外部设有保温层，所述保温层外部设有外壳进行加固，同时，所述外壳防止了热量散失，使得热量流失率低，催化更充分，所述保温层与内胆之间设有安装腔，所述安装腔内安装有加热管，所述内胆内部设有防爆器和安装板，所述防爆器下方和安装板上方分别设有用于检测内胆内部温度的第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶和第二热电偶均与外部控制面板电性连接，所述第一热电偶和第二热电偶之间设有多组贵金属存放板，所述贵金属存放板上放置有贵金属催化剂，所述内胆内部还设有热交换器，所述热交换器处于安装板下方，所述热交换器充分利用内胆的预热对废气进行预热。
[0007]进一步的，所述内胆采用6
‑
10mm碳钢焊接而成，减少热量流失率。
[0008]进一步的，所述保温层采用硅酸铝制作，其厚度为15
‑
25cm，避免热量散发出去。
[0009]进一步的，所述加热管上缠绕有金属散热片，以扩大散热面、增加加热管的散热速度。
[0010]进一步的，所述防爆器为膜片泄压方式，当本装置运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外发生。
[0011]进一步的，所述贵金属催化剂处于内胆中央设置，使得催化范围更大，根据生产需求，工作人员可合理添加贵金属催化剂的数量，同时，此设计也便于贵金属催化剂的取放。
[0012]进一步的，所述热交换器采用S形波纹板叠装而成，提升了热交换效率和节能省电。
[0013]进一步的，所述内胆上分别连通有废气进料口和废气出料口，所述废气进料口和废气出料口一端穿过外壳与外部管道连通。
[0014]进一步的，所述废气进料口处设有阻火器，所述阻火器实现了高浓度废气和高温气流的安全混合，不会因回火而发生爆炸，大大提高了进气安全性。
[0015]进一步的，所述外壳上安装有泄压阀，所述泄压阀一端与内胆相连通，避免了内胆内部压力过高出异常。
[0016]进一步的，所述外壳上螺栓连接有三个隔板，卸下三个隔板，工作人员可对贵金属催化剂进行更换，对炉内进行检修。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术设计合理，通过保温隔热作用，使得热量流失率低，催化更充分，设计的第一热电偶和第二热电偶可以实时检测内胆内部温度，若装置运行出现异常，防爆器可及时裂开泄压防止意外发生，在装置运行过程中，热交换器可充分利用内胆的预热对废气进行预热，无需持续耗电，结构简单，使用效果好。
[0019]2.本技术增设了泄压阀，可以有效避免内胆内部压力过大出现异常。
附图说明
[0020]图1为本技术的内部结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视图；
[0022]其中：1外壳，11隔板，12热交换器，2保温层，3内胆，31安装腔，32贵金属存放板，4加热管，41金属散热片，5防爆器，51第一热电偶，52安装板，53第二热电偶，6贵金属催化剂，7废气出料口，8泄压阀，9废气进料口，91阻火器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图1和图2所示，一种隔热保温CO炉，包括内胆3，所述内胆采用6
‑
10mm碳钢焊接而成，所述内胆外部设有保温层2，所述保温层采用硅酸铝制作，其厚度为15
‑
25cm，所述保温层外部设有外壳1进行加固，同时，所述外壳防止了热量散失，使得热量流失率低，催化更充分，所述保温层与内胆之间设有安装腔31，所述安装腔内安装有加热管4，所述加热管上缠绕有金属散热片41以扩大散热面、增加加热管的散热速度，所述内胆内部设有防爆器5和安装板52，所述防爆器为膜片泄压方式，当本装置运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外发生，所述防爆器下方和安装板上方分别设有用于检测内胆内部温度的第一热电偶51和第二热电偶53，所述第一热电偶和第二热电偶均与外部控制面板电性连接，所述第一热电偶和第二热电偶之间设有多组贵金属存放板32，所述贵金属存放板上放置有贵金属催化剂6，所述贵金属催化剂处于内胆中央设置，使得催化范围更大，根据生产需求，工作人员可合理添加贵金属催化剂的数量，同时，此设计也便于贵金属催化剂的取放，所述内胆内部还设有热交换器12，所述热交换器处于安装板下方，所述热交换器充分利用余热对废气进行预热，为了提升热交换效率和节能省电，所述热交换器采用S形波纹板叠装而成。
[0025]其中，所述内胆上分别连通有废气进料口9和废气出料口7，所述废气进料口和废气出料口一端穿过外壳与外部管道连通，且所述废气进料口处设有阻火器91，所述阻火器
实现了高浓度废气和高温气流的安全混合，不会因回火而发生爆炸，大大提高了进气安全性。
[0026]为了避免内胆内部压力过高出异常，所述外壳上安装有泄压阀8，所述泄压阀一端与内胆相连通。
[0027]其中，所述外壳上螺栓连接有三个隔板11，卸下三个隔板，工作人员可对贵金属催化剂进行更换，对炉内进行检修。
[0028]本装置设计合理，通过保温隔热作用，使得热量流失率低，催化更充分，设计的第一热电偶和第二热电偶可以实时检测内胆内部温度，若装置运行出现异常，防爆器可及时裂开泄压防止意外发生，在装置运行过程中，热交换器可充分利用余热对废气进行预热，无需持续耗电，结构简单，使用效果好。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热保温CO炉，其特征在于，包括内胆，所述内胆外部设有保温层，所述保温层外部设有外壳，所述保温层与内胆之间设有安装腔，所述安装腔内安装有加热管，所述内胆内部设有防爆器和安装板，所述防爆器下方和安装板上方分别设有第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶和第二热电偶之间设有多组贵金属存放板，所述贵金属存放板上放置有贵金属催化剂，所述内胆内部设有热交换器，所述热交换器处于安装板下方。2.根据权利要求1所述的一种隔热保温CO炉，其特征在于，所述内胆采用6
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10mm碳钢焊接而成。3.根据权利要求1所述的一种隔热保温CO炉，其特征在于，所述保温层采用硅酸铝制作，其厚度为15
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【专利技术属性】
技术研发人员：王超，李学森，释恒彬，
申请(专利权)人：山东帅克环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：