一种超精密数控机床安全防护装置制造方法及图纸

技术编号:34696852 阅读:18 留言:0更新日期:2022-08-27 16:32
本实用新型专利技术涉及安全防护装置技术领域,且公开了一种超精密数控机床安全防护装置,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有第一机架和第二机架,第一机架靠近第二机架的一侧固定连接有固定板,第一机架和第二机架相互靠近的一侧均开设有升降槽,两个升降槽内滑动连接有同一个升降板,升降板的底部固定连接有底部为开口的防护罩,且防护罩与工作台密封配合,升降板的顶部固定连接有吸尘器。本实用新型专利技术通过对防护罩的升降和固定方便对数控机床进行有效防护,操作简单,防止废屑被甩出对工作人员造成伤害,安全性高,通过吸尘器的设置对防尘罩内的灰尘进行吸附,减小了灰尘对工作人员所带来的健康问题,满足了使用者的需要。满足了使用者的需要。满足了使用者的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密数控机床安全防护装置


[0001]本技术涉及安全防护装置
,尤其涉及一种超精密数控机床安全防护装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。
[0003]经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。随着科技的发展,数控机床的精密度越来越高。
[0004]由于数控机床在工作时会产生很多的废屑,废屑在高速旋转下容易被甩出,如果废屑不小心打中工作人员,会对工作人员造成一定的伤害,安全性较低,而且在加工的时候大量的灰尘会影响工作人员的健康,不能满足使用者的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中由于数控机床在工作时会产生很多的废屑,废屑在高速旋转下容易被甩出,如果废屑不小心打中工作人员,会对工作人员造成一定的伤害,安全性较低,而且在加工的时候大量的灰尘会影响工作人员的健康的问题,而提出的一种超精密数控机床安全防护装置。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0007]一种超精密数控机床安全防护装置,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有第一机架和第二机架,第一机架靠近第二机架的一侧固定连接有固定板,第一机架和第二机架相互靠近的一侧均开设有升降槽,两个升降槽内滑动连接有同一个升降板,升降板的底部固定连接有底部为开口的防护罩,且防护罩与工作台密封配合,升降板的顶部固定连接有吸尘器,吸尘器上固定连接有吸尘管,且吸尘管的底端贯穿升降板和防护罩内并固定连接有吸尘头,升降板上滑动连接有两个限位机构,且限位机构的顶端和底端均与升降槽的顶部内壁和底部内壁固定连接,工作台的顶部和固定板的底部转动连接有同一个螺纹驱动机构,且螺纹驱动机构贯穿升降板并与升降板螺纹连接,第一机架上转动连接有旋转啮合机构,且旋转啮合机构与螺纹驱动机构相啮合,第一机架远离第二机架的一侧滑动连接有定位机构,定位机构上固定连接有弹性卡装机构,且弹性卡装机构与螺纹驱动机构相卡装。
[0008]优选的,所述限位机构包括限位杆,所述升降板上开设有两个限位孔,且两个限位杆分别与相对应的限位孔滑动连接,限位杆的顶端和底端均与升降槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。
[0009]优选的,所述螺纹驱动机构包括螺纹杆,所述工作台的顶部和固定板的底部均开设有转动槽,且螺纹杆与两个转动槽转动连接,螺纹杆的底端贯穿升降板并与升降板螺纹
连接。
[0010]优选的,所述旋转啮合机构包括旋转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和手轮,所述第一机架上开设有旋转孔,且旋转杆与旋转孔转动连接,第一锥形齿轮与旋转杆延伸至第一机架外侧的一端固定连接,第二锥形齿轮固定套设在螺纹杆的外侧,且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合,手轮靠近第一机架的一侧与旋转杆的另一端固定连接。
[0011]优选的,所述定位机构包括定位柱和两个复位块,所述第一机架远离第二机架的一侧开设有定位槽,且定位柱与定位槽滑动连接,定位槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有复位槽,且两个复位块分别与相对应的复位槽滑动连接,两个复位块相互靠近的一端均延伸至定位槽内并与定位柱的顶部和底部固定连接。
[0012]优选的,所述弹性卡装机构包括拉伸板、弹性弹簧和卡杆,所述拉伸板靠近第一机架的一侧与定位柱延伸至第一机架外侧的一端固定连接,弹性弹簧滑动套设在定位柱的外侧,弹性弹簧的一端与拉伸板靠近第一机架的一侧固定连接,弹性弹簧远离拉伸板的一端与第一机架固定连接,卡杆与拉伸板靠近第一机架的一侧固定连接,手轮远离旋转杆的一侧开设有卡槽,且卡杆远离拉伸板的一端与卡槽相卡装。
[0013]优选的,所述卡槽的数量为多个,且多个卡槽呈环形等距离分布在手轮远离旋转杆的一侧。
[0014]与现有技术相比,本技术提供了一种超精密数控机床安全防护装置,具备以下有益效果:
[0015]1、该超精密数控机床安全防护装置,通过工作台、第一机架、第二机架、固定板、升降槽、升降板、防护罩、吸尘器、吸尘管和吸尘头的设置防尘罩内的灰尘进行吸附,减小了灰尘对工作人员所带来的健康问题;
[0016]2、该超精密数控机床安全防护装置,通过限位孔、限位杆、转动槽、螺纹杆、旋转孔、旋转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、定位槽、定位柱、复位槽、复位块、手轮、拉伸板、弹性弹簧、卡杆和卡槽的设置对数控机床进行有效防护,操作简单,防止废屑被甩出对工作人员造成伤害,安全性高;
[0017]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术通过对防护罩的升降和固定方便对数控机床进行有效防护,操作简单,防止废屑被甩出对工作人员造成伤害,安全性高,通过吸尘器的设置对防尘罩内的灰尘进行吸附,减小了灰尘对工作人员所带来的健康问题,满足了使用者的需要。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种超精密数控机床安全防护装置的主视结构示意图;
[0019]图2为本技术提出的一种超精密数控机床安全防护装置的A部分结构示意图;
[0020]图3为本技术提出的一种超精密数控机床安全防护装置的B部分结构示意图。
[0021]图中:1工作台、2第一机架、3第二机架、4固定板、5升降槽、6升降板、7防护罩、8吸尘器、9吸尘管、10吸尘头、11限位孔、12限位杆、13转动槽、14螺纹杆、15旋转孔、16旋转杆、17第一锥形齿轮、18第二锥形齿轮、19定位槽、20定位柱、21复位槽、22复位块、23手轮、24拉伸板、25弹性弹簧、26卡杆、27卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一,参照图1

3,一种超精密数控机床安全防护装置,包括工作台1,工作台1的顶部固定连接有第一机架2和第二机架3,第一机架2靠近第二机架3的一侧固定连接有固定板4,第一机架2和第二机架3相互靠近的一侧均开设有升降槽5,两个升降槽5内滑动连接有同一个升降板6,升降板6的底部固定连接有底部为开口的防护罩7,且防护罩7与工作台1密封配合,升降板6的顶部固定连接有吸尘器8,吸尘器8上固定连接有吸尘管9,且吸尘管9的底端贯穿升降板6和防护罩7内并固定连接有吸尘头10本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密数控机床安全防护装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部固定连接有第一机架(2)和第二机架(3),第一机架(2)靠近第二机架(3)的一侧固定连接有固定板(4),第一机架(2)和第二机架(3)相互靠近的一侧均开设有升降槽(5),两个升降槽(5)内滑动连接有同一个升降板(6),升降板(6)的底部固定连接有底部为开口的防护罩(7),且防护罩(7)与工作台(1)密封配合,升降板(6)的顶部固定连接有吸尘器(8),吸尘器(8)上固定连接有吸尘管(9),且吸尘管(9)的底端贯穿升降板(6)和防护罩(7)内并固定连接有吸尘头(10),升降板(6)上滑动连接有两个限位机构,且限位机构的顶端和底端均与升降槽(5)的顶部内壁和底部内壁固定连接,工作台(1)的顶部和固定板(4)的底部转动连接有同一个螺纹驱动机构,且螺纹驱动机构贯穿升降板(6)并与升降板(6)螺纹连接,第一机架(2)上转动连接有旋转啮合机构,且旋转啮合机构与螺纹驱动机构相啮合,第一机架(2)远离第二机架(3)的一侧滑动连接有定位机构,定位机构上固定连接有弹性卡装机构,且弹性卡装机构与螺纹驱动机构相卡装。2.根据权利要求1所述的一种超精密数控机床安全防护装置,其特征在于,所述限位机构包括限位杆(12),所述升降板(6)上开设有两个限位孔(11),且两个限位杆(12)分别与相对应的限位孔(11)滑动连接,限位杆(12)的顶端和底端均与升降槽(5)的顶部内壁和底部内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种超精密数控机床安全防护装置,其特征在于,所述螺纹驱动机构包括螺纹杆(14),所述工作台(1)的顶部和固定板(4)的底部均开设有转动槽(13),且螺纹杆(14)与两个转动槽(13)转动连接,螺纹杆(14)的底端贯穿升降板(6)并与升降板(6)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种超精密数控机床安全防护装置,其特征在于,所述旋转啮合机构包括旋转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈伟平
申请(专利权)人:南通百盛精密机械有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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