一种化肥颗粒称重全自动包装设备制造技术

本发明专利技术涉及化肥生产设备技术领域，具体涉及一种化肥颗粒称重全自动包装设备，包括支架和输送带，所述支架的顶端固连有料斗，所述料斗的底端设置有定量机构，所述定量机构的底端设置有夹袋机构，所述输送带的一端设置有缝合机构，所述定量机构包括固定板一，所述固定板一的下方设置有固定板二。本发明专利技术中，通过两个上物斗和两个下物斗的设置，当右侧的下物斗在输出物料时，料斗对右侧的上物斗内加入物料，左侧的上物斗内物料进入左侧的下物斗，添量组件对左侧的下物斗内的物料进行重量补偿，减小重量误差，使得在使用时两个下物斗轮流输出物料，减少物料在称重机构内流转导致的等待时间，从而提高物料灌装效率。从而提高物料灌装效率。从而提高物料灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥颗粒称重全自动包装设备


[0001]本专利技术涉及化肥生产设备
，具体涉及一种化肥颗粒称重全自动包装设备。

技术介绍

[0002]现有的化肥自动称重包装设备，称重方式主要是在灌装时通过对包装袋直接称量进行测量，当测量到包装袋内物料重量达标后终止下料，但是物料在下落的过程中会对包装袋进行冲击，使得实际重量偏小，而在下料口关闭后，腾空的物料会落入包装袋内，从而使得包装袋内实际重量增加，且这两个因素不并的影响并不相等，无法完全抵消，使得在灌装时重量误差变得难以控制。
[0003]在名为一种用于全自动颗粒包装机的精准称量装置(申请号为CN201911274233.X)的专利技术中，通过称量设备Ⅱ和定量添加机构的设置，利用称量设备Ⅱ能够在相对静止的状态下精准的称量称量罐体Ⅱ内部中物料的质量，并利用将称量罐体Ⅱ其中物料缺少的重量分成若干等份输送到称量罐体Ⅱ中，以补偿称量罐体Ⅱ中物料的重量，以实现对其物料重量的精准调控，虽然能够减小称重误差，但是在称重时，物料需要从罐体一中完全进入罐体二中，再对罐体二中进行称量后，进行调平，然后在向外输出物料，使得两次灌装中间需要等待较长时间，灌装效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种化肥颗粒称重全自动包装设备，通过两个上物斗和两个下物斗的设置，当右侧的下物斗在输出物料时，料斗对右侧的上物斗内加入物料，左侧的上物斗内物料进入左侧的下物斗，添量组件对左侧的下物斗内的物料进行重量补偿，减小重量误差，使得在使用时两个下物斗轮流输出物料，减少物料在称重机构内流转导致的等待时间，从而提高物料灌装效率，通过上物斗、下物斗和添量机构的设置，通过添量机构对下物斗内加入一定量物料，从而对上物斗内的物料重量加以补偿，从而减少重量误差，使得对颗粒肥进行灌装时重量误差更小，提高包装合格率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种化肥颗粒称重全自动包装设备，包括支架和输送带，所述支架的顶端固连有料斗，所述料斗的底端设置有定量机构，所述定量机构的底端设置有夹袋机构，所述输送带的一端设置有缝合机构，所述定量机构包括固定板一，所述固定板一的下方设置有固定板二，所述固定板一和固定板二的顶面两端均开设有通孔，所述固定板一的两环形内侧壁均滑动套接有上物斗，所述固定板二的两环形内侧壁均滑动套接有下物斗，所述上物斗的两侧外侧壁设置有测重模组一，所述下物斗的外侧壁两侧均设置有测重模组二，所述上物斗和下物斗的底端均滑动套接有插杆，所述固定板二的两端均转动套接有曲杆，所述固定板二的底面固连有驱动模块，两个所述下物斗的一侧设置有添量组件，料斗对上物斗内加入物料，测重模组一对物料进行初次沉重，上物斗将物料下漏至下物斗内，测重模组二对物料
二次称重，添量组件根据二次称重结果与标准重量值之间的差值向对应下物斗内额外添加物料，从而减小物料重量误差，通过两个下物斗和两个上物斗的设置，使得两个下物斗在使用时轮流输出物料，减少物料称重和在称重机构内流转的等待时间，提高物料灌装效率。
[0007]进一步在于：所述料斗的底端两侧均连通有下料阀，且两个下料阀与两个上物斗之间一一对应，方便料斗对两个上物斗内添加物料。
[0008]进一步在于：所述固定板一和固定板二的一侧与支架之间均固连有连接板，所述上物斗的外侧壁两侧均固连有固定耳一，且测重模组一位于与紧邻的固定耳一和固定板一顶面之间，所述下物斗的外侧壁两侧均固连有固定耳二，且测重模组二位于与紧邻的固定耳二和固定板二顶面之间，所述上物斗和下物斗的底端均固定连通有套件，所述插杆与套件滑动套接，所述插杆的端面固连有圆孔，所述插杆的一端开设有滑槽，所述滑槽与紧邻的曲杆滑动套接，插杆的圆孔与下物斗底端重合时，下物斗底端被打开，当圆孔与下物斗底端完全错开时，下物斗底端被封闭。
[0009]进一步在于：所述曲杆的顶端与固定板一转动连接，所述曲杆包括位于顶端的上弯折部和位于底端的下弯折部，且上弯折部和下弯折部的弯曲方向相反，使得上物斗底端的插杆和下物斗底端的插杆移动方向相反。
[0010]进一步在于：所述驱动模块包括驱动电机，所述驱动电机与固定板二的一端固连，且靠近驱动电机的一个曲杆的外侧壁固定套接有齿轮一，所述驱动电机的输出端固定套接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合，所述曲杆的外侧壁位于固定板二下方位置固定套接有链轮一，所述固定板二的底面位于下物斗两侧均转动连接有链轮二，且两个链轮一和四个链轮二之间传动连接有链带，驱动电机通过齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动一个曲杆，一个曲杆通过链轮一和链轮二带动另一个曲杆同步转动，两个曲杆正向转动半圈，实现两个曲杆同步转动。
[0011]进一步在于：所述添量组件包括螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的一端固定连通有分料管，所述分料管为Y型，所述螺旋输料杆的另一端外侧壁与料斗底端之间固定连通有连通管，所述分料管的底侧两端分别位于两个下物斗上方，所述螺旋输料杆的一端外侧壁与固定板一底面之间固连有固定件，所述分料管的内侧壁转动连接有轴杆，所述轴杆的一端固定套接有拨杆，所述轴杆的另一端贯穿分料管的一外侧壁并延伸至分料管一外侧壁的外侧，所述轴杆与曲杆之间传动连接有联动模块，螺旋输料杆包括绞龙和一端用于驱动绞龙的伺服电机，由于螺旋输料杆对物料挤出输送的特性，当螺旋输料杆内绞龙转动一圈时输出的物料的重量是基本一致的，通过控制绞龙转动圈数实现对下物斗内添加定量物料进行补偿，实现减小物料重量误差，实现对下物斗内物料重量进行补偿，实现减小物料重量误差。
[0012]进一步在于：所述联动模块包括滑轮四，所述轴杆的另一端转动套接环罩，所述环罩的内壁与轴杆之间设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与环罩内壁固连，且扭转弹簧的另一端与轴杆外侧壁固连，所述滑轮四与环罩外侧壁固定套接，所述曲杆的顶端转动套接有滑轮一，所述固定板一另一侧的连接板底面两端均转动连接有滑轮三，所述固定板一底面位于两个上物斗一侧位置均转动连接有滑轮二，两个所述滑轮一、两个滑轮二、两个滑轮三和滑轮四之间传动连接有皮带，曲杆正向转动半圈时，通过滑轮一和皮带带动滑轮四带动环罩正向转动，环罩通过扭转弹簧和轴杆带动拨杆向右偏转，使得螺旋输料杆与分料
管底端左侧连通，当曲杆反向转动半圈时，带动拨杆向左偏转，使得螺旋输料杆与分料管底端右侧连通，便于对添量组件的添加对象进行切换。
[0013]进一步在于：所述夹袋机构包括位于两个下物斗底端的漏斗，所述漏斗用于对两个下物斗底端进行承接。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、通过两个上物斗和两个下物斗的设置，当右侧的下物斗在输出物料时，料斗对右侧的上物斗内加入物料，左侧的上物斗内物料进入左侧的下物斗，添量组件对左侧的下物斗内的物料进行重量补偿，减小重量误差，使得在使用时两个下物斗轮流输出物料，减少物料在称重机构内流转导致的等待时间，从而提高物料灌装效率；
[0016]2、通过上物斗、下物斗和添量机构的设置，上物料斗对加入的物料进行初次称重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥颗粒称重全自动包装设备，其特征在于，包括支架(100)和输送带(400)，所述支架(100)的顶端固连有料斗(110)，所述料斗(110)的底端设置有定量机构(200)，所述定量机构(200)的底端设置有夹袋机构(500)，所述输送带(400)的一端设置有缝合机构(300)，所述定量机构(200)包括固定板一(210)，所述固定板一(210)的下方设置有固定板二(220)，所述固定板一(210)和固定板二(220)的顶面两端均开设有通孔，所述固定板一(210)的两环形内侧壁均滑动套接有上物斗(230)，所述固定板二(220)的两环形内侧壁均滑动套接有下物斗(240)，所述上物斗(230)的两侧外侧壁设置有测重模组一(231)，所述下物斗(240)的外侧壁两侧均设置有测重模组二(241)，所述上物斗(230)和下物斗(240)的底端均滑动套接有插杆(243)，所述固定板二(220)的两端均转动套接有曲杆(250)，所述固定板二(220)的底面固连有驱动模块(270)，两个所述下物斗(240)的一侧设置有添量组件(260)。2.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒称重全自动包装设备,其特征在于，所述料斗(110)的底端两侧均连通有下料阀(111)，且两个下料阀(111)与两个上物斗(230)之间一一对应。3.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒称重全自动包装设备,其特征在于，所述固定板一(210)和固定板二(220)的一侧与支架(100)之间均固连有连接板，所述上物斗(230)的外侧壁两侧均固连有固定耳一，且测重模组一(231)位于与紧邻的固定耳一和固定板一(210)顶面之间，所述下物斗(240)的外侧壁两侧均固连有固定耳二，且测重模组二(241)位于与紧邻的固定耳二和固定板二(220)顶面之间，所述上物斗(230)和下物斗(240)的底端均固定连通有套件(242)，所述插杆(243)与套件(242)滑动套接，所述插杆(243)的端面固连有圆孔(244)，所述插杆(243)的一端开设有滑槽(245)，所述滑槽(245)与紧邻的曲杆(250)滑动套接。4.根据权利要求3所述的一种化肥颗粒称重全自动包装设备,其特征在于，所述曲杆(250)的顶端与固定板一(210)转动连接，所述曲杆(250)包括位于顶端的上弯折部(251)和位于底端的下弯折部(252)，且上弯折部(251)和下弯折部(252)的弯曲方向相反。5.根据权利要求1所述的一种化肥颗粒称重全自动包装设备,其特征在于，所述驱动模块(270)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发楼，
申请(专利权)人：陈发楼，
类型：发明
国别省市：