带有八边形定位的注塑模具顶出机构制造技术

带有八边形定位的注塑模具顶出机构，包括上复板和下复板，在上复板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板、镶块顶杆和滑块顶杆，在模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块，动模镶块上设置顶块，镶块顶杆与顶块固定连接，在定模板、动模镶块和顶块之间有注塑成型的塑料件，塑料件的翻边和倒钩，所述的定模板下制有八边形的凸台，在动模板上制有八边形的凹台，凹台与凸台相对应，凹台的内壁与凸台的外壁定位配合，在动模板上设置斜导杆和侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中制有斜导孔，斜导孔与斜导杆相配合，侧抽芯滑块与滑块顶杆相连接。芯滑块与滑块顶杆相连接。芯滑块与滑块顶杆相连接。

【技术实现步骤摘要】
带有八边形定位的注塑模具顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具，特别是涉及带有八边形定位的注塑模具顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑模具在制造塑料产品时，通常会在定模板和动模板的配合处设置定位锁模结构，通过定位锁模结构，使定模板和动模板在合模时定位准确，在注塑时对定模板和动模板起到锁模作用，防止注塑压力过大，导致模具被挤开，使合模处出现分型线，影响产品外形的美观。传统的定位锁模结构通常是在模具的两侧设置锁模块，利用锁模块对滑块等结构进行锁模、定位，但是针对一些注塑压力极大的模具，如深腔模具，两侧的锁模块的锁模力不够，从而无法保证产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具合模时定位准确，锁模可靠，产品脱模顺利的带有八边形定位的注塑模具顶出机构。
[0004]本技术带有八边形定位的注塑模具顶出机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板、镶块顶杆和滑块顶杆，在模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块，动模镶块上设置顶块，镶块顶杆与顶块固定连接，在定模板、动模镶块和顶块之间有注塑成型的塑料件，塑料件的翻边和倒钩，所述的定模板下制有八边形的凸台，在动模板上制有八边形的凹台，凹台与凸台相对应，凹台的内壁与凸台的外壁定位配合，在动模板上设置斜导杆和侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中制有斜导孔，斜导孔与斜导杆相配合，侧抽芯滑块与滑块顶杆相连接。
[0005]本技术公开了一种带有八边形定位的注塑模具顶出机构，当注塑模具工作时，由动模一侧所有部件（即下复板、模脚、上顶针板、下顶针板、镶块顶杆、滑块顶杆、动模板、动模镶块、顶块、斜导杆和侧抽芯滑块）向上移动，使模具在动模板和定模板处合模，而定模板下的八边形的凸台与动模板上的八边形的凹台定位配合，当模具完成合模后，由热熔的胶料注入模具的模腔中，当塑料件注塑成型后，动模一侧的所有部件以及塑料件一起向后移动，模具从定模板和动模板处开模，此时由动力带动上、下顶针板向上移动，上、下顶针板带动镶块顶杆和滑块顶杆向上移动，镶块顶杆带动顶块向上移动，滑块顶杆带动侧抽芯滑块向上移动，由顶块和侧抽芯滑块一起将塑料件向上顶，使塑料件向上逐渐脱出动模镶块，而侧抽芯滑块在向上移动的同时，侧抽芯滑块中的斜导孔与动模板上的斜导杆配合，使侧抽芯滑块沿着斜导杆的倾斜方向向外侧滑动，并逐渐脱出塑料件外壁的翻边和倒钩结构，最后将塑料件顶出脱模。本方案带有八边形定位的注塑模具顶出机构，通过在定模板下制有八边形的凸台，在动模板上制有八边形的凹台，合模时利用两者配合，对模具的八个面（即四周）进行定位、锁模，定位准确，锁模可靠，避免注塑成型的塑料件产生分型线，保证产品外形美观，而塑料件的下口外壁制有翻边和倒钩结构，利用利用斜导杆和侧抽芯滑块的
斜导孔配合，在上、下顶针板和滑块顶杆的作用下，使侧抽芯滑块能够顺利脱出该结构，再在镶块顶杆和顶块的作用下，使塑料件能够顺利脱模。
[0006]本技术带有八边形定位的注塑模具顶出机构，所述的上顶针板和下顶针板上设置复位杆，复位杆穿过动模板，在动模板下设置复位槽，复位槽中设置复位弹簧，复位弹簧上端与复位槽相接触，复位弹簧下端与上顶针板相接触。当模具合模复位时，利用复位杆与定模板接触，以及在复位弹簧的回复力作用下推动上、下顶针板向下复位，上、下顶针板带动镶块顶杆、顶块、滑块顶杆、侧抽芯滑块向下复位。
[0007]所述的凸台的下端设置上耐磨块，凹台内壁和上端分别设置下耐磨块。由于凸台和凹台结构在合模时，起到锁紧、定位作用，因此配合紧密，在开合模时，该配合处便会磨损，有了上、下耐磨块，使配合处更加耐磨损，即使磨损后，耐磨块更换方便，从而提高模具的使用寿命。
附图说明
[0008]图1是本技术带有八边形定位的注塑模具顶出机构结构示意图；
[0009]图2是动模侧所有部件的俯视示意图；
[0010]图3是图2的A—A方向截面示意图。
具体实施方式
[0011]本技术涉及一种带有八边形定位的注塑模具顶出机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板下设置定模板3，下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5、下顶针板6、镶块顶杆7和滑块顶杆8，在模脚上设置动模板9，动模板上设置动模镶块10，动模镶块上设置顶块11，镶块顶杆与顶块固定连接，在定模板3、动模镶块10和顶块11之间有注塑成型的塑料件12，塑料件的翻边13和倒钩14，所述的定模板3下制有八边形的凸台15，在动模板9上制有八边形的凹台（16），凹台与凸台相对应，凹台的内壁与凸台的外壁定位配合，在动模板9上设置斜导杆17和侧抽芯滑块18，侧抽芯滑块中制有斜导孔，斜导孔与斜导杆相配合，侧抽芯滑块与滑块顶杆8相连接。当注塑模具工作时，由动模一侧所有部件（即下复板2、模脚4、上顶针板5、下顶针板6、镶块顶杆7、滑块顶杆8、动模板9、动模镶块10、顶块11、斜导杆17和侧抽芯滑块18）向上移动，使模具在动模板9和定模板3处合模，而定模板下的八边形的凸台15与动模板上的八边形的凹台16定位配合，当模具完成合模后，由热熔的胶料注入模具的模腔中，当塑料件12注塑成型后，动模一侧的所有部件以及塑料件一起向后移动，模具从定模板3和动模板9处开模，此时由动力带动上、下顶针板5、6向上移动，上、下顶针板带动镶块顶杆7和滑块顶杆8向上移动，镶块顶杆7带动顶块11向上移动，滑块顶杆8带动侧抽芯滑块18向上移动，由顶块和侧抽芯滑块一起将塑料件12向上顶，使塑料件向上逐渐脱出动模镶块10，而侧抽芯滑块18在向上移动的同时，侧抽芯滑块中的斜导孔与动模板9上的斜导杆17配合，使侧抽芯滑块沿着斜导杆的倾斜方向向外侧滑动，并逐渐脱出塑料件外壁的翻边13和倒钩14结构，最后将塑料件顶出脱模。本方案带有八边形定位的注塑模具顶出机构，通过在定模板3下制有八边形的凸台15，在动模板9上制有八边形的凹台16，合模时利用两者配合，对模具的八个面（即四周）进行定位、锁模，定位准确，锁模可靠，避免注塑成型的塑料件产生分型线，保证产品外形美观，而塑料件的下口外壁制有
翻边13和倒钩14结构，利用利用斜导杆17和侧抽芯滑块18的斜导孔配合，在上、下顶针板5、6和滑块顶杆8的作用下，使侧抽芯滑块能够顺利脱出该结构，再在镶块顶杆7和顶块11的作用下，使塑料件12能够顺利脱模。所述的上顶针板5和下顶针板6上设置复位杆20，复位杆穿过动模板9，在动模板下设置复位槽21，复位槽中设置复位弹簧22，复位弹簧上端与复位槽相接触，复位弹簧下端与上顶针板5相接触。当模具合模复位时，利用复位杆20与定模板3接触，以及在复位弹簧22的回复力作用下推动上、下顶针板5、6向下复位，上、下顶针板5、6带动镶块顶杆7、顶块11、滑块顶杆8、侧抽芯滑块18向下复位。所述的凸台15的下端设置上耐磨块23，凹台16内壁和上端分别设置下耐磨块24。由于凸台15和凹台16结构在合模时，起到锁紧、定位作用，因此配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有八边形定位的注塑模具顶出机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板下设置定模板（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间的下复板上设置上顶针板（5）、下顶针板（6）、镶块顶杆（7）和滑块顶杆（8），在模脚上设置动模板（9），动模板上设置动模镶块（10），动模镶块上设置顶块（11），镶块顶杆与顶块固定连接，在定模板（3）、动模镶块（10）和顶块（11）之间有注塑成型的塑料件（12），塑料件的翻边（13）和倒钩（14），其特征在于：所述的定模板（3）下制有八边形的凸台（15），在动模板（9）上制有八边形的凹台（16），凹台与凸台相对应，凹台的内壁与凸台的外壁定位配合，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷祖兴，
申请(专利权)人：谷祖兴，
类型：新型
国别省市：