一种建筑建材板生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及建筑板材技术领域，尤其是一种建筑建材板生产工艺，包括原料的选取、破碎、溶制、延压以及热处理。本发明专利技术建筑装饰材料，具有非常好的平整度、表面光泽度和优良的物理化学性能，可替代天然花岗岩用于各种建筑的内外墙，相比较于天然花岗岩具有质量轻盈，便于制备的特点，以高性能质量、低生产成本、大规模生产的优势，建筑玻璃生产中可以采用工业废渣做主要原料是环保型项目。主要原料是环保型项目。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑建材板生产工艺


[0001]本专利技术涉及建筑板材
，尤其涉及一种建筑建材板生产工艺。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；
[0003]现有市场上的建筑外墙板材理由具有装饰效果的花岗岩进行安装，但花岗岩的耐腐蚀性不足，同时质量较大，在安装时不便于安装，且表面的平整度以及表面的光泽度不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在耐腐蚀性不足，同时质量较大，在安装时不便于安装，且表面的平整度以及表面的光泽度不足的缺点，而提出的一种建筑建材板生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种建筑建材板生产工艺，包括如下步骤：
[0007]S1、原料的选取按份量为：硅砂45
‑
62份、纯碱36
‑
46份、长石51
‑
56份、白云石22
‑
34份、石灰石41
‑
47份以及芒硝25
‑
33份；
[0008]S2、将S1中选取的原料全部注入破碎机中进行破碎，破碎机的破碎叶片控制在一分钟三十转，同时破碎的时间控制在25
‑
30分钟，将破碎以及混合后的原料注入加热炉中，在加热熔窑中将温度提升至1700摄氏度，将原料融化成熔融状态；
[0009]熔制将玻璃配合料进行高温熔化、澄清，形成均匀的无气泡、无结石的玻璃液，混合料的熔制温度随成分不同而异，混合料的熔制温度随成分不同而异，其中夹杂的大量空气和原料分解产生的气体从熔融液中，上升并逸出，使熔体变得清澄，在高温排除气泡的同时,熔融状态下的原料内部化学组成也趋向均匀,加机械外力搅动，澄清和均化完成后，降温使玻璃液均匀一致地达到适合成型要求的粘度了；
[0010]S3、浮法微晶玻璃是将熔融状态下的混合料从溢流口经托砖流入压延成型机，成型后的玻璃经活动辊台自然降温至500℃之后进入加热炉；
[0011]S4、当温度达到600℃
‑
650℃左右时进入锡槽结晶,锡槽空间内充满氨气和氢气,避免锡液氧化,当玻璃带被加热到850℃后,保温约15
‑
34分钟；
[0012]S5、进行微晶化处理然后经逐渐冷却,被拉引出锡槽，经过镀辊台，进入退火窑,此时微品玻璃带的温度为600℃。
[0013]优选的，所述玻璃带进入退火窑内进行加热、均热、慢冷和快冷，使成形冷却过程中产生的内应力值降低，以达到符合切割和质量要求的数值。
[0014]优选的，所述玻璃带进入退火窑内的加热阶段包括在加热过程中,玻璃表面产生压应力,所以加热速率可相应高,考虑到制品大小、形状、炉内温度分布的不均性因素,在生
产中采用的加热速率为20
‑
30℃/min。
[0015]优选的，所述玻璃带进入退火窑内的均热阶段包括把制品加热到退火温度进行保温、均热以清理应力，在本阶段中首先要确定退火温度,其次是保温时间，把比退火上限温度低20
‑
30℃作为退火温度，退火温度可根据玻璃成分计算粘度时的温度，当退火温度确定后,保温时间可按70a 2
‑
120a 2进行计算。
[0016]优选的，所述玻璃带进入退火窑内的慢冷阶段包括为了使玻璃制品在冷却后不产生应力,或减小到制品所要求的应力标准范围内,在均热后进行慢冷,以防止过大的温差。
[0017]优选的，所述玻璃带进入退火窑内的快冷阶段包括玻璃在应变点以下冷却时,只产生暂时应力,不超过玻璃的较限强度,可加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗、提高生产率。
[0018]优选的，所述玻璃带在退火窑内进行加热、均热、慢冷和快冷完成后，最后玻璃带进入冷端切裁区。
[0019]本专利技术提出的一种建筑建材板生产工艺，有益效果在于：该浮法微晶玻璃是建筑装饰材料，具有非常好的平整度、表面光泽度和优良的物理化学性能，可替代天然花岗岩用于各种建筑的内外墙，相比较于天然花岗岩具有质量轻盈，便于制备的特点，以高性能质量、低生产成本、大规模生产的优势，建筑玻璃生产中可以采用工业废渣做主要原料是环保型项目。
具体实施方式
[0020]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]一种建筑建材板生产工艺，包括如下步骤：
[0023]S1、原料的选取按份量为：硅砂45份、纯碱36份、长石51份、白云石22份、石灰石41份以及芒硝25份；
[0024]S2、将S1中选取的原料全部注入破碎机中进行破碎，破碎机的破碎叶片控制在一分钟三十转，同时破碎的时间控制在25分钟，将破碎以及混合后的原料注入加热炉中，在加热熔窑中将温度提升至1700摄氏度，将原料融化成熔融状态；
[0025]熔制将玻璃配合料进行高温熔化、澄清，形成均匀的无气泡、无结石的玻璃液，混合料的熔制温度随成分不同而异，混合料的熔制温度随成分不同而异，其中夹杂的大量空气和原料分解产生的气体从熔融液中，上升并逸出，使熔体变得清澄，在高温排除气泡的同时,熔融状态下的原料内部化学组成也趋向均匀,加机械外力搅动，澄清和均化完成后，降温使玻璃液均匀一致地达到适合成型要求的粘度了；
[0026]S3、浮法微晶玻璃是将熔融状态下的混合料从溢流口经托砖流入压延成型机，成型后的玻璃经活动辊台自然降温至500℃之后进入加热炉；
[0027]S4、当温度达到600℃时进入锡槽结晶,锡槽空间内充满氨气和氢气,避免锡液氧化,当玻璃带被加热到850℃后,保温约15分钟；
[0028]S5、进行微晶化处理然后经逐渐冷却,被拉引出锡槽，经过镀辊台，进入退火窑,此时微品玻璃带的温度为600℃，玻璃带进入退火窑内进行加热、均热、慢冷和快冷，使成形冷
却过程中产生的内应力值降低，以达到符合切割和质量要求的数值，玻璃带进入退火窑内的加热阶段包括在加热过程中,玻璃表面产生压应力,所以加热速率可相应高,考虑到制品大小、形状、炉内温度分布的不均性因素,在生产中采用的加热速率为20℃/min，玻璃带进入退火窑内的均热阶段包括把制品加热到退火温度进行保温、均热以清理应力，在本阶段中首先要确定退火温度,其次是保温时间，把比退火上限温度低20℃作为退火温度，退火温度可根据玻璃成分计算粘度时的温度，当退火温度确定后,保温时间可按70a 2进行计算，玻璃带进入退火窑内的慢冷阶段包括为了使玻璃制品在冷却后不产生应力,或减小到制品所要求的应力标准范围内,在均热后进行慢冷,以防止过大的温差，玻璃带进入退火窑内的快冷阶段包括玻璃在应变点以下冷却时,只产生暂时应力,不超过玻璃的较限强度,可加快冷却速度以缩短整个退火过程、降低燃料消耗、提高生产率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑建材板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料的选取按份量为：硅砂45
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62份、纯碱36
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46份、长石51
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56份、白云石22
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34份、石灰石41
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47份以及芒硝25
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33份；S2、将S1中选取的原料全部注入破碎机中进行破碎，破碎机的破碎叶片控制在一分钟三十转，同时破碎的时间控制在25
‑
30分钟，将破碎以及混合后的原料注入加热炉中，在加热熔窑中将温度提升至1700摄氏度，将原料融化成熔融状态；熔制将玻璃配合料进行高温熔化、澄清，形成均匀的无气泡、无结石的玻璃液；S3、浮法微晶玻璃是将熔融状态下的混合料从溢流口经托砖流入压延成型机，成型后的玻璃经活动辊台自然降温至500℃之后进入加热炉；S4、当温度达到600℃
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650℃左右时进入锡槽结晶,锡槽空间内充满氨气和氢气,避免锡液氧化,当玻璃带被加热到850℃后,保温约15
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34分钟；S5、进行微晶化处理然后经逐渐冷却,被拉引出锡槽，经过镀辊台，进入退火窑,此时微品玻璃带的温度为600℃。2.根据权利要求1所述的建筑建材板生产工艺，其特征在于，所述玻璃带进入退火窑内进行加热、均热、慢冷和快冷，使成形冷却过程中产生的内应力值降低...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁周，孙杰，苏海瑞，杜玉峰，
申请(专利权)人：淄博佳悦板业有限公司，
类型：发明
国别省市：