本实用新型专利技术涉及酱油灌装装置技术领域，尤其涉及一种酱油生产用灌装装置。其技术方案包括：工作台、放置盘、分液盘、装料桶和传送装置，所述工作台的上端中心位置通过轴承固定有支撑柱，所述支撑柱的下端固定有放置盘，所述放置盘的上端通过固定柱一固定有定位盘，所述支撑柱的上端固定有分液盘，所述分液盘的下端呈环形分布有灌装口，所述灌装口位于定位盘的间隔区上方，所述分液盘的上端中心位置安装有固定座，所述固定座的上端固定有装料桶。本实用新型专利技术酱油灌装机上带有液位感应装置，能够对装料桶内的液位高度进行监测，便于及时上料，实现自动上料功能，通过设置传送装置，能够使灌装好的酱油及时传送出去，实现自动下料功能。实现自动下料功能。实现自动下料功能。
【技术实现步骤摘要】
一种酱油生产用灌装装置
[0001]本技术涉及酱油灌装
，具体为一种酱油生产用灌装装置。
技术介绍
[0002]酱油是中国传统的调味品，用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品，色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。酱油俗称豉油，主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分。以咸味为主，亦有鲜味、香味等，它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。酱油一般有老抽和生抽两种：生抽较咸，用于提鲜,老抽较淡，用于提色。
[0003]经过大量检索得知：中国技术专利：申请号【CN201110253758.2】,公开号【CN102267680A】，本专利技术公开了一种酱油灌装机的灌装装置，包括安装在阀座上与料缸相连的灌装阀、以及定中装置，灌装阀包括阀体和回气管，回气管上有用于控制阀体的出料口的开启与闭合的堵头，所述的回气管包括上、下两段，上段与下段的中心线相偏离，下段伸进瓶子的部分有用于对酱油进行导流的导流块。本专利技术与现有技术采用伞状凸缘进行导流的方式相比，设置在偏心回气管下段的导流块的外端与下段外壁的水平距离较大，相应的导流流道较长，能更好地将酱油导向瓶子内壁并沿瓶壁下流，减少酱油直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油，减少泡沫的产生，提高灌装质量。
[0004]酱油在生产时需要灌装机灌装封盖后才能进行销售，现有的灌装机上的装料桶内一般不带有液位感应装置，不能及时知道装料桶内的液位下降情况，使酱油不能及时进行上料，耽误酱油的灌装效率，因此需要一种酱油生产用灌装装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种酱油生产用灌装装置，具备酱油灌装机上带有液位感应装置，能够对装料桶内的液位高度进行监测，便于及时上料，实现自动上料功能，通过设置传送装置，能够使灌装好的酱油及时传送出去，实现自动下料功能的优点，解决了装料桶内一般不带有液位感应装置，不能及时知道装料桶内的液位下降情况，使酱油不能及时进行上料，耽误酱油的灌装效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酱油生产用灌装装置，包括工作台、放置盘、分液盘、装料桶和传送装置，所述工作台的上端中心位置通过轴承固定有支撑柱，所述支撑柱的下端固定有放置盘，所述放置盘的上端通过固定柱一固定有定位盘，所述支撑柱的上端固定有分液盘，所述分液盘的下端呈环形分布有灌装口，所述灌装口位于定位盘的间隔区上方，所述分液盘的上端中心位置安装有固定座，所述固定座的上端固定有装料桶，所述装料桶的一侧靠近下端位置固定有最低液位感应装置，所述装料桶的另一侧靠近上端位置固定有最高液位感应装置。
[0007]优选的，所述支撑柱的底部通过轴承与工作台内部的减速器安装在一起，所述减
速器的另一侧与小型马达上的转轴固定在一起并实现同轴转动，所述小型马达的下端固定在工作台内部的隔板上，所述减速器的下端通过支架一固定在隔板上，减速器能够使支撑柱的旋转速度可以调节，使用更加方便。
[0008]优选的，所述支撑柱的外侧四周设有护板，所述定位盘固定在护板的外侧，护板能够防止异物碰到支撑柱，具有保护作用。
[0009]优选的，所述装料桶与分液盘之间通过固定柱二固定在一起，所述固定柱二呈环形分布在固定座的四周，所述装料桶的下端两侧通过支管与分液盘相连通，所述支管上安装有定量调节阀，定量调节阀能够控制酱油下降的速度。
[0010]优选的，所述装料桶的上端固定有密封盖，所述密封盖的上端中心位置固定有吊环，所述吊环靠近最低液位感应装置的一侧设有进料口，吊环便于密封盖拿取，进料口便于酱油上料。
[0011]优选的，所述工作台的上端位于最高液位感应装置的一侧固定有传送装置，所述传送装置的内部安装有三个滚筒，所述滚筒上安装有传送带，所述传送装置的一端位于靠近放置盘处，所述传送装置的一侧靠近放置盘处固定有导流板，所述工作台的上端位于最低液位感应装置的一侧通过底座安装有控制面板，所述工作台的底部对称安装有四个万向轮，传送装置能够使灌装好的酱油及时传送出去，实现自动下料功能。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术酱油灌装机上带有液位感应装置，能够对装料桶内的液位高度进行监测，便于及时上料，实现自动上料功能，通过设置传送装置，能够使灌装好的酱油及时传送出去，实现自动下料功能，该装置结构简单，操作方便快捷，自动化程度高，能够持续不间断的生产，提高产量，使用效果刚好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术右视图；
[0016]图4为本技术左视图；
[0017]图5为本技术图1中A处的放大结构图。
[0018]图中：1、万向轮；2、工作台；3、隔板；4、小型马达；5、放置盘；6、定位盘；7、控制面板；8、固定柱一；9、灌装口；10、分液盘；11、支管；12、定量调节阀；13、最低液位感应装置；14、装料桶；15、密封盖；16、进料口；17、吊环；18、固定柱二；19、固定座；20、支撑柱；21、护板；22、导流板；23、传送带；24、减速器；25、支架一；26、滚筒；27、传送装置；28、最高液位感应装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种酱油生产用灌装装置技术方案：一种酱油
生产用灌装装置，包括工作台2、放置盘5、分液盘10、装料桶14和传送装置27，工作台2的上端中心位置通过轴承固定有支撑柱20，支撑柱20的底部通过轴承与工作台2内部的减速器24安装在一起，减速器24的另一侧与小型马达4上的转轴固定在一起并实现同轴转动，小型马达4的下端固定在工作台2内部的隔板3上，减速器24的下端通过支架一25固定在隔板3上，减速器24能够使支撑柱20的旋转速度可以调节，使用更加方便。
[0021]支撑柱20的下端固定有放置盘5，放置盘5的上端通过固定柱一8固定有定位盘6，支撑柱20的外侧四周设有护板21，定位盘6固定在护板21的外侧，支撑柱20的上端固定有分液盘10，分液盘10的下端呈环形分布有灌装口9，灌装口9位于定位盘6的间隔区上方，分液盘10的上端中心位置安装有固定座19，固定座19的上端固定有装料桶14，装料桶14与分液盘10之间通过固定柱二18固定在一起，固定柱二18呈环形分布在固定座19的四周。
[0022]装料桶14的下端两侧通过支管11与分液盘10相连通，支管11上安装有定量调节阀12，定量调节阀12能够控制酱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱油生产用灌装装置，包括工作台(2)、放置盘(5)、分液盘(10)、装料桶(14)和传送装置(27)，其特征在于：所述工作台(2)的上端中心位置通过轴承固定有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)的下端固定有放置盘(5)，所述放置盘(5)的上端通过固定柱一(8)固定有定位盘(6)，所述支撑柱(20)的上端固定有分液盘(10)，所述分液盘(10)的下端呈环形分布有灌装口(9)，所述灌装口(9)位于定位盘(6)的间隔区上方，所述分液盘(10)的上端中心位置安装有固定座(19)，所述固定座(19)的上端固定有装料桶(14)，所述装料桶(14)的一侧靠近下端位置固定有最低液位感应装置(13)，所述装料桶(14)的另一侧靠近上端位置固定有最高液位感应装置(28)。2.根据权利要求1所述的一种酱油生产用灌装装置，其特征在于：所述支撑柱(20)的底部通过轴承与工作台(2)内部的减速器(24)安装在一起，所述减速器(24)的另一侧与小型马达(4)上的转轴固定在一起并实现同轴转动，所述小型马达(4)的下端固定在工作台(2)内部的隔板(3)上，所述减速器(24)的下端通过支架一(25)固定在隔板(3)上。3.根据权利要求1所述的一种酱油生产用灌装装置，其特征在于：所述支撑柱(20)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔勇丁，李广朝，洪超，
申请(专利权)人：山东良诚供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。