一种用于不锈钢管材的密封加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于不锈钢管材的密封加工设备，该密封加工设备包括用于传送不锈钢管材的传送机构、两个以上用于对不锈钢管材端部进行焊接的焊接机构，焊接机构分别位于传送机构两侧。本实用新型专利技术解决现有技术存在的问题一：如何提高不锈钢管材密封焊接的加工效率的问题；问题二：如何降低密封焊接后不锈钢管材的泄漏率。管材的泄漏率。管材的泄漏率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢管材的密封加工设备


[0001]本技术涉及不锈钢管材的密封加工的
，尤其涉及一种用于不锈钢管材的密封加工设备。

技术介绍

[0002]现有阻尼器零件(比如不锈钢管材)密封焊接，没有形成流水化作业，焊接加工效率低。
[0003]另外，由于目前较多采用激光焊接，需要焊料叠加，最后容易因补料不到位导致焊接处产生泄漏，产品泄漏率较高，如果降低产品的泄漏率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于不锈钢管材的密封加工设备，主要解决上述现有技术存在的问题一：如何提高不锈钢管材密封焊接的加工效率的问题；问题二，如何降低密封焊接后不锈钢管材的泄漏率，而提供的一种用于不锈钢管材的密封加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：该密封加工设备包括用于传送不锈钢管材的传送机构、两个以上用于对不锈钢管材端部进行焊接的焊接机构，焊接机构分别位于传送机构两侧。
[0007]进一步，所述传送机构包括同步传送带，同步传送带上设有若干用于放置不锈钢管材的固定部。
[0008]进一步，所述固定部内设有弹性部。
[0009]进一步，两个以上所述焊接机构分别位于同步传送带两侧，且焊接机构错位放置。
[0010]进一步，所述焊接机构包括第一固定座，第一固定座上设有下电极和第一支架，第一支架连接第一驱动机构，第一驱动机构的活动端连接上电极，上电极位于下电极的正上方。
[0011]进一步，该密封加工设备还包括用于对不锈钢管材的焊接处进行压制整形的整形机构。
[0012]进一步，两个以上所述整形机构分别位于同步传送带两侧且位置一一对应。
[0013]进一步，所述整形机构包括底座和用于将不锈钢管材的焊接处压弯的第一整形块和第二整形块，底座连接第二整形块和第二支架，第二支架连接气缸，气缸的活动端连接第一整形块。
[0014]进一步，所述第一整形块为上整形块，第二整形块为下整形块；
[0015]所述下整形块的顶部纵截面为内凹弧形，上整形块的底部纵截面为凸出弧形，或所述下整形块的顶部纵截面为凸出弧形，上整形块的底部纵截面为内凹弧形；
[0016]所述上整形块位于下整形块的正上方。
[0017]进一步，所述密封加工设备还包括用于控制传送机构、焊接机构和整形机构运行
的控制机构，以及用于判断传送机构传送的不锈钢管材位置的感应机构；
[0018]所述同步传送带通过传动链实现移动；
[0019]所述焊接机构还包括变压器，变压器连接上电极和下电极；
[0020]所述控制机构包括控制器；
[0021]所述第一驱动机构为伺服电缸；
[0022]所述上电极和下电极形成点焊。
[0023]鉴于上述技术特征，本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术的一种用于不锈钢管材的密封加工设备，通过传送机构(比如说同步传送带)和两台焊接机构的设计，能够实现不锈钢管材的流水化作业，只要将不锈钢管材放置在同步传送带的上料位置，后续焊接机构和/或整形机构对不锈钢管材进行焊接和/或压制整形，然后取下加工后的不锈钢管材即可，整个过程既便捷又高效。另外，通过控制传送机构、焊接机构、整形机构三者的运行节奏，能够最大化提高不锈钢管材的加工效率，比如两个焊接机构同时对相同或不同不锈钢管材的两端实现焊接，提高焊接的效率；比如整形机构同时对同一个不锈钢管材的两端进行压制整形，完成整形操作，提高不锈钢管材整形操作的工作效率。
[0025]2、本技术的一种用于不锈钢管材的密封加工设备中焊接机构的上电极和下电极，采用点焊方式对不锈钢管材两端进行焊接，能够提高密封焊接质量，有效降低密封焊接后不锈钢管材的泄漏率。
附图说明
[0026]图1是实施例1中一种用于不锈钢管材的密封加工设备的结构示意图。
[0027]图2是实施例1中焊接机构的结构示意图。
[0028]图3是实施例1焊接后的不锈钢管材的主视图。
[0029]图4是实施例1焊接后的不锈钢管材的左视图。
[0030]图5是实施例1传送机构的结构示意图。
[0031]图6是实施例2中一种用于不锈钢管材的密封加工设备的结构示意图。
[0032]图7是实施例2中整形机构的结构示意图。
[0033]图8是实施例2中整形机构的上整形块和下整形块对不锈钢管材的焊接处进行压制的示意图。
[0034]图9是实施例2中不锈钢管材的焊接处压制整形前后的对比图。
[0035]图中：1、同步传送带；1
‑
1、固定部；1
‑
2、上料位置；1
‑
3、下料位置； 1
‑
4、带轮；
[0036]2、焊接机构；2
‑
1、第一固定座；2
‑
2、下电极；2
‑
3、第一支架；2
‑
4、伺服电缸；2
‑
5、上电极；2
‑
6、变压器；
[0037]3、整形机构；3
‑
1、底座；3
‑
2、下整形块；3
‑
3、气缸；3
‑
4、上整形块；
[0038]4、不锈钢管材；4
‑
1、焊接处。
具体实施方式
[0039]下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内
容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0040]参见图1至图5，具体实施例1，本实施例1提供了一种用于不锈钢管材的密封加工设备，包括用于传送不锈钢管材4的传送机构、用于对不锈钢管材4 端部进行焊接的焊接机构2，焊接机构2为两个以上，分别位于传送机构两侧，对不锈钢管材4的两端进行焊接。
[0041]传送机构包括同步传送带1，同步传送带1通过传动链实现移动(比如说同步传送带1呈环形，通过带轮1
‑
4实现同步传送带1循环往复的移动)，同步传送带1上设有若干用于放置不锈钢管材4的固定部1
‑
1，比如说六个，相邻固定部1
‑
1之间距离相等，便于控制不锈钢管材4焊接和/或整形的加工节奏。
[0042]优选地，固定部1
‑
1内设有弹性部(未显示在附图中)，比如说弹性夹或橡胶，用于进一步夹紧或固定不锈钢管材4，增加固定部1
‑
1和不锈钢管体之间的摩擦力，便于后续对不锈钢管材4的焊接和/或整形时不锈钢管材4不会发生位置移动，焊接更精准，同时又能保护不锈钢管材4，尽量避免固定部1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：该密封加工设备包括用于传送不锈钢管材(4)的传送机构、两个以上用于对不锈钢管材(4)端部进行焊接的焊接机构(2)，焊接机构(2)分别位于传送机构两侧。2.根据权利要求1所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：所述传送机构包括同步传送带(1)，同步传送带(1)上设有若干用于放置不锈钢管材(4)的固定部(1
‑
1)。3.根据权利要求2所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：所述固定部(1
‑
1)内设有弹性部。4.根据权利要求3所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：两个以上所述焊接机构(2)分别位于同步传送带(1)两侧，且焊接机构(2)错位放置。5.根据权利要求1至4中任意一项所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：所述焊接机构(2)包括第一固定座(2
‑
1)，第一固定座(2
‑
1)上设有下电极(2
‑
2)和第一支架(2
‑
3)，第一支架(2
‑
3)连接第一驱动机构，第一驱动机构的活动端连接上电极(2
‑
5)，上电极(2
‑
5)位于下电极(2
‑
2)的正上方。6.根据权利要求5所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：该密封加工设备还包括用于对不锈钢管材(4)的焊接处(4
‑
1)进行压制整形的整形机构(3)。7.根据权利要求6所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：两个以上所述整形机构(3)分别位于同步传送带(1)两侧且位置一一对应。8.根据权利要求7所述一种用于不锈钢管材的密封加工设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，马维，程水良，
申请(专利权)人：赛沃智造上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：