一种共轨管自动装配检测生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共轨管自动装配检测生产线，包括机架、上料机构和装配机构，所述上料机构包括设置于机架一端的上料架和设置于上料架上的振动上料盘，所述振动上料盘设置有出口料道，所述出口料道一端连接直振导轨、所述直振导轨一端连接出料板，所述出料板上设置有推料气缸，所述装配机构包括滑动设置于机架上的夹紧件、设置于机架上检测组件和拧紧组件，所述机架上设置有移动组件，所述检测组件和拧紧组件通过安装板设置于移动组件上。解决了现有共轨管状态效率低、质量差的问题。了现有共轨管状态效率低、质量差的问题。了现有共轨管状态效率低、质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种共轨管自动装配检测生产线


[0001]本技术涉及自动装配加工设备领域，尤其涉及一种共轨管自动装配检测生产线。

技术介绍

[0002]高压共轨喷射以优化燃油喷射、低颗粒排放、噪声低、突出加速性能，系统有高压共轨泵、共轨管、电控喷射器组成，适当的容积，才能保证共轨有足够的压力响应速度及应对发动机负荷变化的跟随性。现有共轨管在加工时的螺母装配是人工装配，使用为人工操作，检测轨管产品螺牙是否合格：拧紧M14*1.5和M16*1.5两螺母至对应四款轨管产品上；操作员工劳动强度大，操作繁琐，效率低，易混料，由于产品生产需求数量较大，为了降低不良率，提高产能，现有单纯的手动作业方式不能满足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种共轨管自动装配检测生产线，以解决现有共轨管状态效率低、质量差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共轨管自动装配检测生产线，包括机架、上料机构和装配机构，所述上料机构包括设置于机架一端的上料架和设置于上料架上的振动上料盘，所述振动上料盘设置有出口料道，所述出口料道一端连接直振导轨、所述直振导轨一端连接出料板，所述出料板上设置有推料气缸，所述装配机构包括滑动设置于机架上的夹紧件、设置于机架上检测组件和拧紧组件，所述机架上设置有移动组件，所述检测组件和拧紧组件通过安装板设置于移动组件上。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述移动组件包括转动丝杠、上滑轨、移动螺套和驱动电机，所述安装板呈L状，其上设置有与上滑轨匹配的上滑块，同时一端与移动螺套固定连接。
[0007]所述拧紧组件包括第一升降平移机构、拧紧电枪和夹紧气缸所述拧紧电枪和夹紧气缸设置于第一升降平移机构上，所述夹紧气缸一端设置有夹紧臂。
[0008]所述检测组件包括第二升降平移机构和螺纹检测仪，所述螺纹检测仪设置在第二升降平移机构上。第一升降平移机构和第二升降平移机构均为常规的移动模组。螺纹检测仪在此处可以是微扭矩电枪，如果螺纹不合格，检测圈数没达到，就会报警。
[0009]所述机架上设置有防护罩。防护罩可以避免使用者受到伤害。
[0010]所述防护罩一端设置有报警器，所述防护罩另一端设置有控制面板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的一种共轨管自动装配检测生产线，采用振动上料盘进行自动上料、移动组件进行搬移、夹紧件、检测组件和拧紧组件，实现了共轨管的自动装配，生产效率和加工质量得到有效提高，有助于生产。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大图；
[0015]图3为本技术振动上料盘结构示意图；
[0016]图4为本技术内部结构示意图；
[0017]图5为本技术移动组件结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；2、上料架；3、振动上料盘；31、出口料道；32、直振导轨；33、出料板；34、推料气缸；41、夹紧件；42、检测组件；43、拧紧组件；44、移动组件；441、转动丝杠；442、上滑轨；45、安装板；451、上滑块；431、拧紧电枪；432、夹紧气缸；433、夹紧臂；421、螺纹检测仪；11、防护罩；12、报警器；13、控制面板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，本实施例的共轨管自动装配检测生产线，包括机架1、上料机构和装配机构，上料机构包括设置于机架1一端的上料架2和设置于上料架2上的振动上料盘3，振动上料盘3设置有出口料道31，出口料道31一端连接直振导轨32、直振导轨32一端连接出料板33，出料板33上设置有推料气缸34，装配机构包括滑动设置于机架1上的夹紧件41、设置于机架1上检测组件42和拧紧组件43，机架1上设置有移动组件44，检测组件42和拧紧组件43通过安装板45设置于移动组件44上。
[0024]移动组件44包括转动丝杠441、上滑轨442、移动螺套和驱动电机，安装板45呈L状，其上设置有与上滑轨442匹配的上滑块451，同时一端与移动螺套固定连接。
[0025]拧紧组件43包括第一升降平移机构、拧紧电枪431和夹紧气缸432拧紧电枪431和夹紧气缸432设置于第一升降平移机构上，夹紧气缸432一端设置有夹紧臂433。
[0026]检测组件42包括第二升降平移机构和螺纹检测仪421，螺纹检测仪421设置在第二
升降平移机构上。
[0027]机架1上设置有防护罩11。
[0028]防护罩11一端设置有报警器12，防护罩11另一端设置有控制面板13。
[0029]本技术工作原理：
[0030]使用时，将待装配的螺母放置至振动上料盘3里面上料，整理后从出口料道31进入直线导轨32，通过排列送入出料板33位置，推料气缸34将出料板33上的螺母推至夹取位，以便拧紧组件43对其进行夹取。
[0031]然后，使用者将共轨管放入到夹紧件41上，夹紧件41为多个，可以根据不同的共轨管进行数量选择，由于其是滑动安装的，便于移动，可使用不同规格的共轨管。夹紧件41通过气缸驱动将共轨管夹持，夹紧的具体结构为本领域的常规选择，此处未详尽。
[0032]控制面板13会显示执行数据，同时可以通过控制面板13调节电机运转速度等，移动组件44带动检测组件42和拧紧组件43运行至待加工位，检测组件42上第二升降平移机构驱动螺纹检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共轨管自动装配检测生产线，其特征在于：包括机架(1)、上料机构和装配机构，所述上料机构包括设置于机架(1)一端的上料架(2)和设置于上料架(2)上的振动上料盘(3)，所述振动上料盘(3)设置有出口料道(31)，所述出口料道(31)一端连接直振导轨(32)、所述直振导轨(32)一端连接出料板(33)，所述出料板(33)上设置有推料气缸(34)，所述装配机构包括滑动设置于机架(1)上的夹紧件(41)、设置于机架(1)上检测组件(42)和拧紧组件(43)，所述机架(1)上设置有移动组件(44)，所述检测组件(42)和拧紧组件(43)通过安装板(45)设置于移动组件(44)上。2.根据权利要求1所述的共轨管自动装配检测生产线，其特征在于：所述移动组件(44)包括转动丝杠(441)、上滑轨(442)、移动螺套和驱动电机，所述安装板(45)呈L状，其上设置有与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠伟，王国盛，吴彬，
申请(专利权)人：无锡铭诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：