一种防止轴偏心的电机轴制造技术

本实用新型专利技术涉及电机轴领域，具体为一种防止轴偏心的电机轴，包括轴承连接件、轴承外壳、散热片、滚珠、内套、连接件、进油管、内板、控制变压器和电磁铁；轴承连接件侧面与轴承外壳连接；轴承连接件远离轴承外壳的一端与散热片连接；轴承外壳外端面上设有转动环，轴承外壳内壁上设有散热孔；散热孔呈圆周分布于轴承外壳内壁上；轴承外壳内壁上设有凹槽，滚珠与凹槽转动连接；内套上设有多组通孔，通孔直径大于滚珠直径；滚珠远离轴承外壳的一端与连接件转动连接；连接件外端面上设有凹槽。本实用新型专利技术结构，通过滚珠与内套的结构能够使得本装置电机轴倾斜状态下依然能够稳定转动，从而提高了本装置的工作稳定性。本装置的工作稳定性。本装置的工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止轴偏心的电机轴


[0001]本技术涉及电机轴
，特别是涉及一种防止轴偏心的电机轴。

技术介绍

[0002]电机轴是一种传动转轴，电机可以将电能转换成传动的作用力，电机在使用的过程中需要利用到电机轴进行力的传输，电机轴的好坏能够直接影响到电机的使用效果以及电机的使用寿命。
[0003]授权公告号为CN213937645U的中国专利公开了一种防止轴偏心的电机轴，包括电机壳体，所述电机壳体顶部和底部分别固定连接有上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖的中心处均设置有轴孔，且轴孔内置有电机轴，所述上端盖和下端盖内侧的轴孔与电机轴位置相对应处均设置有轴承，所述上端盖和下端盖外侧的轴孔与电机轴位置相对应处均设置有固定减震轴座，且固定减震轴座外侧均设置有碗型导向保护轴套，所述电机轴顶端和底端分别贯穿上端盖和下端盖并向外部延伸，所述电机轴顶端设置有嵌槽，且嵌槽内置有防窜弹簧座，其具有结构简单合理，降低了使用和维护成本。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述结构通过减震轴座转动固定，仅能够对平行侧向震动进行减弱，当电机轴发生角度倾斜时，无法使其回归到正确位置，无法应对偏执转动摩擦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种防止轴偏心的电机轴，本技术结构，通过滚珠与内套的结构能够使得本装置电机轴倾斜状态下依然能够稳定转动，从而提高了本装置的工作稳定性。
[0006]本技术提出了一种防止轴偏心的电机轴，包括，轴承连接件、轴承外壳、散热片、滚珠、内套、连接件、进油管、内板、控制变压器和电磁铁；
[0007]轴承连接件侧面与轴承外壳连接；轴承连接件远离轴承外壳的一端与散热片连接；轴承外壳外端面上设有转动环，轴承外壳内壁上设有散热孔；散热孔呈圆周分布于轴承外壳内壁上；轴承外壳内壁上设有凹槽，滚珠与凹槽转动连接；内套上设有多组通孔，通孔直径大于滚珠直径；滚珠远离轴承外壳的一端与连接件转动连接；连接件外端面上设有凹槽；连接件中心处设有通孔，连接件通孔处侧面上设有防滑槽；
[0008]散热片内部与控制变压器连接；控制变压器与电磁铁电性连接；电磁铁呈圆环状；散热片内壁与内板连接；内板呈管道状，电磁铁包裹住内板；轴承连接件侧面设有导油槽；导油槽与进油管连接；内板内设有电机轴，电机轴侧面与防滑槽接触。
[0009]优选的，进油管上设有阀门，导油槽呈环状，导油槽直径大于内板直径。
[0010]优选的，轴承外壳上设有圆柱形滚棒，圆柱形滚棒设置于轴承外壳与转动环之间，转动环宽度与圆柱形滚棒长度相同。
[0011]优选的，内板上设有距离传感器，距离传感器与控制变压器控制连接。
[0012]优选的，散热片呈圆周分布于内板外端面上，散热片之间间距相同。
[0013]优选的，导油槽内设有防浪板，导油槽靠近内板的一侧上设有导热板。
[0014]优选的，滚珠与凹槽之间设有润滑油。
[0015]优选的，轴承连接件与轴承外壳之间设有橡胶密封圈。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术结构，通过滚珠与内套的结构能够使得本装置电机轴倾斜状态下依然能够稳定转动，从而提高了本装置的工作稳定性，通过电磁铁能够对内板内部的电机轴提供环形均匀的电磁吸力，从而能够在电机轴发生偏移后通过电磁力进行回正，导油槽能够在轴承高速转动过程当中为轴承散热，轴承外壳的散热孔能够有效的避免受热膨胀导致的滚珠卡死，提高了转动稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术一种防止轴偏心的电机轴的实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种防止轴偏心的电机轴中内套的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种防止轴偏心的电机轴的侧视图；
[0021]附图标记：1、轴承连接件；2、轴承外壳；3、散热片；4、散热孔；5、滚珠；6、内套；7、连接件；8、防滑槽；9、导油槽；10、进油管；11、内板；12、控制变压器；13、电磁铁。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种防止轴偏心的电机轴，包括，轴承连接件1、轴承外壳2、散热片3、滚珠5、内套6、连接件7、进油管10、内板11、控制变压器12和电磁铁13；
[0024]轴承连接件1侧面与轴承外壳2连接；轴承连接件1远离轴承外壳2的一端与散热片3连接；轴承外壳2外端面上设有转动环，轴承外壳2内壁上设有散热孔4；散热孔4呈圆周分布于轴承外壳2内壁上；轴承外壳2内壁上设有凹槽，滚珠5与凹槽转动连接；内套6上设有多组通孔，通孔直径大于滚珠5直径；滚珠5远离轴承外壳2的一端与连接件7转动连接；连接件7外端面上设有凹槽；连接件7中心处设有通孔，连接件7通孔处侧面上设有防滑槽8；
[0025]散热片3内部与控制变压器12连接；控制变压器12与电磁铁13电性连接；电磁铁13呈圆环状；散热片3内壁与内板11连接；内板11呈管道状，电磁铁13包裹住内板11；轴承连接件1侧面设有导油槽9；导油槽9与进油管10连接；内板11内设有电机轴，电机轴侧面与防滑槽8接触；内板11上设有距离传感器，距离传感器与控制变压器12控制连接；散热片3呈圆周分布于内板11外端面上，散热片3之间间距相同；导油槽9内设有防浪板，导油槽9靠近内板11的一侧上设有导热板；滚珠5与凹槽之间设有润滑油；轴承连接件1与轴承外壳2之间设有橡胶密封圈。
[0026]本实施例中，通过轴承与散热片3的结合能够有效的保证了电机轴在高速转动过程中的稳定性，当本装置处于工作状态时，连接件7跟随电机轴转动，通过滚珠5能够使得内套6与轴承外壳2之间产生一定夹角的同时不影响连接件7转动，从而实现了偏置状态下的电机轴工作环境，在散热片3内部通过电磁铁13和控制变压器12的组合能够有效的形成环形电磁场，从而当电机轴位于内板11内部时，能够收到360度全方位的电磁吸力，从而趋势
电机轴处于中心各向力平衡点处，通过控制变压器12能够控制电磁铁13的吸力大小，从而对已经发生偏置的电机轴形成一种自适应矫正效果。
[0027]实施例二
[0028]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种防止轴偏心的电机轴，相较于实施例一，本实施例中，进油管10上设有阀门，导油槽9呈环状，导油槽9直径大于内板11直径；轴承外壳2上设有圆柱形滚棒，圆柱形滚棒设置于轴承外壳2与转动环之间，转动环宽度与圆柱形滚棒长度相同。
[0029]本技术的一个实施例中，导油槽9能够使得油液能够在内部进行循环流动，从而避免了局部高温使得散热片3内部温度更加均匀，不易发生变形，通过在轴承外壳2外侧嵌套的转动环能够使得轴承结构便于安装，其外端面不会跟随内部进行转动，圆柱形滚棒能够减少转动环与轴承外壳2之间的摩擦，从而使得安装固定时，转动环便于转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止轴偏心的电机轴，其特征在于包括，轴承连接件(1)、轴承外壳(2)、散热片(3)、滚珠(5)、内套(6)、连接件(7)、进油管(10)、内板(11)、控制变压器(12)和电磁铁(13)；轴承连接件(1)侧面与轴承外壳(2)连接；轴承连接件(1)远离轴承外壳(2)的一端与散热片(3)连接；轴承外壳(2)外端面上设有转动环，轴承外壳(2)内壁上设有散热孔(4)；散热孔(4)呈圆周分布于轴承外壳(2)内壁上；轴承外壳(2)内壁上设有凹槽，滚珠(5)与凹槽转动连接；内套(6)上设有多组通孔，通孔直径大于滚珠(5)直径；滚珠(5)远离轴承外壳(2)的一端与连接件(7)转动连接；连接件(7)外端面上设有凹槽；连接件(7)中心处设有通孔，连接件(7)通孔处侧面上设有防滑槽(8)；散热片(3)内部与控制变压器(12)连接；控制变压器(12)与电磁铁(13)电性连接；电磁铁(13)呈圆环状；散热片(3)内壁与内板(11)连接；内板(11)呈管道状，电磁铁(13)包裹住内板(11)；轴承连接件(1)侧面设有导油槽(9)；导油槽(9)与进油管(10)连接；内板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜，
申请(专利权)人：阜宁中政机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：