本申请涉及生产压电陶瓷片设备的领域，尤其是涉及一种用于压电陶瓷片生产的自动化涂胶设备，其包括有：进料机构，用于对压电片与银片进行进料；刷胶机构，用于对位于工位上的压电片进行刷胶加工；传输机构，用于将所述进料机构进料的压电片传输至刷胶机构工位上并进行加工，再将所述进料机构进料的银片传输至刷胶机构加工完毕的压电片上进行粘接。本申请具有提高压电片与银片的加工效率的效果。有提高压电片与银片的加工效率的效果。有提高压电片与银片的加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压电陶瓷片生产的自动化涂胶设备
[0001]本申请涉及生产压电陶瓷片设备的领域，尤其是涉及一种用于压电陶瓷片生产的自动化涂胶设备。
技术介绍
[0002]压电陶瓷片是一种能够将电能转化成机械能的电气元件，即通电产生振动，振动的频率产生不同的声音，压电陶瓷片又称蜂鸣片，简称压电片。
[0003]工作人员常在压电陶瓷片的两侧粘接银片来促进导电，还提高了导线与压电陶瓷片之间的连接强度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在将压电陶瓷片与银片进行粘接时，工作人员需要将银片一个一个地进行刷胶，影响了压电陶瓷片与银片在批量生产时的工作效率。
技术实现思路
[0005]为了改善工作人员将银片一个一个地进行刷胶导致生产效率较低的问题，本申请提供一种用于压电陶瓷片生产的自动化涂胶设备。
[0006]本申请提供的一种用于压电陶瓷片生产的自动化涂胶设备，采用如下的技术方案：一种用于压电陶瓷片生产的自动化涂胶设备，包括有：进料机构，用于对压电片与银片进行进料；刷胶机构，用于对位于工位上的压电片进行刷胶加工；传输机构，用于将所述进料机构进料的压电片传输至刷胶机构工位上并进行加工，再将所述进料机构进料的银片传输至刷胶机构加工完毕的压电片上进行粘接。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对压电片与银片进行加工时，通过进料机构来对压电片与银片进行进料，再通过传输机构将压电片传输至刷胶机构工位上，然后通过刷胶机构来对压电片进行刷胶，再通过传输机构将银片传输至已经刷胶完毕的压电片上实现粘接，实现了批量加工，方便快捷，大大提高了工作人员的工作效率，降低了工作人员的工作压力。
[0008]可选的，还包括有限位机构，所述限位机构用于对位于刷胶机构上的压电片与银片进行限位。
[0009]通过采用上述技术方案，通过限位机构来对压电片进行限位，使得压电片准确落入至刷胶机构的工位上，降低了因传输机构在对压电片进行传输时，压电片的位置发生偏移而导致压电片未落入加工工位，从而导致对刷胶造成影响的概率，还提高了压电片刷胶加工时的稳定性，降低了压电片在刷胶时发生位移，而导致刷胶不完全的概率；通过限位机构对银片进行了限位，使得银片准确落入至压电片上的指定位置，提高了银片与压电片在加工时的稳定性。
[0010]可选的，所述进料机构包括有座体，所述刷胶机构、传输机构均设置在座体上，所述座体上设置有进料座，所述进料座上开设有用于供压电片或银片穿过的进料孔，所述进料座上设置有用于放置压电片或银片的进料板，所述进料座与进料板之间设置有进料弹簧，所述进料弹簧沿进料孔的开设方向伸缩。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员将压电片或银片堆叠成柱后从进料孔内穿过并放置在进料板上，传输机构对靠近进料孔远离进料板的开口面处的压电片或银片进行取料，而压电片或银片被取走后，进料板上的重量减少，使进料板在弹簧的弹力作用下上升，从而使得压电片或银片形成的柱在进料孔内的位置上升，使堆叠成柱的压电片或银片远离进料板的一片仍位于靠近进料孔开口面处，方便传输机构进行取料。
[0012]可选的，所述传输机构包括有滑动在座体上的传输板，所述传输机构还包括有用于将进料孔中的压电片或银片取出至传输板上的取料组件，所述刷胶机构包括有用于放置压电片的刷胶板，所述刷胶板上开设有用于限位压电片的刷胶槽，所述刷胶机构包括有用于对刷胶槽内的压电片进行刷胶的刷胶组件。
[0013]通过采用上述技术方案，取料组件将压电片取出并通过传输板滑动传输至刷胶槽内，通过刷胶槽内壁与压电片外侧壁抵触贴合，使得压电片难以滑动，从而对压电片起到限位作用，提高了压电片的稳定性。
[0014]可选的，所述刷胶板包括有若干刷胶条，若干所述刷胶条组成用于承载压电片与银片的刷胶板，相邻所述刷胶条之间形成有限位槽，所述限位机构包括有若干升降在限位槽内的第一限位条，所述第一限位条上开设有用于引导压电片落入指定位置的第一引导槽，当所述第一限位条降回限位槽内后，所述第一引导槽内的压电片将落入至刷胶槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，通过将第一限位条上升至限位槽外，此时传输板对压电片进行下料时，压电片将落入至第一引导槽内，通过第一引导槽内壁的引导落至第一引导槽底壁上，再将第一限位条降回至限位槽内，压电片将随着第一引导槽底壁的下降而下降，最终降至刷胶槽底壁上，通过第一引导槽来对压电片起到了引导作用，使得压电片能够更加准确地落入至刷胶槽内，降低了压电片在传输过程中发生位移而难以落入刷胶槽内进行刷胶加工的概率，提高了压电片的稳定性。
[0016]可选的，所述限位机构包括有若干升降在限位槽内的第二限位条，所述第二限位条上开设有用于承载压电片的第二引导槽，所述第二引导槽承载压电片上升抵触在银片上以实现粘接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过将第二限位条上升至限位槽外，此时第二引导槽底壁来带动压电片上升至与银片抵触，从而实现快速粘接，且牢靠度高。
[0018]可选的，所述限位机构还包括有同时设置在若干第一限位条从限位槽内穿出的端部上的第一连接杆，所述第一连接杆上开设有第一引导斜面，用于传输压电片的所述传输板上设置有第一引导条，所述第一引导条的端部上开设有用于与第一引导斜面相配合的第二引导斜面，所述第一引导斜面与第二引导斜面沿第一限位条的上升方向倾斜，所述第一引导斜面与第二引导斜面抵触用于使第一限位条升出至限位槽外。
[0019]通过采用上述技术方案，通过传输板滑动，而使第一连接杆与第一引导条抵触，此时第一引导斜面与第二引导斜面抵触，而在第一引导斜面与第二引导斜面的倾斜侧壁的抵触引导下，第一连接杆随着第一引导条的插入而上升，从而实现了传输板滑动带动第一连
接杆的升降，降低了需要气缸来带动第一限位杆升降的概率，降低了制造成本。
[0020]可选的，所述限位机构还包括有同时设置在若干第二限位条从限位槽内穿出的端部上的第二连接杆，所述第二连接杆远离用于传输银片的传输板的端部上设置有斜块，所述斜块上开设有第三引导斜面，用于传输银片的所述传输板上设置有第二引导条，所述第二引导条的端部上开设有第四引导斜面，所述第三引导斜面与第四引导斜面沿第二限位条上升的方向倾斜，所述第三引导斜面与第四引导斜面抵触用于使第二限位条升出至限位槽外。
[0021]通过采用上述技术方案，当传输银片的传输板滑动至即将覆盖刷胶条时，第二引导条才与斜块抵触，此时第三引导斜面与第四引导斜面抵触，此时银片已经位于相应第二引导槽的开口面范围内，当传输板继续滑动至完全覆盖刷胶条时，第二引导条抵触斜块使第二连接杆上升至最高位置，第二引导槽底壁带动压电片上升抵触在银片上，从而完成了银片与压电片之间的粘接，方便快捷。
[0022]可选的，所述刷胶组件包括有印刷丝网，所述印刷丝网上滑动有印刷刮板，所述印刷丝网上开设有若干呈同心圆设置的环形槽，所述印刷丝网用于覆盖在压电片上通过环形槽来使胶水涂布在压电片上。
[0023]通过采用上述技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压电陶瓷片生产的自动化涂胶设备，其特征在于，包括有：进料机构（1），用于对压电片与银片进行进料；刷胶机构（2），用于对位于工位上的压电片进行刷胶加工；传输机构（3），用于将所述进料机构（1）进料的压电片传输至刷胶机构（2）工位上并进行加工，再将所述进料机构（1）进料的银片传输至刷胶机构（2）加工完毕的压电片上进行粘接。2.根据权利要求1所述的一种用于压电陶瓷片生产的自动化涂胶设备，其特征在于：还包括有限位机构（4），所述限位机构（4）用于对位于刷胶机构（2）上的压电片与银片进行限位。3.根据权利要求2所述的一种用于压电陶瓷片生产的自动化涂胶设备，其特征在于：所述进料机构（1）包括有座体（11），所述刷胶机构（2）、传输机构（3）均设置在座体（11）上，所述座体（11）上设置有进料座（12），所述进料座（12）上开设有用于供压电片或银片穿过的进料孔（13），所述进料座（12）上设置有用于放置压电片或银片的进料板（14），所述进料座（12）与进料板（14）之间设置有进料弹簧（15），所述进料弹簧（15）沿进料孔（13）的开设方向伸缩。4.根据权利要求3所述的一种用于压电陶瓷片生产的自动化涂胶设备，其特征在于：所述传输机构（3）包括有滑动在座体（11）上的传输板（31），所述传输机构（3）还包括有用于将进料孔（13）中的压电片或银片取出至传输板（31）上的取料组件（32），所述刷胶机构（2）包括有用于放置压电片的刷胶板（21），所述刷胶板（21）上开设有用于限位压电片的刷胶槽（22），所述刷胶机构（2）包括有用于对刷胶槽（22）内的压电片进行刷胶的刷胶组件（23）。5.根据权利要求4所述的一种用于压电陶瓷片生产的自动化涂胶设备，其特征在于：所述刷胶板（21）包括有若干刷胶条（211），若干所述刷胶条（211）组成用于承载压电片与银片的刷胶板（21），相邻所述刷胶条（211）之间形成有限位槽（41），所述限位机构（4）包括有若干升降在限位槽（41）内的第一限位条（42），所述第一限位条（42）上开设有用于引导压电片落入指定位置的第一引导槽（43），当所述第一限位条（42）降回限位槽（41）内后，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中英，张朝俊，高天，
申请(专利权)人：温州市瓯新电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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