一种可自动微调找正的四体夹持器制造技术

本实用新型专利技术涉及钻杆夹持技术领域，且公开了一种可自动微调找正的四体夹持器，其包括夹持器支座，所述夹持器支座内设置有顶壳，所述顶壳上部设置有第一销轴，所述顶壳内下部设置有第一油缸，所述顶壳内上部设置有第二油缸，所述第一油缸与所述第二油缸的连接处设置有第二销轴，所述第二销轴一端设置有第一螺栓，所述第一油缸以及所述第二油缸外围均设置有夹持体，通过设置第一油缸、第二油缸、夹持体、卡瓦、第一销轴和第二销轴，夹持器的四个油缸配合卡瓦微调可使钻杆与四个卡瓦所构成的圆组成同心圆，可保证钻杆的稳定性，延长钻杆的使用寿命，在四个油缸的输出端收回时，卡瓦随之移动，便于装卸钻杆，可大大降低操作人员的劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动微调找正的四体夹持器


[0001]本技术属于钻杆夹持
，具体为一种可自动微调找正的四体夹持器。

技术介绍

[0002]钻机，是一套复杂的机器，由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源开发中，带动钻杆等钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况，钻杆是钻机的重要组成部分，钻杆在拆装时需要使用夹持设备辅助。
[0003]但是现有的钻机的钻杆安装时难以保持较好的同心度，稳定性不足，使用寿命较短，为此这里提出了一种可自动微调找正的四体夹持器。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可自动微调找正的四体夹持器，有效的解决了现有的钻机的钻杆安装时难以保持较好的同心度，稳定性不足，使用寿命较短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动微调找正的四体夹持器，包括夹持器支座，所述夹持器支座内设置有顶壳，所述顶壳上部设置有第一销轴，所述顶壳内下部设置有第一油缸，所述顶壳内上部设置有第二油缸，所述第一油缸与所述第二油缸的连接处设置有第二销轴，所述第二销轴一端设置有第一螺栓，所述第一油缸以及所述第二油缸外围均设置有夹持体，所述第一油缸以及所述第二油缸输出端均设置有卡瓦，所述第二油缸两侧壁上均设置有挡板，所述卡瓦一侧设置有压板。
[0006]优选的，所述夹持器支座下端四角处均插接有第二螺栓，所述第一油缸以及所述第二油缸上均通过卡槽连接有堵头，所述堵头内设置有油杯。
[0007]优选的，所述堵头将所述油杯卡压固定在所述第一油缸以及所述第二油缸内，所述压板四角处均设置有第三螺栓，所述第三螺栓与所述顶壳通过螺栓连接，所述第三螺栓将所述压板卡压固定在所述顶壳上。
[0008]优选的，所述第一油缸以及所述第二油缸上均插接有螺钉，所述螺钉与所述夹持体通过螺纹连接，所述第一油缸与所述夹持体通过所述螺钉连接，所述第二油缸与所述夹持体通过所述螺钉连接，所述第一油缸以及所述第二油缸各有一对。
[0009]优选的，所述顶壳与所述夹持器支座通过所述第二销轴进行连接，所述第一油缸与所述夹持器支座通过所述第一销轴连接，所述第二油缸与所述顶壳通过所述第一销轴进行连接，所述第二销轴与所述第一螺栓通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述夹持体之间通过所述第一销轴以及所述第二销轴连接，所述第一油缸以及所述第二油缸的输出端通过所述夹持体内的孔与所述卡瓦通卡槽连接，所述卡瓦与所述夹持体滑动连接，所述卡瓦内侧为齿状圆弧曲面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在该可自动微调找正的四体夹持器中，通过设置第一油缸、第二油缸、夹持体、卡瓦、第一销轴和第二销轴，夹持器的四个油缸配合卡瓦微调可使钻杆与四个卡瓦所构成的圆组成同心圆，可保证钻杆的稳定性，延长钻杆的使用寿命，在四个油缸的输出端收回时，卡瓦随之移动，便于装卸钻杆，可大大降低操作人员的劳动强度，解决了现有的钻机的钻杆安装时难以保持较好的同心度，稳定性不足，使用寿命较短的问题，内侧为齿状圆弧曲面的卡瓦抱夹钻杆具有极佳的稳定性，可进一步提高四体夹持器的夹持稳定性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视半剖图；
[0016]图3为本技术的正视剖视图；
[0017]图中：1、夹持器支座；2、顶壳；3、第一销轴；4、第一油缸；5、第二油缸；6、第二销轴；7、第一螺栓；8、夹持体；9、卡瓦；10、挡板；11、压板；12、第二螺栓；13、堵头；14、油杯；15、第三螺栓；16、螺钉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本实施例，由图1
‑
3给出，本技术包括夹持器支座1，夹持器支座1内设置有顶壳2，顶壳2上部设置有第一销轴3，顶壳2内下部设置有第一油缸4，顶壳2内上部设置有第二油缸5，第一油缸4与第二油缸5的连接处设置有第二销轴6，第二销轴6一端设置有第一螺栓7，第一油缸4以及第二油缸5外围均设置有夹持体8，第一油缸4以及第二油缸5输出端均设置有卡瓦9，第二油缸5两侧壁上均设置有挡板10，卡瓦9一侧设置有压板11。
[0020]其中，夹持器支座1下端四角处均插接有第二螺栓12，第一油缸4以及第二油缸5上均通过卡槽连接有堵头13，堵头13内设置有油杯14，第一油缸4以及第二油缸5所适用的润滑油通过油杯14进入缸座中铜套的凹槽中进行润滑。
[0021]其中，堵头13将油杯14卡压固定在第一油缸4以及第二油缸5内，压板11四角处均设置有第三螺栓15，第三螺栓15与顶壳2通过螺栓连接，第三螺栓15将压板11卡压固定在顶壳2上，堵头13可防止油杯14内的油渗出。
[0022]其中，第一油缸4以及第二油缸5上均插接有螺钉16，螺钉16与夹持体8通过螺纹连接，第一油缸4与夹持体8通过螺钉16连接，第二油缸5与夹持体8通过螺钉16连接，第一油缸4以及第二油缸5各有一对，第一油缸4和第二油缸5配合夹持体8可组成四个夹持结构。
[0023]其中，顶壳2与夹持器支座1通过第二销轴6进行连接，第一油缸4与夹持器支座1通过第一销轴3连接，第二油缸5与顶壳2通过第一销轴3进行连接，第二销轴6与第一螺栓7通
过螺纹连接。
[0024]其中，夹持体8之间通过第一销轴3以及第二销轴6连接，第一油缸4以及第二油缸5的输出端通过夹持体8内的孔与卡瓦9通卡槽连接，卡瓦9与夹持体8滑动连接，卡瓦9内侧为齿状圆弧曲面，四个夹持体8通过第一销轴3和第二销轴6相连，其中两个销轴和夹持器支座1相连，形成一个可以微调的圆形的抱夹状态，每个夹持体8后端与第一油缸4或第二油缸5相连，第一油缸4或第二油缸5的活塞通过夹持体8内部孔带动卡瓦9移动，卡瓦9上下的压板11，可起定位和滑到作用。
[0025]工作原理：四个夹持体8通过第一销轴3和第二销轴6相连，其中两个销轴和夹持器支座1相连，形成一个可以微调的圆形的抱夹状态，第一油缸4或第二油缸5的活塞通过夹持体8内部孔带动卡瓦9移动，以使卡瓦9抱夹钻机的钻杆，第一油缸4和第二油缸5共四个油缸的输出端同时伸出，带动四个卡瓦9前移，可便捷的夹紧钻杆，夹持器的四个油缸的微调可使钻杆与四个卡瓦9所构成的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动微调找正的四体夹持器，包括夹持器支座(1)，其特征在于：所述夹持器支座(1)内设置有顶壳(2)，所述顶壳(2)上部设置有第一销轴(3)，所述顶壳(2)内下部设置有第一油缸(4)，所述顶壳(2)内上部设置有第二油缸(5)，所述第一油缸(4)与所述第二油缸(5)的连接处设置有第二销轴(6)，所述第二销轴(6)一端设置有第一螺栓(7)，所述第一油缸(4)以及所述第二油缸(5)外围均设置有夹持体(8)，所述第一油缸(4)以及所述第二油缸(5)输出端均设置有卡瓦(9)，所述第二油缸(5)两侧壁上均设置有挡板(10)，所述卡瓦(9)一侧设置有压板(11)。2.根据权利要求1所述的一种可自动微调找正的四体夹持器，其特征在于：所述夹持器支座(1)下端四角处均插接有第二螺栓(12)，所述第一油缸(4)以及所述第二油缸(5)上均通过卡槽连接有堵头(13)，所述堵头(13)内设置有油杯(14)。3.根据权利要求2所述的一种可自动微调找正的四体夹持器，其特征在于：所述堵头(13)将所述油杯(14)卡压固定在所述第一油缸(4)以及所述第二油缸(5)内，所述压板(11)四角处均设置有第三螺栓(15)，所述第三螺栓(15)与所述顶壳(2)通过螺栓连接，所述第三螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯杰，王龙，柴建国，王恒，
申请(专利权)人：西安维力维珂建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：