本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机，包括砂轮本体，所述砂轮本体设置在支撑机构内侧，所述支撑机构内侧位于所述砂轮本体一侧设置有用于对铸件电机壳进行夹持限位的固定限位机构，所述固定限位机构下端设置有用于对铸件电机进行端面磨料进给的移送机构，以及设置在所述支撑机构内的用于对磨料过程中粉尘进行吸附的除尘机构。本实用新型专利技术通过固定限位机构对铸件电机壳进行固定，然后通过移送机构使电机壳端面与转动的砂轮接触，对整个端面进行磨削，提高了对电机壳端面的加工效率，同时通过将磨削空间进行封闭由除尘机构对加工过程中的粉尘进行吸附，提高了工作环境质量，降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机
[0001]本技术涉及电机铸件加工领域，特别是涉及一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机是将机械能转换为电能。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。在电机加工过程中，其中电机壳主要通过铸造生产，铸造后需要对电机壳端面进行磨平，目前主要依靠人工手持进行磨削，其加工效率低，且容易造成端面不平整，给生产造成了困扰。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机，包括砂轮本体，所述砂轮本体设置在支撑机构内侧，所述支撑机构内侧位于所述砂轮本体一侧设置有用于对铸件电机壳进行夹持限位的固定限位机构，所述固定限位机构下端设置有用于对铸件电机进行端面磨料进给的移送机构，以及设置在所述支撑机构内的用于对磨料过程中粉尘进行吸附的除尘机构，所述除尘机构、所述移送机构与所述支撑机构连接，所述固定限位机构与所述移送机构连接；
[0006]所述支撑机构包括支撑箱，所述支撑箱上端设置有箱罩，所述箱罩前壁上设置有箱门，所述箱门上设置有可视窗；
[0007]所述砂轮本体包括设置在所述支撑箱上端的砂轮电机，所述砂轮电机输出端设置有砂轮；所述固定限位机构包括设置在所述砂轮一侧的限位板，所述限位板上端前后对称设置有立板，所述立板上设置有气缸，所述气缸活动端设置有夹持板；
[0008]所述除尘机构包括第一连通管，所述第一连通管一端设置在所述砂轮本体上侧的所述箱罩上，所述第一连通管另一端设置有吸附箱，所述吸附箱上端设置有与所述箱罩内部下侧连通的第二连通管，所述吸附箱内部间隔设置有第一过滤网、第二过滤网，所述吸附箱远离所述第一连通管一侧设置有抽风机。
[0009]进一步设置：所述移送机构包括设置在所述限位板下端的三处滑座，前后两侧的所述滑座上穿设有支撑柱，中间的所述滑座上穿设有螺杆，所述螺杆一端连接有伺服电机。
[0010]如此设置，通过所述伺服电机带动所述螺杆转动，使所述滑座上端的所述限位板进行移动，使铸件电机壳相对所述砂轮面移动。
[0011]进一步设置：所述移送机构包括设置在所述限位板下端的三处滑座，前后两侧的所述滑座上穿设有支撑柱，中间的所述滑座一端设置有液压伸缩柱。
[0012]如此设置，通过所述液压伸缩柱的伸缩，使所述滑座上端的所述限位板进行移动，使铸件电机壳相对所述砂轮面移动。
[0013]进一步设置：所述支撑箱内侧顶壁上设置有安装所述支撑柱的固定板，所述支撑柱与所述滑座滑动连接，所述滑座与所述限位板螺栓连接，所述支撑箱顶部设置有所述滑座通过的滑槽。
[0014]如此设置，使所述支撑柱对所述滑座进行滑动支撑，保证所述限位板支撑的稳定性。
[0015]进一步设置：所述螺杆与中间所述滑座螺纹连接，所述螺杆与所述支撑箱转动连接。
[0016]如此设置，使所述螺杆的转动稳定带动所述滑座移动。
[0017]进一步设置：所述限位板上端设置有限位柱，所述限位柱呈对角状分布，所述限位柱为锥形柱。
[0018]如此设置，通过所述限位柱对铸件电机壳进行底座限位放置。
[0019]进一步设置：所述气缸在所述立板上设置有两处，所述气缸与所述立板螺栓连接，所述夹持板为弧形板，所述夹持板材料为聚氨酯。
[0020]如此设置，通过所述气缸稳定的推动所述夹持板对铸件电机壳外表面进行夹持固定。
[0021]进一步设置：所述箱门前壁上设置有把手，所述可视窗为透明亚克力材料，所述箱门与所述箱罩铰链连接。
[0022]如此设置，便于对所述箱门进行开启，通过所述可视窗对打磨过程进行观察确认。
[0023]进一步设置：所述第二连通管上端设置有倒置锥形罩，所述第二连通管前后对称设置。
[0024]如此设置，便于通过所述第二连通管对所述箱罩内侧下部的粉尘进行吸附。
[0025]进一步设置：所述第一过滤网目数小于所述第二过滤网目数，所述第一连通管与所述吸附箱、所述箱罩管箍连接。
[0026]如此设置，使吸附进所述吸附箱内的气体依次通过所述第一过滤网、所述第二过滤网对颗粒进行过滤，提高吸附效果。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0028]通过固定限位机构对铸件电机壳进行固定，然后通过移送机构使电机壳端面与转动的砂轮接触，对整个端面进行磨削，提高了对电机壳端面的加工效率，同时通过将磨削空间进行封闭由除尘机构对加工过程中的粉尘进行吸附，提高了工作环境质量，降低了人工劳动强度。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例1的第一结
构示意图；
[0031]图2是本技术所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例1的第二结构示意图；
[0032]图3是本技术所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例1的主剖结构示意图；
[0033]图4是本技术所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例1的箱门开启状态结构示意图；
[0034]图5是本技术所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例1的去除箱罩的结构示意图；
[0035]图6是本技术所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例1的支撑箱的内部结构示意图；
[0036]图7是本技术所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例2的箱门开启状态结构示意图；
[0037]图8是本技术所述一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机的实施例2的支撑箱的内部结构示意图。
[0038]附图标记说明如下：
[0039]1、支撑机构；11、支撑箱；12、箱罩；13、箱门；14、可视窗；2、砂轮本体；21、砂轮电机；22、砂轮；3、固定限位机构；31、限位板；32、立板；33、气缸；34、夹持板；35、限位柱；4、移送机构；41、滑座；42、支撑柱；43、螺杆；44、伺服电机；45、液压伸缩柱；5、除尘机构；51、第一连通管；52、吸附箱；53、第二连通管；54、第一过滤网；55、第二过滤网；56、抽风机。
具体实施方式
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机，包括砂轮本体(2)，其特征在于：所述砂轮本体(2)设置在支撑机构(1)内侧，所述支撑机构(1)内侧位于所述砂轮本体(2)一侧设置有用于对铸件电机壳进行夹持限位的固定限位机构(3)，所述固定限位机构(3)下端设置有用于对铸件电机进行端面磨料进给的移送机构(4)，以及设置在所述支撑机构(1)内的用于对磨料过程中粉尘进行吸附的除尘机构(5)，所述除尘机构(5)、所述移送机构(4)与所述支撑机构(1)连接，所述固定限位机构(3)与所述移送机构(4)连接；所述支撑机构(1)包括支撑箱(11)，所述支撑箱(11)上端设置有箱罩(12)，所述箱罩(12)前壁上设置有箱门(13)，所述箱门(13)上设置有可视窗(14)；所述砂轮本体(2)包括设置在所述支撑箱(11)上端的砂轮电机(21)，所述砂轮电机(21)输出端设置有砂轮(22)；所述固定限位机构(3)包括设置在所述砂轮(22)一侧的限位板(31)，所述限位板(31)上端前后对称设置有立板(32)，所述立板(32)上设置有气缸(33)，所述气缸(33)活动端设置有夹持板(34)；所述除尘机构(5)包括第一连通管(51)，所述第一连通管(51)一端设置在所述砂轮本体(2)上侧的所述箱罩(12)上，所述第一连通管(51)另一端设置有吸附箱(52)，所述吸附箱(52)上端设置有与所述箱罩(12)内部下侧连通的第二连通管(53)，所述吸附箱(52)内部间隔设置有第一过滤网(54)、第二过滤网(55)，所述吸附箱(52)远离所述第一连通管(51)一侧设置有抽风机(56)。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁电机铸件加工用砂轮机，其特征在于：所述移送机构(4)包括设置在所述限位板(31)下端的三处滑座(41)，前后两侧的所述滑座(41)上穿设有支撑柱(42)，中间的所述滑座(41)上穿设有螺杆(43)，所述螺杆(43)一端连接有伺服电机(44)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张进芳，翟孝宗，翟国强，张玉柱，
申请(专利权)人：洛阳龙跃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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