本实用新型专利技术涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种安全型轴承生产用的淬火装置。其技术方案包括：底座、轴承杆、U型框、安装框和喷水环，所述底座的下表面焊接有支撑座，所述底座的上表面一侧安装有机体，所述机体上安装有高频加热线圈，所述安装框通过螺栓固定在底座的上表面另一侧，所述安装框上转动安装有螺纹杆，所述喷水环上焊接有支撑腿，所述支撑腿固定在底座的上表面，所述U型框滑动安装在安装框上，且U型框与螺纹杆之间相互螺纹啮合，所述U型框的两端压迫在轴承杆的两端端面，所述轴承杆活动高频加热线圈、插接在喷水环上。本实用新型专利技术工作时工作人员可远离工作状态下的机器，提高设备的安全、稳定性能，满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种安全型轴承生产用的淬火装置
[0001]本技术涉及淬火装置
，尤其涉及一种安全型轴承生产用的淬火装置。
技术介绍
[0002]指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。
[0003]经检索，公开号为CN204058525U公开了一种大型回转支撑/转盘轴承滚道式无软带感应淬火设备，包括圆环形机架，两个同轴安装的圆形滚道、自动定心式卡盘；两个圆形滚道上分别安装第一、第二感应淬火装置；还包括第三淬火喷头；在初始位置，第一感应淬火装置和第二感应淬火装置同时位于起始零点；第一感应淬火装置和第二感应淬火装置的行走终点位于依环形机架的中心为对称中心的对称点，第三淬火喷头位于终点位置上。
[0004]传统的淬火装置在淬火的过程中，需要人工靠近高温淬火的工序，淬火安全性能较低，不能满足人员的使用需求。
[0005]为此我们提出一种安全型轴承生产用的淬火装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种安全型轴承生产用的淬火装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型轴承生产用的淬火装置，包括底座、轴承杆、U型框、安装框和喷水环，所述底座的下表面焊接有支撑座，所述底座的上表面一侧安装有机体，所述机体上安装有高频加热线圈，所述安装框通过螺栓固定在底座的上表面另一侧，所述安装框上转动安装有螺纹杆，所述喷水环上焊接有支撑腿，所述支撑腿固定在底座的上表面，所述U型框滑动安装在安装框上，且U型框的中间位置处与螺纹杆之间相互螺纹啮合，所述U型框的两端压迫在轴承杆的两端端面，所述轴承杆活动高频加热线圈、插接在喷水环上。
[0008]优选的，所述底座的上表面开设有水槽，所述水槽位于喷水环的正下方。通过水槽的设计，使用后的冷却废水下落进入水槽内，便于对其进行收集、集中处理。
[0009]优选的，所述安装框的上表面设有驱动轴，所述驱动轴通过链带与螺纹杆之间传动连接。连接外界电源使得驱动轴转动，通过链带的传动作业，使得螺纹杆旋转。
[0010]优选的，所述喷水环上安装有水管，所述喷水环与高频加热线圈的轴心处于同一中轴线上。通过水管连接外界高压冷却水。
[0011]优选的，所述喷水环上对应U型框的位置处开设有缺口，所述U型框活动穿过缺口。便于U型框的上下移动。
[0012]优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置相对于底座的下表面呈矩形阵
列分布。便于确保该装置的放置稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术安全型轴承生产用的淬火装置在使用过程中，U型框可形变产生弹力，U型框的两端采用耐火、耐高温材料制成，可将U型框移动至最高处，然后将轴承杆的两端固定在U型框内，这时连接外界电源使得机体带动高频加热线圈工作，从而使得轴承杆自身产生大量的焦耳热量，且高频加热线圈本身不产生热量，连接外界电源使得驱动轴转动，通过链带的传动作业，使得螺纹杆旋转，通过螺纹杆与U型框之间的啮合效果，使得U型框下移，进而带动轴承杆穿过线圈进入喷水环，这时通过水管连接外界高压冷却水，冷却水通过喷水环内的喷头喷在轴承杆上，随着U型框的持续下移，直至轴承杆的顶端脱离线圈，从而完成对轴承杆的淬火作业，本技术，工作人员可远离工作状态下的机器，提高设备的安全、稳定性能，满足人员的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的工作状态结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中的放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、水槽；3、水管；4、机体；5、支撑座；6、高频加热线圈；7、支撑腿；8、轴承杆；9、U型框；10、链带；11、驱动轴；12、安装框；13、螺纹杆；14、喷水环；15、缺口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种安全型轴承生产用的淬火装置，包括底座1、轴承杆8、U型框9、安装框12和喷水环14，底座1的下表面焊接有支撑座5，底座1的上表面一侧安装有机体4，机体4上安装有高频加热线圈6，安装框12通过螺栓固定在底座1的上表面
另一侧，安装框12上转动安装有螺纹杆13，喷水环14上焊接有支撑腿7，支撑腿7固定在底座1的上表面，U型框9滑动安装在安装框12上，且U型框9的中间位置处与螺纹杆13之间相互螺纹啮合，U型框9的两端压迫在轴承杆8的两端端面，轴承杆8活动高频加热线圈6、插接在喷水环14上。
[0025]基于实施例1的工作原理是：将U型框9移动至最高处，然后将轴承杆8的两端固定在U型框9内，这时连接外界电源使得机体4带动高频加热线圈6工作，从而使得轴承杆8自身产生大量的焦耳热量，螺纹杆13旋转，通过螺纹杆13与U型框9之间的啮合效果，使得U型框9下移，进而带动轴承杆8穿过线圈进入喷水环14，冷却水通过喷水环14内的喷头喷在轴承杆8上，随着U型框9的持续下移，直至轴承杆8的顶端脱离线圈，从而完成对轴承杆8的淬火作业。
[0026]需要说明的是，机体4、高频加热线圈6结构组成高频加热设备，而高频加热设备为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属
的技术人员来说是已知的，本技术只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全型轴承生产用的淬火装置，包括底座(1)、轴承杆(8)、U型框(9)、安装框(12)和喷水环(14)，其特征在于：所述底座(1)的下表面焊接有支撑座(5)，所述底座(1)的上表面一侧安装有机体(4)，所述机体(4)上安装有高频加热线圈(6)，所述安装框(12)通过螺栓固定在底座(1)的上表面另一侧，所述安装框(12)上转动安装有螺纹杆(13)，所述喷水环(14)上焊接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)固定在底座(1)的上表面，所述U型框(9)滑动安装在安装框(12)上，且U型框(9)的中间位置处与螺纹杆(13)之间相互螺纹啮合，所述U型框(9)的两端压迫在轴承杆(8)的两端端面，所述轴承杆(8)活动高频加热线圈(6)、插接在喷水环(14)上。2.根据权利要求1所述的一种安全型轴承生产用的淬火装置，其特征在于：所述底座(1)的上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟相营，孟祥松，孟祥宁，
申请(专利权)人：山东新日轴承科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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