簸箕料斗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种簸箕料斗装置，包括活动箕背、设置在所述活动箕背的两侧的侧板骨架、设置在所述侧板骨架上的挂耳，所述侧板骨架为等腰直角三角形结构，在每个侧板骨架的等腰直角三角形的斜边的两端分别设置有侧板套环，在与在每个侧板骨架的等腰直角三角形的斜边的两端相对应的所述活动箕背的位置均设置有与所述侧板套环相对应的箕背套环，其中，设置在所述等腰直角三角形的斜边的上端的侧板套环与其对应的所述箕背套环通过活动插销相连接；设置在所述等腰直角三角形的斜边的下端的侧板套环与其对应的所述箕背套环通过圆钢焊接固。利用本实用新型专利技术，能够解决二次结构构造柱混凝土施工中由于支设簸箕入料口而导致人工以及混凝土浪费等问题。人工以及混凝土浪费等问题。人工以及混凝土浪费等问题。

【技术实现步骤摘要】
簸箕料斗装置


[0001]本技术涉及施工
，更为具体地，涉及一种簸箕料斗装置。

技术介绍

[0002]在工程施工过程中，二次结构构造柱浇筑时为保证构造柱顶端密实，常常采用支设簸箕入料口，待浇筑完成，混凝土强度达到要求后模板及簸箕料斗拆除，并剔除簸箕口处混凝土。如此反复，既浪费人工，造成混凝土的浪费。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种簸箕料斗装置，以解决现有二次结构构造柱混凝土施工中由于支设簸箕入料口而导致人工以及混凝土浪费等问题。
[0004]本技术提供的簸箕料斗装置，用于二次结构构造柱混凝土，包括活动箕背、设置在所述活动箕背的两侧的侧板骨架、设置在所述侧板骨架上的挂耳，其中，
[0005]所述侧板骨架为等腰直角三角形结构，在每个侧板骨架的等腰直角三角形的斜边的两端分别设置有侧板套环，在与在每个侧板骨架的等腰直角三角形的斜边的两端相对应的所述活动箕背的位置均设置有与所述侧板套环相对应的箕背套环，其中，
[0006]设置在所述等腰直角三角形的斜边的上端的侧板套环与其对应的所述箕背套环通过活动插销相连接；
[0007]设置在所述等腰直角三角形的斜边的下端的侧板套环与其对应的所述箕背套环通过圆钢焊接固定。
[0008]此外，优选的结构是，所述挂耳挂设在支设在所述构造柱的方木上。
[0009]此外，优选的结构是，所述活动箕背为长方形结构，所述侧板骨架的等腰直角三角形的斜边与所述活动箕背相焊接固定。
[0010]此外，优选的结构是，所述活动箕背的长度与所述构造柱的宽度相同，所述活动箕背的宽度与所述侧板骨架的斜边相同。
[0011]此外，优选的结构是，在所述圆钢上套设有固定环。
[0012]此外，优选的结构是，所述侧板套环焊接固定在所述侧板骨架上。
[0013]此外，优选的结构是，所述箕背套环焊接固定在所述活动箕背上。
[0014]从上面的技术方案可知，本技术提供的簸箕料斗装置，通过在每个侧板骨架的等腰直角三角形的斜边的两端分别设置有套环，在与所述活动箕背的相对应的位置均设置有套环，设置在等腰直角三角形的斜边的上端的套环与活动箕背的对应的套环通过活动插销相连接，从而实现活动箕背与侧板骨架的活动连接，解决现有二次结构构造柱混凝土施工中由于支设簸箕入料口而导致人工以及混凝土浪费等问题。
[0015]为了实现上述以及相关目的，本技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本技术旨在包
括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0016]通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0017]图1、2分别为根据本技术实施例的簸箕料斗装置结构示意图；
[0018]图3为根据本技术实施例的簸箕料斗装置立体结构示意图。
[0019]其中的附图标记包括：1、活动箕背，2、挂耳，3、活动插销，4、箕背套环，5、圆钢，6、固定环，7、侧板骨架。
[0020]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0021]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0024]为了说明本技术提供的簸箕料斗装置的结构，图1
‑
图3分别从不同角度对簸箕料斗装置进行了示例性标示。具体地，图1、2分别示出了根据本技术实施例的簸箕料斗装置结构；图3示出了根据本技术实施例的簸箕料斗装置立体结构。
[0025]如图1至图3共同所示，本技术提供的簸箕料斗装置，用于二次结构构造柱混凝土，包括活动箕背1、设置在所述活动箕背1的两侧的侧板骨架7、设置在所述侧板骨架7上的挂耳2，其中，所述侧板骨架7为等腰直角三角形结构，在每个侧板骨架7的等腰直角三角形的斜边的两端分别设置有侧板套环，在与在每个侧板骨架7的等腰直角三角形的斜边的两端相对应的所述活动箕背1的位置均设置有与所述侧板套环相对应的箕背套环4，其中，设置在所述等腰直角三角形的斜边的上端的侧板套环与其对应的所述箕背套环4通过活动插销3相连接；设置在所述等腰直角三角形的斜边的下端的侧板套环与其对应的所述箕背套环4通过圆钢5焊接固定。
[0026]在本技术的实施例中，两个侧板骨架7均为等腰直角三角形结构，活动箕背1为长方形结构，在每个侧板骨架7上均设置有挂耳2，挂耳2挂设在支设在所述构造柱的方木上。
[0027]其中，侧板骨架7的等腰直角三角形的斜边与所述活动箕背1相焊接固定。所述活动箕背1的长度与所述构造柱的宽度相同，所述活动箕背1的宽度与所述侧板骨架7的斜边相同。在所述圆钢5上套设有固定环6；所述侧板套环焊接固定在所述侧板骨架7上。所述箕
背套环4焊接固定在所述活动箕背1上。
[0028]在本技术的实施例中，采用两块三角形钢板制作侧板骨架7，三角形成等腰直角三角形，直角边一般为250mm；采用一块长方形钢板制作活动箕背，长为构造柱宽度，宽为等腰直角三角形斜边。
[0029]采用方钢制作挂耳，方钢尺寸比支设构造柱用木方两边各大5mm即可。将方钢与两块等腰三角形钢板焊接牢固，分别置于簸箕料斗两侧，成为两个挂耳。在等腰三角形斜边的最上端和距离下端15mm处各焊接一个套环(侧板套环)，与之位置对应的长方形钢板上端左右两侧各焊接一个套环(箕背套环)，用活动插销3穿入三角形斜边上端套环(侧板套环)和长方形上端套环(箕背套环)，长方形钢板距下端15mm处用圆钢5穿过两侧等腰三角形钢板上的套环(侧板套环)与长方形钢板的套环(箕背套环)焊接固定。
[0030]在本技术的实施例中，簸箕料斗装置的使用过程为：将簸箕料斗装置的双耳挂在支设构造柱用的方木上，将簸箕料斗装置下端与构造柱留设的入料口对其放好，浇筑混凝土，混凝土溢满簸箕料斗后，敲击构造柱的模板，保证构造柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种簸箕料斗装置，用于二次结构构造柱混凝土，其特征在于，包括活动箕背、设置在所述活动箕背的两侧的侧板骨架、设置在所述侧板骨架上的挂耳，其中，所述侧板骨架为等腰直角三角形结构，在每个侧板骨架的等腰直角三角形的斜边的两端分别设置有侧板套环，在与在每个侧板骨架的等腰直角三角形的斜边的两端相对应的所述活动箕背的位置均设置有与所述侧板套环相对应的箕背套环，其中，设置在所述等腰直角三角形的斜边的上端的侧板套环与其对应的所述箕背套环通过活动插销相连接；设置在所述等腰直角三角形的斜边的下端的侧板套环与其对应的所述箕背套环通过圆钢焊接固定。2.如权利要求1所述的簸箕料斗装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海燕，贾军伟，
申请(专利权)人：华北冶建工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：