一种丙烷脱氢催化剂的活化方法技术

一种丙烷脱氢催化剂的活化方法，经过焙烧的丙烷脱氢催化剂在活化温度为20～50℃下与带有载气的醇的饱和蒸汽接触10～150分钟。本发明专利技术的丙烷脱氢催化剂的活化方法，通过对催化剂的非原位活化，有效降低了活性组分的价态，避免了丙烷在脱氢时发生深度氧化反应，从而提高了丙烯的收率，降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烷脱氢催化剂的活化方法


[0001]本专利技术涉及催化剂的活化方法。

技术介绍

[0002]丙烯是仅次于乙烯的重要石油化工基本原理，除了用于合成聚丙烯以外，丙烯还可用于合成丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丙烯酸及其酯类等众多下游产品，正逐步取代传统的材料如钢铁、木材、棉及棉织品等，在国民经济中占有重要的地位。
[0003]近年来，随着世界非常规天然资源开发获得突破，获得长期、稳定、低廉的丙烷资源成为可能，使得丙烷脱氢制丙烯项目有较强竞争力，成为丙烯来源的重要补充。
[0004]在丙烷脱氢催化剂中，铬系催化剂对原料的容忍度较好，可以承受原料中含有一定量碳四以上的重组分、承受二烯烃和炔烃，并且对含氯、含氮和含硫化合物也有较好的承受能力。但是，铬系催化剂在焙烧后，有部分活性组分价态较高，在通入丙烷时能够氧化丙烷，形成二氧化碳、一氧化碳等深度氧化的产物，导致丙烯的选择性降低，因此会增加丙烯的生产成本。所以需要预先对铬系催化剂进行活化，降低活性组分的价态，从而保证通入丙烷只发生脱氢反应，避免丙烷深度氧化，保证丙烯的高选择性，降低丙烯的生产成本。

技术实现思路

[0005]为了避免铬系催化剂在催化丙烷脱氢反应时丙烷发生深度氧化反应，本专利技术提供了一种易于控制，重复性高，便于工业化生产的催化剂的非原位活化方法。
[0006]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种丙烷脱氢催化剂的活化方法，经过焙烧的丙烷脱氢催化剂在活化温度为20～50℃下与带有载气的醇的饱和蒸汽接触10～150分钟。
[0007]所述载气为氢气、氮气或者氢气和氮气的混合气中的一种。
[0008]活化过程中的醇为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇、环己醇和苯甲醇中的至少一种。
[0009]载气的空速为500～2000小时
‑1。
[0010]本专利技术的丙烷脱氢催化剂的活化方法，通过对催化剂的非原位活化，有效降低了活性组分的价态，避免了丙烷在脱氢时发生深度氧化反应，从而提高了丙烯的收率，降低了生产成本。
具体实施方式
[0011]下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的说明，但本专利技术的保护范围不受实施例的限制，如果该领域的技术人员根据上述本
技术实现思路
对本专利技术做出一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。
[0012]催化反应条件：反应温度：600℃，反应压力：常压，反应气体组成为丙烷(纯度99.9％)，气体流速为700毫升/分钟。
[0013]催化剂装填量：50毫升。
[0014]比较例1
[0015]将700℃焙烧2小时得到的催化剂A，直接装入石英管反应器进行反应。催化反应结果见表1。
[0016]实施例1
[0017]将700℃焙烧2小时得到的催化剂，在20℃用甲醇活化10分钟，载气为氮气，空速为500小时
‑1。活化后的催化剂B装入石英管反应器进行反应。催化反应结果见表1。
[0018]实施例2
[0019]将700℃焙烧2小时得到的催化剂，在30℃用乙醇活化20分钟，载气为氮气，空速为500小时
‑1。活化后的催化剂C装入石英管反应器进行反应。催化反应结果见表1。
[0020]实施例3
[0021]将700℃焙烧2小时得到的催化剂，在30℃用异丙醇活化30分钟，载气为氮气，空速为1000小时
‑1。活化后的催化剂D装入石英管反应器进行反应。催化反应结果见表1。
[0022]实施例4
[0023]将700℃焙烧2小时得到的催化剂，在40℃用正丙醇活化50分钟，载气为氮气，空速为1000小时
‑1。活化后的催化剂E装入石英管反应器进行反应。催化反应结果见表1。
[0024]实施例5
[0025]将700℃焙烧2小时得到的催化剂，在40℃用正丁醇活化60分钟，载气为氮气，空速为1000小时
‑1。活化后的催化剂F装入石英管反应器进行反应。催化反应结果见表1。
[0026]实施例6
[0027]将700℃焙烧2小时得到的催化剂，在40℃用仲丁醇活化40分钟，载气为氮气，空速为1000小时
‑1。活化后的催化剂G装入石英管反应器进行反应。催化反应结果见表1。
[0028]实施例7
[0029]将700℃焙烧2小时得到的催化剂，在50℃用叔丁醇活化40分钟，载气为氮气，空速为1000小时
‑1。活化后的催化剂H装入石英管反应器进行反应。催化反应结果见表1。
[0030]实施例8
[0031]将700℃焙烧2小时得到的催化剂，在50℃用环己醇活化150分钟，载气为氮气，空速为2000小时
‑1。活化后的催化剂I装入石英管反应器进行反应。催化反应结果见表1。
[0032]实施例9
[0033]将700℃焙烧2小时得到的催化剂，在50℃用苯甲醇活化150分钟，载气为氮气，空速为2000小时
‑1。活化后的催化剂J装入石英管反应器进行反应。催化反应结果见表1。
[0034]实施例10
[0035]将700℃焙烧2小时得到的催化剂，在40℃用仲丁醇活化40分钟，载气为氢气，空速为1000小时
‑1。活化后的催化剂K装入石英管反应器进行反应。催化反应结果见表1。
[0036]实施例11
[0037]将700℃焙烧2小时得到的催化剂，在40℃用仲丁醇活化40分钟，载气为氮气和氢气的混合气，氮气：氢气为1:1，空速为1000小时
‑1。活化后的催化剂L装入石英管反应器进行反应。催化反应结果见表1。
[0038]表1
[0039]编号催化剂转化率(％)选择性(％)收率(％)比较例1A55.5863.8735.50实施例1B53.8571.3838.44实施例2C54.9372.0939.60实施例3D54.0273.6839.80实施例4E52.3776.3239.96实施例5F53.6074.3539.85实施例6G50.6477.3139.15实施例7H54.8068.6237.60实施例8I51.7575.5939.12实施例9J55.8467.1537.50实施例10K53.9873.8339.85实施例11L51.9778.3440.71
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烷脱氢催化剂的活化方法，其特征在于：经过焙烧的丙烷脱氢催化剂在活化温度为20～50℃下与带有载气的醇的饱和蒸汽接触10～150分钟。2.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢催化剂的活化方法，其特征在于：所述载气为氢气、氮气或者氢气和氮气的混合气中的一种。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓忠华，
申请(专利权)人：大连递铂科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：