本发明专利技术公开了一种用于无缝钢管加工的焊接装置，包括固定座，所述固定座上端面左侧位置设置有固定直板，所述固定座上端面右侧位置设置有可水平转动的角度直板，所述固定直板与角度直板上端面各设置有一对立柱，所述立柱顶部设置有承载托板。本发明专利技术所述的一种用于无缝钢管加工的焊接装置，属于焊接装置领域，通过在固定座上方设置固定直板与角度直板，并在角度直板一端设置顶部圆板，利用顶部圆板带动相连的间隔圆柱以及底部圆板转动，同时利用拉杆带动传动杆以及弧形压板运动，通过弧形压板配合底部圆板进行卡接固定，方便调节固定无缝钢管的连接角度以便于进行焊接加工，从而提升焊接作业的质量。接作业的质量。接作业的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝钢管加工的焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接装置领域，特别涉及一种用于无缝钢管加工的焊接装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等，无缝钢管主要用作燃气输送管道、石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管等，在无缝钢管的实际安装过程中，如室内燃气输送管道等，受到房屋构造以及室内设施的影响，在部分区域需要改变无缝钢管的安装角度以完成输送工作，常用的管道连接件只能对直角、平角状态下的无缝管道进行对接安装，因此其余角度的管道连接需要通过焊接进行，一般的焊接装置缺少稳定的角度调节以及固定机构，常通过人工调节并按压固定的方式进行焊接作业，因此难以保障焊接作业时无缝钢管的稳定性，影响焊接作业质量，造成不便。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种用于无缝钢管加工的焊接装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于无缝钢管加工的焊接装置，包括固定座，所述固定座上端面左侧位置设置有固定直板，所述固定座上端面右侧位置设置有可水平转动的角度直板，所述固定直板与角度直板上端面各设置有一对立柱，所述立柱顶部设置有承载托板，所述承载托板上端面设置有承载圆槽，所述角度直板靠近固定直板一端设置有顶部圆板，所述固定座前端面在对应顶部圆板位置设置有可调节的拉杆。
[0006]优选的，所述固定直板下端面通过焊接安装到固定座顶部，所述固定座下端面两侧位置各设置有一对底板，所述角度直板与顶部圆板为一体组成的构件。
[0007]优选的，所述承载托板外侧端面均设置有延伸块，所述延伸块上方设置有可调节的压紧螺杆，所述压紧螺杆头部设置有压紧箍板，所述压紧箍板位于承载托板上方位置。
[0008]优选的，所述顶部圆板下端面中部位置设置有间隔圆柱，所述固定座上端面对应间隔圆柱设置有间隔圆孔，所述间隔圆孔底部设置有内圆槽，所述内圆槽中设置有可转动的底部圆板，所述间隔圆柱底部穿过间隔圆孔并连接到底部圆板上端面，所述间隔圆柱上下端通过焊接分别与顶部圆板、底部圆板相连。
[0009]优选的，所述底部圆板外圈设置有环形卡齿，所述内圆槽前方设置有矩形槽，所述矩形槽尾部设置有可调节的弧形压板，所述弧形压板内圈对应环形卡齿设置有定位卡槽，所述弧形压板外圈两侧位置均设置有传动杆，所述传动杆头部伸出矩形槽并连接到拉杆两端，所述传动杆与弧形压板之间通过焊接进行固定。
[0010]优选的，所述矩形槽头部设置有内置挡板，所述内置挡板外圈通过焊接固定到矩形槽中，所述内置挡板两端对应传动杆设置有限位孔，所述传动杆活动安装在限位孔中，所
述传动杆外圈在内置挡板后方位置设置有第一圆板，所述第一圆板活动安装在传动杆外圈，所述传动杆外圈在第一圆板后方位置设置有第二圆板，所述第二圆板与传动杆之间通过焊接固定，所述第一圆板与第二圆板之间设置有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]本专利技术中，通过在固定座上方设置固定直板与角度直板，并在角度直板一端设置顶部圆板，利用顶部圆板带动相连的间隔圆柱以及底部圆板转动，同时利用拉杆带动传动杆以及弧形压板运动，通过弧形压板配合底部圆板进行卡接固定，方便调节固定无缝钢管的连接角度以便于进行焊接加工，从而提升焊接作业的质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的间隔圆柱示意图；
[0015]图3为本专利技术的底部圆板示意图；
[0016]图4为本专利技术的固定座拆分示意图；
[0017]图5为本专利技术的传动杆示意图。
[0018]图中：1、固定座；2、底板；3、固定直板；4、角度直板；5、顶部圆板；6、立柱；7、承载托板；8、承载圆槽；9、延伸块；10、压紧螺杆；11、压紧箍板；12、拉杆；13、间隔圆柱；14、底部圆板；15、环形卡齿；16、间隔圆孔；17、内圆槽；18、矩形槽；19、弧形压板；20、传动杆；21、定位卡槽；22、内置挡板；23、限位孔；24、第二圆板；25、第一圆板；26、弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1
‑
5所示，一种用于无缝钢管加工的焊接装置，包括固定座1，固定座1上端面左侧位置设置有固定直板3，固定座1上端面右侧位置设置有可水平转动的角度直板4，固定直板3与角度直板4上端面各设置有一对立柱6，立柱6顶部设置有承载托板7，承载托板7上端面设置有承载圆槽8，角度直板4靠近固定直板3一端设置有顶部圆板5，固定座1前端面在对应顶部圆板5位置设置有可调节的拉杆12。
[0021]在本实施例中，为了能够对承载托板7上方的无缝钢管进行压紧固定，从而保障焊接作业时的稳定性，固定直板3下端面通过焊接安装到固定座1顶部，固定座1下端面两侧位置各设置有一对底板2，角度直板4与顶部圆板5为一体组成的构件，承载托板7外侧端面均设置有延伸块9，延伸块9上方设置有可调节的压紧螺杆10，压紧螺杆10头部设置有压紧箍板11，压紧箍板11位于承载托板7上方位置；
[0022]在本实施例中，为了能够快速调节顶部圆板5以及角度直板4的角度，从而调节其上方的承载托板7的角度，以改变两根无缝钢管之间的对接角度，同时为了保障角度调节后的稳定性，顶部圆板5下端面中部位置设置有间隔圆柱13，固定座1上端面对应间隔圆柱13设置有间隔圆孔16，间隔圆孔16底部设置有内圆槽17，内圆槽17中设置有可转动的底部圆板14，间隔圆柱13底部穿过间隔圆孔16并连接到底部圆板14上端面，间隔圆柱13上下端通过焊接分别与顶部圆板5、底部圆板14相连，底部圆板14外圈设置有环形卡齿15，内圆槽17
前方设置有矩形槽18，矩形槽18尾部设置有可调节的弧形压板19，弧形压板19内圈对应环形卡齿15设置有定位卡槽21，弧形压板19外圈两侧位置均设置有传动杆20，传动杆20头部伸出矩形槽18并连接到拉杆12两端，传动杆20与弧形压板19之间通过焊接进行固定，矩形槽18头部设置有内置挡板22，内置挡板22外圈通过焊接固定到矩形槽18中，内置挡板22两端对应传动杆20设置有限位孔23，传动杆20活动安装在限位孔23中，传动杆20外圈在内置挡板22后方位置设置有第一圆板25，第一圆板25活动安装在传动杆20外圈，传动杆20外圈在第一圆板25后方位置设置有第二圆板24，第二圆板24与传动杆20之间通过焊接固定，第一圆板25与第二圆板24之间设置有弹簧26。
[0023]需要说明的是，本专利技术为一种用于无缝钢管加工的焊接装置，在实际使用时，先根据焊接角度调节固定座1上方右侧的承载托板7的角度，先向外拉动拉杆12，使其带动相连的传动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钢管加工的焊接装置，包括固定座(1)，所述固定座(1)上端面左侧位置设置有固定直板(3)，所述固定座(1)上端面右侧位置设置有可水平转动的角度直板(4)，所述固定直板(3)与角度直板(4)上端面各设置有一对立柱(6)，所述立柱(6)顶部设置有承载托板(7)，所述承载托板(7)上端面设置有承载圆槽(8)，其特征在于：所述角度直板(4)靠近固定直板(3)一端设置有顶部圆板(5)，所述固定座(1)前端面在对应顶部圆板(5)位置设置有可调节的拉杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管加工的焊接装置，其特征在于：所述固定直板(3)下端面通过焊接安装到固定座(1)顶部，所述固定座(1)下端面两侧位置各设置有一对底板(2)，所述角度直板(4)与顶部圆板(5)为一体组成的构件。3.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管加工的焊接装置，其特征在于：所述承载托板(7)外侧端面均设置有延伸块(9)，所述延伸块(9)上方设置有可调节的压紧螺杆(10)，所述压紧螺杆(10)头部设置有压紧箍板(11)，所述压紧箍板(11)位于承载托板(7)上方位置。4.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管加工的焊接装置，其特征在于：所述顶部圆板(5)下端面中部位置设置有间隔圆柱(13)，所述固定座(1)上端面对应间隔圆柱(13)设置有间隔圆孔(16)，所述间隔圆孔(16)底部设置有内圆槽(17)，所述内圆槽(17)中设置有可转动的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜佳，
申请(专利权)人：江苏亚昌金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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