一种双层反向皮带式除铁机制造技术

本实用新型专利技术涉及除铁机技术领域，且公开了一种双层反向皮带式除铁机，包括底座，所述底座的侧壁固定连接有梯形挡板，所述梯形挡板的侧壁设置有第一传送带，所述第一传送带的下方设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的转动辊分别转动连接在梯形挡板的内壁，所述第一传送带和第二传送带的传动辊设置为磁力传动辊，所述梯形挡板的上端内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有进料斗，所述第一传送带的端部设置有吸附机构，所述底座的下端内壁固定连接有第一收集箱。本实用新型专利技术可以提高除铁机的排铁效率，同时可以将不同规格的含铁粒子进行分隔收集。规格的含铁粒子进行分隔收集。规格的含铁粒子进行分隔收集。

【技术实现步骤摘要】
一种双层反向皮带式除铁机


[0001]本技术涉及除铁机
，尤其涉及一种双层反向皮带式除铁机。

技术介绍

[0002]除铁机在塑料回收、化工、陶瓷等行业里，若原料混有铁屑等颗粒，在生产过程中不但带来质量的问题，而且大大降低生产效率。因此，在生产加工前把铁屑等磁性物质除去尤为关键。
[0003]现有技术中，除铁机普遍使用多层同向的传送带，不仅除铁效率不高，同时耗费较多的资源，且不能够将不同大小的含铁颗粒物进行隔开收集。因此，本技术设计出了一种双层反向皮带式除铁机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不仅除铁效率不高，浪费资源，同时不能够将不同规格的含铁颗粒进行分隔收集的问题，而提出的一种双层反向皮带式除铁机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双层反向皮带式除铁机，包括底座，所述底座的侧壁固定连接有梯形挡板，所述梯形挡板的侧壁设置有第一传送带，所述第一传送带的下方设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的传动辊设置为磁力传动辊；所述梯形挡板的上端内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有进料斗，所述第一传送带的端部设置有吸附机构，所述底座的下端内壁固定连接有第一收集箱，所述第一收集箱设置在第二传送带的左下方，所述第一收集箱的右侧固定设置有第二收集箱，所述第二收集箱的中心处固定连接有矩形挡板，所述第二收集箱的上端设置上有收集机构；
[0007]所述梯形挡板位于第二传送带内部的侧壁固定连接有磁块，所述第二收集箱左侧上端面固定连接有刮板，所述刮板的上端面与第二传送带接触设置。
[0008]优选的，所述进料斗的下端面固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的下端面滑动设置在第一传送带的表面。
[0009]优选的，所述吸附机构包括第一皮带轮、皮带、转轴、第二皮带轮和磁力滚筒，所述第一皮带轮固定连接在第一传送带的传动辊的轴壁上，所述转轴转动连接在梯形挡板的内壁，且所述转轴设置在第一皮带轮的左侧，所述磁力滚筒固定连接在转轴的轴壁上，所述第二皮带轮固定连接在转轴的轴壁上，所述第一皮带轮和第二皮带轮设置在同一平面上，所述皮带分别缠绕设置在第一皮带轮和第二皮带轮的侧壁上。
[0010]优选的，所述梯形挡板的内壁固定连接有防护板，所述防护板设置在第一传送带的右下方。
[0011]优选的，所述收集机构包括收集盒和筒体，所述收集盒固定连接在第二收集箱的上端面，所述收集盒的侧壁开设有开口，所述第二传送带贯穿开口设置，所述筒体固定连接在收集盒位于开口的内壁。
[0012]优选的，所述筒体的横截面设置为梯形。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种双层反向皮带式除铁机，具备以下有益效果：
[0014]1、该双层反向皮带式除铁机，通过第一传送带的转动辊转动带动第一皮带轮转动，从而通过皮带的传动使第二皮带轮转动，可以带动第二转轴和磁力滚筒转动，从而可以增大含铁颗粒在第一传送带右侧下方的移动距离。
[0015]2、该双层反向皮带式除铁机，通过含铁颗粒掉落至收集盒的内部，经过筒体掉落至第二收集箱的右侧，从而可以使含铁颗粒和物料颗粒分隔更开，从而使除铁效果更明显。
[0016]3、该双层反向皮带式除铁机，通过磁块将大颗粒含铁颗粒吸附住，经第二传送带持续传送经过刮板挂落至第二收集箱的左侧，矩形挡板可以将两种不同大小的含铁颗粒物隔开收集。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以提高除铁机的排铁效率，同时可以将不同规格的含铁粒子进行分隔收集。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种双层反向皮带式除铁机的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构示意图；
[0020]图3为图1中收集盒的结构侧视图。
[0021]图中：1、底座；2、梯形挡板；3、第一传送带；4、第二传送带；5、支撑板；6、进料斗；7、弧形挡板；8、第一收集箱；9、第二收集箱；10、第一皮带轮；11、皮带；12、转轴；13、第二皮带轮；14、磁力滚筒；15、防护板；16、磁块；17、刮板；18、矩形挡板；19、收集盒；20、筒体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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3，一种双层反向皮带式除铁机，包括底座1，底座1的侧壁固定连接有梯形挡板2，梯形挡板2的侧壁设置有第一传送带3，第一传送带3的下方设置有第二传送带4，第一传送带3和第二传送带4的转动辊分别转动连接在梯形挡板2的内壁，第一传送带3和第二传送带4的传动辊设置为磁力传动辊。
[0025]梯形挡板2的上端内壁固定连接有支撑板5，支撑板5的内壁固定连接有进料斗6，底座1的下端内壁固定连接有第一收集箱8，第一收集箱8设置在第二传送带4的左下方，第一收集箱8的右侧固定设置有第二收集箱9，进料斗6的下端面固定连接有弧形挡板7，弧形挡板7的下端面滑动设置在第一传送带3的表面。
[0026]第一传送带3的端部设置有吸附机构，吸附机构包括第一皮带轮10、皮带11、转轴
12、第二皮带轮13和磁力滚筒14，第一皮带轮10固定连接在第一传送带3的传动辊的轴壁上，转轴12转动连接在梯形挡板2的内壁，且转轴12设置在第一皮带轮10的左侧，磁力滚筒14固定连接在转轴12的轴壁上，第二皮带轮13固定连接在转轴12的轴壁上，第一皮带轮10和第二皮带轮13设置在同一平面上，皮带11分别缠绕设置在第一皮带轮10和第二皮带轮13的侧壁上。
[0027]梯形挡板2的内壁固定连接有防护板15，防护板15设置在第一传送带3的右下方，梯形挡板2位于第二传送带4内部的侧壁固定连接有磁块16，第二收集箱9的中心处固定连接有矩形挡板18，第二收集箱9左侧上端面固定连接有刮板17，刮板17的上端面与第二传送带4接触设置。
[0028]第二收集箱9的上端设置上有收集机构，收集机构包括收集盒19和筒体20，收集盒19固定连接在第二收集箱9的上端面，收集盒19的侧壁开设有开口，第二传送带4贯穿开口设置，筒体20固定连接在收集盒19位于开口的内壁，筒体20的横截面设置为梯形。
[0029]本技术中，使用时，通过进料斗6可以将物料投放至第一传送带3的表面，弧形挡板7可以防止物料散落至第一传送带3的外侧，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层反向皮带式除铁机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的侧壁固定连接有梯形挡板（2），所述梯形挡板（2）的侧壁设置有第一传送带（3），所述第一传送带（3）的下方设置有第二传送带（4），所述第一传送带（3）和第二传送带（4）的传动辊设置为磁力传动辊；所述梯形挡板（2）的上端内壁固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的内壁固定连接有进料斗（6），所述第一传送带（3）的端部设置有吸附机构，所述底座（1）的下端内壁固定连接有第一收集箱（8），所述第一收集箱（8）设置在第二传送带（4）的左下方，所述第一收集箱（8）的右侧固定设置有第二收集箱（9），所述第二收集箱（9）的中心处固定连接有矩形挡板（18），所述第二收集箱（9）的上端设置上有收集机构；所述梯形挡板（2）位于第二传送带（4）内部的侧壁固定连接有磁块（16），所述第二收集箱（9）左侧上端面固定连接有刮板（17），所述刮板（17）的上端面与第二传送带（4）接触设置。2.根据权利要求1所述的一种双层反向皮带式除铁机，其特征在于：所述进料斗（6）的下端面固定连接有弧形挡板（7），所述弧形挡板（7）的下端面滑动设置在第一传送带（3）的表面。3.根据权利要求1所述的一种双层反向皮带式除铁机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣滨，
申请(专利权)人：晋江江东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：