本实用新型专利技术涉及煤矸石砖生产技术领域，具体公开了一种用于煤矸石砖生产的压砖装置，包括平台，所述平台底部左右两侧通过支撑板连接有底座，平台顶部左右两侧通过第一竖板和第二竖板连接有顶板，平台顶部安装有设有放置槽的模具槽，放置槽内放置有竖直推块，平台底部安装有气缸，气缸的活塞杆与竖直推块底部连接，顶板顶部安装有液压缸，液压缸的活塞杆连接有底部安装有下压机构和保护罩的升降板，保护罩左侧安装有吸尘罩，第一竖板右侧安装有吸尘器，吸尘器与吸尘罩之间连接有吸尘软管，第二竖板左侧安装有下料机构，平台上设有通料槽，左侧的支撑板右侧安装有倾斜设置的导料板，底座顶部设有收集机构。座顶部设有收集机构。座顶部设有收集机构。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矸石砖生产的压砖装置
[0001]本技术涉及煤矸石砖生产
，具体涉及一种用于煤矸石砖生产的压砖装置。
技术介绍
[0002]煤矸石砖的主要成分是煤矸石，煤矸石是采煤过程中和洗煤过程中排放的固体废物，煤矸石砖的生产成本较普通黏土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约黏土，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料，具有较为广泛的使用价值，在煤矸石砖的生产过程中，需要将煤矸石物料下压成砖块状，现有的压砖装置通常不易下料，影响了煤矸石砖生产的效率，同时，现有的压砖装置在压砖过程中通常缺乏防护，煤矸石物料易飞溅造成危险，且未对压砖过程中产生的粉尘进行处理，影响了工作环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于煤矸石砖生产的压砖装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压砖装置通常不易下料，影响了煤矸石砖生产的效率，同时，现有的压砖装置在压砖过程中通常缺乏防护，煤矸石物料易飞溅造成危险，且未对压砖过程中产生的粉尘进行处理，影响了工作环境等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于煤矸石砖生产的压砖装置，包括平台，所述平台底部左右两侧竖直连接有支撑板，两个所述支撑板底部连接有水平设置的底座，所述平台顶部左右两侧分别连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板顶部连接有水平设置的顶板，所述平台顶部中间位置安装有模具槽，所述模具槽内腔底部设有放置槽，所述放置槽内活动放置有竖直推块，所述平台底部中间位置安装有气缸，所述气缸的活塞杆向上穿过所述平台并与所述竖直推块底部连接，所述顶板顶部中间位置安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆向下穿过所述顶板并连接有水平设置的升降板，所述升降板底部安装有下压机构和保护罩，且所述下压机构位于所述保护罩内侧，所述保护罩上设有通风口，所述保护罩左侧安装有吸尘罩，且所述吸尘罩位于所述通风口左侧，所述第一竖板右侧安装有吸尘器，所述吸尘器与所述吸尘罩之间连接有吸尘软管，所述第二竖板左侧安装有下料机构，所述平台上设有通料槽，左侧的所述支撑板右侧安装有倾斜设置的导料板，所述底座顶部设有收集机构，所述平台底部安装有控制器，所述控制器分别与所述气缸、所述液压缸和所述下料机构电连接。
[0005]作为优选，所述通料槽位于所述导料板上方。
[0006]作为优选，所述顶板上间隔设有两个导向孔，所述升降板顶部间隔连接有两个竖直设置的导向柱，两个所述导向柱与两个所述导向孔相对应，且所述导向柱从对应的所述导向孔中穿过。
[0007]作为优选，所述下压机构包括垫块、安装槽、下压块和弹簧，所述垫块安装在所述升降板底部中间位置，所述垫块底部连接有槽口方向朝下的安装槽，所述安装槽内活动镶
嵌有下压块，所述下压块与所述安装槽槽内顶部之间连接有若干弹簧。
[0008]作为优选，所述下料机构包括电动伸缩杆和水平推块，所述电动伸缩杆安装在所述第二竖板左侧，所述电动伸缩杆沿左右方向设置，且所述电动伸缩杆左端连接有水平推块，所述电动伸缩杆与所述控制器电连接。
[0009]作为优选，所述收集机构包括滑轨、收集槽和把手，所述底座顶部安装有沿前后方向设置的所述滑轨，所述滑轨上滑动连接有收集槽，所述收集槽上安装有把手。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]通过设置保护罩，能够在下压机构下压的过程中进行保护，防止煤矸石物料飞溅对人员、装置造成伤害；当启动气缸时，气缸的活塞杆能够推动竖直推块和已经压成型的煤矸石砖向上运动至合适位置，而后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆能够推动水平推块向左运动，从而推动煤矸石砖向左运动，煤矸石砖穿过通料槽，落在导料板上后滑落至收集槽内，从而快速实现下料；当启动吸尘器时，吸尘器能够将压砖产生的灰尘经由保护罩上的通风口、吸尘罩和吸尘软管吸入，保护了工作环境。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视剖面图；
[0013]图2为本技术的正视图；
[0014]图3为顶板的俯视图；
[0015]图4为本技术局部的正视剖面图；
[0016]图5为下压机构的结构示意图。
[0017]图中：1、平台；101、通料槽；2、支撑板；3、底座；4、第一竖板；5、第二竖板；6、顶板；601、导向孔；7、模具槽；8、竖直推块；9、气缸；10、液压缸；11、升降板；12、下压机构；1201、垫块；1202、安装槽；1203、下压块；1204、弹簧；13、保护罩；14、导向柱；15、吸尘罩；16、吸尘器；17、吸尘软管；18、下料机构；1801、电动伸缩杆；1802、水平推块；19、导料板；20、收集机构；2001、滑轨；2002、收集槽；2003、把手；21、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于煤矸石砖生产的压砖装置，包括平台1，平台1底部左右两侧竖直连接有支撑板2，两个支撑板2底部连接有水平设置的底座3，平台1顶部左右两侧分别连接有第一竖板4和第二竖板5，第一竖板4和第二竖板5顶部连接有水平设置的顶板6，平台1顶部中间位置安装有模具槽7，模具槽7内腔底部设有放置槽，放置槽内活动放置有竖直推块8，平台1底部中间位置安装有气缸9，气缸9的活塞杆向上穿过平台1并与竖直推块8底部连接，当启动气缸9时，气缸9的活塞杆能够带动竖直推块8在竖直方向上运动。
[0020]顶板6顶部中间位置安装有液压缸10，液压缸10的活塞杆向下穿过顶板6并连接有
水平设置的升降板11，升降板11底部安装有下压机构12和保护罩13，且下压机构12位于保护罩13内侧，下压机构12包括垫块1201、安装槽1202、下压块1203和弹簧1204，垫块1201安装在升降板11底部中间位置，垫块1201底部连接有槽口方向朝下的安装槽1202，安装槽1202内活动镶嵌有下压块1203，下压块1203与安装槽1202槽内顶部之间连接有若干弹簧1204，在实际使用时，将适量的煤矸石物料放置在模具槽7内，启动液压缸10，则液压缸10的活塞杆能够推动升降板11、下压机构12和保护罩13向下运动，当下压块1203与煤矸石物料接触后，能够进行压砖操作，弹簧1204的设置能够起到缓冲的作用，保护罩13的设置能够防止在压砖过程中物料飞溅。
[0021]顶板6上间隔设有两个导向孔601，升降板11顶部间隔连接有两个竖直设置的导向柱14，两个导向柱14与两个导向孔601相对应，且导向柱14从对应的导向孔601中穿过，导向孔601和导向柱14的设置能够使升降板11在升降的过程中更加平稳，从而提高压砖的质量。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤矸石砖生产的压砖装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）底部左右两侧竖直连接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）底部连接有水平设置的底座（3），所述平台（1）顶部左右两侧分别连接有第一竖板（4）和第二竖板（5），所述第一竖板（4）和所述第二竖板（5）顶部连接有水平设置的顶板（6），所述平台（1）顶部中间位置安装有模具槽（7），所述模具槽（7）内腔底部设有放置槽，所述放置槽内活动放置有竖直推块（8），所述平台（1）底部中间位置安装有气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆向上穿过所述平台（1）并与所述竖直推块（8）底部连接，所述顶板（6）顶部中间位置安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的活塞杆向下穿过所述顶板（6）并连接有水平设置的升降板（11），所述升降板（11）底部安装有下压机构（12）和保护罩（13），且所述下压机构（12）位于所述保护罩（13）内侧，所述保护罩（13）上设有通风口，所述保护罩（13）左侧安装有吸尘罩（15），且所述吸尘罩（15）位于所述通风口左侧，所述第一竖板（4）右侧安装有吸尘器（16），所述吸尘器（16）与所述吸尘罩（15）之间连接有吸尘软管（17），所述第二竖板（5）左侧安装有下料机构（18），所述平台（1）上设有通料槽（101），左侧的所述支撑板（2）右侧安装有倾斜设置的导料板（19），所述底座（3）顶部设有收集机构（20），所述平台（1）底部安装有控制器（21），所述控制器（21）分别与所述气缸（9）、所述液压缸（10）和所述下料机构（18）电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石砖生产的压砖装置，其特征在于：所述通料槽（101）位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑方来，
申请(专利权)人：湖北巨都玻纤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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