一种带有下料区降温装置的微型塑胶挤出机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有下料区降温装置的微型塑胶挤出机，包括电控箱、下料组件、料斗、动力组件和机筒，所述下料组件固定设于电控箱上，所述下料组件上方设有料斗，所述动力组件和机筒分别设在下料组件的两端，动力组件提供动力，所述下料组件包括壳体，料斗安装在壳体上，所述壳体内设有连接件，所述连接件的顶端安装在料斗的底部且底端设于机筒上，以将料斗中的原料输送至机筒内；所述连接件与机筒固定处设有温度传感器，壳体上还设有离心风机，所述温度传感器、离心风机和电控箱电性连接，温度传感器采集温度信号以控制离心风机工作。有效防止下料口温度过高堵塞；可置于小平台及桌面上使用，节约空间。节约空间。节约空间。

【技术实现步骤摘要】
一种带有下料区降温装置的微型塑胶挤出机


[0001]本技术涉及塑胶挤出设备
，尤其是涉及一种带有下料区降温装置的微型塑胶挤出机。

技术介绍

[0002]挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料，挤出的制品都是连续的型材。
[0003]塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
[0004]目前市场上的塑胶挤出机大都体积大，占地大，在做一些小尺寸及科学实验时非常不方便，操作起来花费很多时间人力，且浪费原料同时能耗大。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术缺点，本技术目的在于提供一种带有下料区降温装置的微型塑胶挤出机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种带有下料区降温装置的微型塑胶挤出机，包括电控箱、下料组件、料斗、动力组件和机筒，所述下料组件固定设于电控箱上，所述下料组件上方设有料斗，所述动力组件和机筒分别设在下料组件的两端，动力组件提供动力，所述下料组件包括壳体，料斗安装在壳体上，所述连接件与机筒固定处设有温度传感器，所述连接件的顶端安装在料斗的底部且底端设于机筒上，以将料斗中的原料输送至机筒内；所述连接件上设有温度传感器，壳体上还设有离心风机，所述温度传感器、离心风机和电控箱电性连接，温度传感器采集温度信号以控制离心风机工作。
[0008]优选的，所述电控箱上设有第一温控表；所述第一温控表、温度传感器和离心风机电性连接，第一温控表用于调整温度传感器的限定值，进而调整离心风机的工作温度。
[0009]优选的，所述动力组件包括电机和减速器。
[0010]更优选的，所述机筒包括输送螺杆和加热圈组件，加热圈组件套在输送螺杆外；所述机筒的一端设于下料组件内，通过输送螺杆与减速器的输出轴转动连接，另一端用于安装模具。
[0011]更优选的，所述电控箱上设有第二温控表；所述第二温控表、加热圈组件和离心风机电性连接，第二温控表用于调整加热圈组件的温度。
[0012]更优选的，所述第二温控表的数量与加热圈组件中加热区的数量相同，以实现一表控制一加热区。
[0013]更优选的，所述电控箱上设有调速器；所述调速器、电机和减速器电性连接，所述调速器用于调整动力组件的输出转速。
[0014]更优选的，所述壳体上端设有插接料斗的孔，其下端安装在电控箱上端面。
[0015]更优选的，所述壳体为通风隔热壳体，壳体上设有出风口。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]把塑料原料投入下斗，经过螺杆输送，机筒加热，把塑胶原料熔化，再经过螺杆转动，把熔后的料推入到模具内，从而成型。为防止当螺筒加热时，热传递使下料口温度过高使物料提前熔化，在螺筒与下料斗连接处设计了带有温度传感器的连接件，当传感器识别到下料区的温度高与限定值时，这时离心风机开始工作，使下料区始终保持可控温度状态。电控箱上的第二温控表的数量可以根据机筒的加热区数量而定，实现一表控制一块加热区，以达到精确调整。
[0018]本技术整体微型挤出，体积小可放置在各种平台及桌子上操作，节约空间，做实验，测试材料性能或加工小尺寸产品时具有出结果快，效率高，省料省电省人工；此外，下料区带有风冷降温装置，可以有效防止下料口温度过高而堵住下料区，从而使挤料过程畅通。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例的下料组件的示意图。
[0022]图中，各附图标记为：
[0023]1‑
电控箱；11
‑
调速器；12
‑
第一温控表；13
‑
第二温控表；2
‑
下料组件；21
‑
连接件；22
‑
温度传感器；23
‑
离心风机；24
‑
壳体；3
‑
料斗；4
‑
动力组件；5
‑
加热圈组件；6
‑
输料螺杆；7
‑
模具。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术，下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如图1
‑
2所示的一种带有下料区降温装置的微型塑胶挤出机，包括电控箱1、下料组件2、料斗3、动力组件4和机筒，下料组件2固定设于电控箱上，下料组件2上方设有料斗3，动力组件4和机筒分别设在下料组件2的两端，动力组件4提供动力，包括电机和减速器；下料组件2包括壳体24，壳体24为通风隔热壳体，壳体24上设有出风口；料斗3安装在壳体24上，具体是壳体24上端设有插接料斗3的孔，其下端安装在电控箱1上端面；壳体24内设有连接件21，连接件21的顶端安装在料斗3的底部且底端设于机筒上，以将料斗3中的原料输送至机筒内；连接件21与机筒固定处设有温度传感器22，壳体24上还设有离心风机23，温度传感器22、离心风机23和电控箱1电性连接，温度传感器22采集温度信号以控制离心风机23工作。机筒包括输送螺杆6和加热圈组件5，加热圈组件5套在输送螺杆6外；机筒的一端设于下料组件2内，通过输送螺杆6与减速器的输出轴转动连接，另一端用于安装模具7。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有下料区降温装置的微型塑胶挤出机，包括电控箱、下料组件、料斗、动力组件和机筒，所述下料组件固定设于电控箱上，所述下料组件上方设有料斗，所述动力组件和机筒分别设在下料组件的两端，动力组件提供动力，其特征在于，所述下料组件包括壳体，料斗安装在壳体上，所述壳体内设有连接件，所述连接件的顶端安装在料斗的底部且底端设于机筒上，以将料斗中的原料输送至机筒内；所述连接件与机筒固定处设有温度传感器，壳体上还设有离心风机，所述温度传感器、离心风机和电控箱电性连接，温度传感器采集温度信号以控制离心风机工作。2.根据权利要求1所述的一种带有下料区降温装置的微型塑胶挤出机，其特征在于，所述电控箱上设有第一温控表；所述第一温控表、温度传感器和离心风机电性连接，第一温控表用于调整温度传感器的限定值，进而调整离心风机的工作温度。3.根据权利要求1所述的一种带有下料区降温装置的微型塑胶挤出机，其特征在于，所述动力组件包括电机和减速器。4.根据权利要求3所述的一种带有下料区降温装置的微型塑胶挤出机，其特征在于，所述机筒包括输送螺杆和加热圈组...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢克庄，
申请(专利权)人：张家港奥罗德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：