一种具备高密封结构的饲料用制粒机制造技术

本实用新型专利技术属于饲料生产设备技术领域，尤其为一种具备高密封结构的饲料用制粒机，包括搅拌室，搅拌室一端设置有控制室，控制室与搅拌室固定连接，搅拌室上端设置有入口管道，入口管道与搅拌室上壁固定焊接，搅拌室下端设置有推动室，推动室与搅拌室固定连接，推动室远离控制室的一端设置有电控座，电控座下端设置有切断刀片，控制室内部设置有第一固定座，第一固定座内部固定安装了第一电机，第一电机输出端设置有第一主动轴，第一主动轴外侧壁设置有搅拌杆。本实用新型专利技术通过设置第一主动轴、搅拌杆、加热板，提高了本实用新型专利技术的多功能性；通过设置螺旋转片、节筒板、切断刀片，提高了本实用新型专利技术的稳定性与高效性。用新型的稳定性与高效性。用新型的稳定性与高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种具备高密封结构的饲料用制粒机


[0001]本技术涉及饲料生产设备
，具体为一种具备高密封结构的饲料用制粒机。

技术介绍

[0002]高密封饲料制粒机属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。饲料制粒机，分为环模饲料制粒机、平模饲料制粒机、对辊饲料制粒机。各种不同的饲料制粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的高密封结构的饲料用制粒机使用的饲料都是经过搅拌粉碎加工后的材料，功能单一；
[0005]2、现有的高密封结构的饲料用制粒机使用的饲料在成型过程中不便保持饲料的硬度和均衡度，使用过程中机体不稳定造成自动断裂的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备高密封结构的饲料用制粒机，解决了现今存在的使用的饲料都是经过搅拌粉碎加工后的材料，功能单一；成型过程中不便保持饲料的硬度和均衡度，会因为使用过程中机体不稳定造成自动断裂问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备高密封结构的饲料用制粒机，包括搅拌室，所述搅拌室一端设置有控制室，所述控制室与搅拌室固定连接，所述搅拌室上端设置有入口管道，所述入口管道与搅拌室上壁固定焊接，所述搅拌室下端设置有推动室，所述推动室与搅拌室固定连接，所述推动室远离控制室的一端设置有节筒板，所述搅拌室远离控制室的一端设置有电控座，所述电控座下端设置有切断刀片，所述控制室内部设置有第一固定座，所述第一固定座内部固定安装了第一电机，所述第一电机输出端设置有第一主动轴，所述第一主动轴外侧壁设置有搅拌杆，所述控制室与推动室之间设置有加热板，所述加热板靠近控制室的一端设置有加热器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电控座与控制室外壁固定焊接，所述电控座与切断刀片活动连接，所述切断刀片为单面刃不锈钢刀片，所述切断刀片与节筒板外壁活动摩擦。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机输出端与第一主动轴固定连接，所述第一主动轴与搅拌杆都是不锈钢制成，所述搅拌杆呈等距排列，所述搅拌杆有若干个。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热器固定安装在第一固定座与第二固定座之间，所述加热板呈长条状，所述加热板之间留有缝隙，所述加热板呈等距排列。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热器下端设置有第二固定座，所述第二固定座内部固定安装了第二电机，所述第二电机输出端与第二主动轴固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二主动轴与螺旋转片固定焊接，所述螺旋转片呈螺纹状均匀环绕在第二主动轴外侧壁，所述螺旋转片由不锈钢制成。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述节筒板与推动室卡接，所述节筒板内部有很多节筒槽，所述节筒槽呈圆柱形，所述节筒槽呈环形矩阵排列。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具备高密封结构的饲料用制粒机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种具备高密封结构的饲料用制粒机，通过设置第一主动轴、搅拌杆、加热板，其中第一主动轴通过转动带动搅拌杆转动对加入的饲料进行搅拌粉碎，粉碎合格的在加热板上加热融化后通过加热板之间的间隙下落，然后进行及时制粒，让制粒机具备制粒前的搅拌步骤，提高了加工效率，提高了本技术的多功能性。
[0016]2、该一种具备高密封结构的饲料用制粒机，通过设置螺旋转片、节筒板、切断刀片，其中螺旋转片转动会推动内部融化的饲料向节筒板方向移动，并收到压力挤进节筒槽中形成光滑有一定硬度的饲料细筒，然后经由切断刀片切断进行制粒，提高了本技术的稳定性与高效性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体外观组装图；
[0018]图2为本技术结构正截面图；
[0019]图3为本技术结构加热板俯剖图；
[0020]图4为本技术结构A部结构放大图。
[0021]图中：1、搅拌室；2、控制室；3、入口管道；4、推动室；5、节筒板；6、电控座；7、切断刀片；8、第一固定座；9、第一电机；10、第一主动轴；11、搅拌杆；12、加热板；13、加热器；14、第二固定座；15、第二电机；16、第二主动轴；17、螺旋转片；18、节筒槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种具备高密封结构的饲料用制粒机，包括搅拌室1，搅拌室1一端设置有控制室2，控制室2与搅拌室1固定连接，搅拌室1上端设置有入口管道3，入口管道3与搅拌室1上壁固定焊接，搅拌室1下端设置有推动室4，推动室4与搅拌室1固定连接，推动室4远离控制室2的一端设置有节筒板5，搅拌室1远离控制室2的一端设置有电控座6，电控座6下端设置有切断刀片7，控制室2内部设置有第一固定座8，第一固定座8内部固定安装了第一电机9，第一电机9输出端设置有第一主动轴10，第一主动轴10外侧壁设置有搅拌杆11，控制室2与推动室4之间设置有加热板12，加热板12靠近控制室2的一端设置有加热器13。
[0024]本实施例中，电控座6与控制室2外壁固定焊接，电控座6与切断刀片7活动连接，切断刀片7为单面刃不锈钢刀片，切断刀片7与节筒板5外壁活动摩擦，使得制粒机切割快速安
全；第一电机9输出端与第一主动轴10固定连接，第一主动轴10与搅拌杆11都是不锈钢制成，搅拌杆11呈等距排列，搅拌杆11有若干个，使得制粒机使用时可以省去提前研磨的步骤；加热器13固定安装在第一固定座8与第二固定座14之间，加热板12呈长条状，加热板12之间留有缝隙，加热板12呈等距排列，使得制粒机可以将研磨尺寸合适的饲料加热融化后滤至推动室4进行制粒；加热器13下端设置有第二固定座14，第二固定座14内部固定安装了第二电机15，第二电机15输出端与第二主动轴16固定连接，使得制粒机电机收到保护，使用过程中更加稳定；第二主动轴16与螺旋转片17固定焊接，螺旋转片17呈螺纹状均匀环绕在第二主动轴16外侧壁，螺旋转片17由不锈钢制成，使得制粒机的螺旋转片17转动时推动融化的饲料进入节筒槽18；节筒板5与推动室4卡接，节筒板5内部有很多节筒槽18，节筒槽18呈圆柱形，节筒槽18呈环形矩阵排列，使得制粒机制粒效率较高。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：第一主动轴10通过转动带动搅拌杆11转动对加入的饲料进行搅拌粉碎，粉碎合格的在加热板12上加热融化后通过加热板12之间的间隙下落，然后进行及时制粒，让制粒机具备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备高密封结构的饲料用制粒机，包括搅拌室（1），其特征在于：所述搅拌室（1）一端设置有控制室（2），所述控制室（2）与搅拌室（1）固定连接，所述搅拌室（1）上端设置有入口管道（3），所述入口管道（3）与搅拌室（1）上壁固定焊接，所述搅拌室（1）下端设置有推动室（4），所述推动室（4）与搅拌室（1）固定连接，所述推动室（4）远离控制室（2）的一端设置有节筒板（5），所述搅拌室（1）远离控制室（2）的一端设置有电控座（6），所述电控座（6）下端设置有切断刀片（7），所述控制室（2）内部设置有第一固定座（8），所述第一固定座（8）内部固定安装了第一电机（9），所述第一电机（9）输出端设置有第一主动轴（10），所述第一主动轴（10）外侧壁设置有搅拌杆（11），所述控制室（2）与推动室（4）之间设置有加热板（12），所述加热板（12）靠近控制室（2）的一端设置有加热器（13）。2.根据权利要求1所述的一种具备高密封结构的饲料用制粒机，其特征在于：所述电控座（6）与控制室（2）外壁固定焊接，所述电控座（6）与切断刀片（7）活动连接，所述切断刀片（7）为单面刃不锈钢刀片，所述切断刀片（7）与节筒板（5）外壁活动摩擦。3.根据权利要求1所述的一种具备高密封结构的饲料用制粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：任路号，
申请(专利权)人：岳阳市科创机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：