一种节能环保的蓄热式燃气坩埚炉制造技术

实用新型专利技术属于燃气坩埚炉领域，具体的说是一种节能环保的蓄热式燃气坩埚炉，包括底座、顶板和挡渣板，所述底座的上方固定有外壳，且外壳的前端连接有漏液口，所述漏液口的内部安置有过滤机构，所述顶板的内部设置有坩埚盖，且顶板位于外壳的上方，所述挡渣板的上方设置有换热口，且挡渣板位于坩埚盖的内部，所述换热口的右侧连接有固定块，且固定块的右侧固定有保护壳，所述保护壳的下方安置有延伸框架；本实用新型专利技术通过保护壳的设置，保护壳的内部安装有热交换机构，通过热交换的方式将坩埚炉内部的余热送入进行利用，使坩埚炉的使用更加节能环保，同时一部分余热能够用于坩埚炉的蓄热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的蓄热式燃气坩埚炉


[0001]本技术涉及燃气坩埚炉领域，具体是一种节能环保的蓄热式燃气坩埚炉。

技术介绍

[0002]燃气坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等，这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料和燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀。
[0003]然而，现有的燃气坩埚炉不够节能环保，无法对余热进行回收利用，且废液在进行排放前无法进行初步的过滤，功能性一般。
[0004]因此，针对上述问题提出一种节能环保的蓄热式燃气坩埚炉。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的燃气坩埚炉不够节能环保，无法对余热进行回收利用，且废液在进行排放前无法进行初步的过滤，功能性一般的问题，本技术提出一种节能环保的蓄热式燃气坩埚炉。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种节能环保的蓄热式燃气坩埚炉，包括底座、顶板和挡渣板，所述底座的上方固定有外壳，且外壳的前端连接有漏液口，所述漏液口的内部安置有过滤机构，所述顶板的内部设置有坩埚盖，且顶板位于外壳的上方，所述挡渣板的上方设置有换热口，且挡渣板位于坩埚盖的内部，所述换热口的右侧连接有固定块，且固定块的右侧固定有保护壳，所述保护壳的下方安置有延伸框架，且延伸框架的内部安置有挡网，所述挡网的后方设置有风机，所述保护壳的后方连接有连接管，且连接管的内部安置有换热管。
[0007]优选的，所述过滤机构包括固定板、滤网、复位弹簧、调节块、卡块和定位槽，且固定板的内部设置有滤网，所述滤网的左侧安置有复位弹簧，且复位弹簧的左侧连接有调节块，所述调节块的左侧固定有卡块，且卡块的外部设置有定位槽。
[0008]优选的，所述固定板通过滤网构成镂空结构，且固定板与漏液口之间的尺寸相吻合，并且固定板通过卡块和定位槽之间的配合与漏液口卡合连接。
[0009]优选的，所述调节块与卡块之间呈倒钩状结构，且调节块通过复位弹簧与固定板之间构成弹性按压结构。
[0010]优选的，所述保护壳与外壳之间为冲压成型，且挡网通过延伸框架与保护壳相连接，同时风机与延伸框架之间呈包覆状结构。
[0011]优选的，所述换热口通过固定块与保护壳之间构成流通结构，且保护壳与连接管之间相垂直，并且换热管与连接管之间的竖直中心线相重合。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过保护壳的设置，保护壳的内部安装有热交换机构，通过热交换的方式将坩埚炉内部的余热送入进行利用，使坩埚炉的使用更加节能环保，同时一部分余
热能够用于坩埚炉的蓄热；
[0014]2.本技术通过换热口的设置，通过换热口将坩埚炉内部的余热送入保护壳内部的热交换机构中，连接管与外部热量存储设备相连接，然后通过连接管内部的换热管将余热送入外部存储设备中，从而对余热进行存储；
[0015]3.本技术通过漏液口的设置，漏液口能够将坩埚炉中的废液排出，通过滤网能够对废液中的杂质进行初步的过滤，节省了后续对废液处理时所需的步骤，卡块和定位槽提升了固定板与漏液口之间连接的牢固；
[0016]4.本技术通过过滤机构的设置，漏液口能够将坩埚炉中的废液排出，通过滤网能够对废液中的杂质进行初步的过滤，节省了后续对废液处理时所需的步骤，卡块和定位槽提升了固定板与漏液口之间连接的牢固。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的正视结构示意图；
[0019]图2为实施例一的侧面结构示意图；
[0020]图3为实施例一的俯视结构示意图；
[0021]图4为实施例二的漏液口剖视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、外壳；3、漏液口；4、过滤机构；401、固定板；402、滤网；403、复位弹簧；404、调节块；405、卡块；406、定位槽；5、顶板；6、坩埚盖；7、挡渣板；8、固定块；9、保护壳；10、延伸框架；11、挡网；12、风机；13、换热口；14、连接管；15、换热管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种节能环保的蓄热式燃气坩埚炉，包括底座1、顶板5和挡渣板7，底座1的上方固定有外壳2，且外壳2的前端连接有漏液口3，漏液口3的内部安置有过滤机构4，顶板5的内部设置有坩埚盖6，且顶板5位于外壳2的上方，挡渣板7的上方设置有换热口13，且挡渣板7位于坩埚盖6的内部，换热口13的右侧连接有固定块8，且固定块8的右侧固定有保护壳9，保护壳9的下方安置有延伸框架10，且延伸框架10的内部安置有挡网11，挡网11的后方设置有风机12，保护壳9的后方连接有连接管14，且连接管14的内部安置有换热管15。
[0026]保护壳9与外壳2之间为冲压成型，且保护壳9的宽度为1284cm，并且保护壳9与外壳2的长度之和为2366cm，而且挡网11通过延伸框架10与保护壳9相连接，同时风机12与延
伸框架10之间呈包覆状结构，保护壳9的内部安装有热交换机构，通过热交换的方式将坩埚炉内部的余热送入进行利用，使坩埚炉的使用更加节能环保，同时一部分余热能够用于坩埚炉的蓄热。
[0027]换热口13通过固定块8与保护壳9之间构成流通结构，且保护壳9与连接管14之间相垂直，并且换热管15与连接管14之间的竖直中心线相重合，通过换热口13将坩埚炉内部的余热送入保护壳9内部的热交换机构中，连接管14与外部热量存储设备相连接，然后通过连接管14内部的换热管15将余热送入外部存储设备中，从而对余热进行存储。
[0028]实施例二
[0029]请参阅图4所示，对比实施例一，作为本技术的扩展实施方式，过滤机构4包括固定板401、滤网402、复位弹簧403、调节块404、卡块405和定位槽406，且固定板401的内部设置有滤网402，滤网402的左侧安置有复位弹簧403，且复位弹簧403的左侧连接有调节块404，调节块404的左侧固定有卡块405，且卡块405的外部设置有定位槽406。
[0030]固定板401通过滤网402构成镂空结构，且固定板401与漏液口3之间的尺寸相吻合，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的蓄热式燃气坩埚炉，其特征在于：包括底座(1)、顶板(5)和挡渣板(7)，所述底座(1)的上方固定有外壳(2)，且外壳(2)的前端连接有漏液口(3)，所述漏液口(3)的内部安置有过滤机构(4)，所述顶板(5)的内部设置有坩埚盖(6)，且顶板(5)位于外壳(2)的上方，所述挡渣板(7)的上方设置有换热口(13)，且挡渣板(7)位于坩埚盖(6)的内部，所述换热口(13)的右侧连接有固定块(8)，且固定块(8)的右侧固定有保护壳(9)，所述保护壳(9)的下方安置有延伸框架(10)，且延伸框架(10)的内部安置有挡网(11)，所述挡网(11)的后方设置有风机(12)，所述保护壳(9)的后方连接有连接管(14)，且连接管(14)的内部安置有换热管(15)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的蓄热式燃气坩埚炉，其特征在于：所述过滤机构(4)包括固定板(401)、滤网(402)、复位弹簧(403)、调节块(404)、卡块(405)和定位槽(406)，且固定板(401)的内部设置有滤网(402)，所述滤网(402)的左侧安置有复位弹簧(403)，且复位弹簧(403)的左侧连接有调节块(404)，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永超，
申请(专利权)人：昆山诚超工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：