一种辊筒切割加工用固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊筒切割加工用固定结构，包括加工台，所述加工台的上端面对称固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板的上端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端竖直固定安装有丝杆，所述丝杆的下端贯穿顶板的下端面并螺纹连接有固定板，所述固定板的两端分别固定安装有伸缩柱，每个所述伸缩柱的伸缩端均固定安装在顶板的下端面，两个所述伸缩柱的下端共同固定安装有上夹板。本实用新型专利技术，通过上夹板和两个的侧夹板抵接在辊筒的表面，避免了使用双手按压的方式来实现对辊筒的固定的，降低了安全隐患和劳动强度，提高了工作效率，无需雇佣大批操作人员，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种辊筒切割加工用固定结构


[0001]本技术涉及辊筒切割
，尤其涉及一种辊筒切割加工用固定结构。

技术介绍

[0002]随着国内机械自动化产业的快速发展，在国内大批的中小企业也引入了机器人生产线。伴随着生产效率的提高，各行业中新的生产瓶颈也逐渐显露出来：其中，对现有的管材生产企业来说，生产瓶颈就是在管材上料和传送工序中：目前还在采用人工上料方式。这种方式存在人工成本高，锯管工序精确度不高的问题，辊筒的生产，需要大量的辊筒外管以及支撑轴等管料，而管料的生产过程中经常需要对管料进行剪切，以满足不同场合和型号需要的管料长度，因此，具有优良综合性能的锯管机对于辊筒的生产具有重要意义。
[0003]现有技术中的管材切割处理时，通常是工人上料，然后再通过双手按压的方式来实现对管件的固定的，该操作方式存在安全隐患，劳动强度大，且工作效率低下，在进行大批量生产过程中，就必须雇佣大量的技术熟练的操作人员，人工成本高。
[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种辊筒切割加工用固定结构。

技术实现思路

[0005]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种辊筒切割加工用固定结构。
[0006]本技术提出的一种辊筒切割加工用固定结构，包括加工台，所述加工台的上端面对称固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端面共同固定安装有顶板，所述顶板的上端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端竖直固定安装有丝杆，所述丝杆的下端贯穿顶板的下端面并螺纹连接有固定板，所述固定板的两端分别固定安装有伸缩柱，每个所述伸缩柱的伸缩端均固定安装在顶板的下端面，两个所述伸缩柱的下端共同固定安装有上夹板，所述加工台的上端面对称固定安装有两个立板，两个所述立板相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定安装有侧夹板。
[0007]优选地，所述加工台的上端面的中部开设有固定槽，所述固定槽位于上夹板的正下方。
[0008]优选地，所述上夹板呈弧形状，所述上夹板的下端面设置有防滑垫。
[0009]优选地，两个所述侧夹板对称设置在固定槽的两侧，且两个侧夹板相对的一侧呈弧形。
[0010]优选地，所述加工台的下端面对称设置有四个支撑腿，每个所述支撑腿的下端面均设置有防滑垫。
[0011]有益效果：
[0012]通过上夹板和两个的侧夹板抵接在辊筒的表面，避免了使用双手按压的方式来实现对辊筒的固定的，降低了安全隐患和劳动强度，提高了工作效率，无需雇佣大批操作人员，降低了人工成本。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种辊筒切割加工用固定结构的立体图；
[0014]图2为本技术提出的一种辊筒切割加工用固定结构的结构中上夹板的仰视图。
[0015]图中：1支撑腿、2固定槽、3立板、4伸缩柱、5丝杆、6固定板、7上夹板、8电动伸缩杆、9伺服电机、10顶板、11支撑杆、12加工台、13防滑垫、14侧夹板。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例
[0020]参考图1
‑
2，本技术提出的一种辊筒切割加工用固定结构，包括加工台12，加工台12的上端面对称固定安装有两个支撑杆11，两个支撑杆11的上端面共同固定安装有顶板10，顶板10的上端面固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端竖直固定安装有丝杆5，丝杆5的下端贯穿顶板10的下端面并螺纹连接有固定板6，固定板6的两端分别固定安装有伸缩柱4，每个伸缩柱4的伸缩端均固定安装在顶板10的下端面，两个伸缩柱4的下端共同固定安装有上夹板7，加工台12的上端面对称固定安装有两个立板3，两个立板3相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆8，每个电动伸缩杆8的伸缩端均固定安装有侧夹板14。
[0021]其中，加工台12的上端面的中部开设有固定槽2，固定槽2位于上夹板7的正下方，将辊筒放置在固定槽2内，上夹板7下降可以对辊筒的上端面进行固定；
[0022]其中，上夹板7呈弧形状，上夹板7的下端面设置有防滑垫13，所述防滑垫13增大了上夹板7与辊筒之间的摩擦力；
[0023]其中，两个侧夹板14对称设置在固定槽2的两侧，且两个侧夹板14相对的一侧呈弧
形，和辊筒的侧壁相匹配；
[0024]其中，加工台12的下端面对称设置有四个支撑腿1，每个支撑腿1的下端面均设置有防滑垫，防止支撑腿与地面打滑。
[0025]本技术，将辊筒放置在固定槽2内，然后启动伺服电机9，伺服电机9通过输出端带动丝杆5转动，使得固定板6向下运动，固定板6会通过两侧的伸缩柱4推动上夹板7向下运动抵在辊筒的上端面，防滑垫13增大了上夹板7与辊筒之间的摩擦力；同时，辊筒两侧的电动伸缩杆8通过伸缩端推动侧夹板14相对运动抵接在辊筒的侧壁上，通过上夹板7和两个的侧夹板14抵接在辊筒的表面，避免了使用双手按压的方式来实现对辊筒的固定的，降低了安全隐患和劳动强度，提高了工作效率，无需雇佣大批操作人员，降低了人工成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊筒切割加工用固定结构，包括加工台(12)，其特征在于，所述加工台(12)的上端面对称固定安装有两个支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)的上端面共同固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)的上端面固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端竖直固定安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)的下端贯穿顶板(10)的下端面并螺纹连接有固定板(6)，所述固定板(6)的两端分别固定安装有伸缩柱(4)，每个所述伸缩柱(4)的伸缩端均固定安装在顶板(10)的下端面，两个所述伸缩柱(4)的下端共同固定安装有上夹板(7)，所述加工台(12)的上端面对称固定安装有两个立板(3)，两个所述立板(3)相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆(8)，每个所述电动伸缩杆(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春令，余戊生，
申请(专利权)人：苏州旭尧物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：