一种铝水浇铸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝水浇铸设备，包括铝水存储结构、浇铸模具、排气结构、升降结构和固定结构，所述升降结构底端与所述固定结构固定连接，所述铝水存储结构靠近顶端的外侧与所述升降结构顶端固定连接，所述浇铸模具与所述铝水存储结构底端滑动插接，所述排气结构与铝水存储结构底端固定连接且与所述铝水存储结构滑动插接，所述浇铸模具固定安装在所述固定结构顶部，通过排气结构排出浇铸模具内的空气，使浇铸模具内保持真空，避免了铝水与空气接触产生氧化物，大大提高了铸件品质，且在真空环境下浇铸，能够提高铝水下降速度，提高浇铸效率；通过可移动的浇铸模具，可以快速取下铸件。可以快速取下铸件。可以快速取下铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种铝水浇铸设备


[0001]本专利技术涉及浇铸领域，具体说是一种铝水浇铸设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着铝工业的迅速发展和过度膨胀，许多原铝生产企业利润逐年萎缩，所以现在原铝生产企业逐步向生产高品质、大规格的方向转型，以提高产品的附加值。铝水浇铸通常采用金属型铸造(钢模浇铸)，铝水钢模浇铸是指铝水在自然重力作用下流入钢制模腔的工艺。钢模浇铸的铸型模具能反复使用，每浇铸一次就获得一个产品，模具寿命很长，生产效率非常高。
[0003]现有的钢模浇铸都是人工操作浇铸桶将铝水倒入模具，在铝水到达模具内的过程中会和空气中的氧气接触形成氧化物，使铸造出的铝件会包含大量杂质；且通过人力控制浇铸在速度和时间上的误差非常大，会造成同一批铸件品质不均匀；由于模具内空气难以排出，还会造成欠铸(浇不足、轮廓不清、边角残缺)；现有浇铸模具脱模困难，在脱模过程中容易对铸件造成损坏。
[0004]因此，专利技术一种铝水浇铸设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铝水浇铸设备。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝水浇铸设备，包括铝水存储结构、浇铸模具、排气结构、升降结构和固定结构，所述升降结构底端与所述固定结构固定连接，所述铝水存储结构靠近顶端的外侧与所述升降结构顶端固定连接，所述浇铸模具与所述铝水存储结构底端滑动插接，所述排气结构与铝水存储结构底端固定连接且与所述铝水存储结构滑动插接，所述浇铸模具固定安装在所述固定结构顶部；
[0007]所述排气结构包括固定挡板、旋转板、第一弹簧、限位块、滑动槽和滑动管，所述固定挡板顶部与铝水储存罐底端固定连接，两个所述旋转板一端分别与固定挡板两侧转动连接，所述滑动槽开设于固定挡板底部，所述滑动管两端分别与滑动槽内壁固定连接，所述限位块顶端与滑动管滑动连接，所述第二弹簧与滑动管套接，且两端分别与滑动槽内壁和限位块固定连接。
[0008]具体的，所述铝水存储结构包括铝水储存罐、出液口和T型档液板，所述铝水储存罐内存放有铝水，所述铝水储存罐每侧均设有出液口，所述出液口贯穿铝水储存罐外壁，所述T型档液板与铝水储存罐滑动插接，且T型档液板顶端与出液口插接。
[0009]具体的，所述浇铸模具包括模具壳体和挡板，所述模具壳体与铝水储存罐底端滑动插接，两个所述挡板与模具壳体底端两侧内壁固定连接。
[0010]具体的，所述升降结构包括支撑杆、滑动套筒、液压伸缩杆、连接杆、夹持块，所述支撑杆底端与固定结构顶部固定连接，所述液压伸缩杆底端与固定结构顶部固定连接，且液压伸缩杆顶端与所述滑动套筒底端固定连接，所述滑动套筒与支撑杆滑动连接，所述夹
持块与所述铝水储存罐外侧固定套接，所述连接杆两端分别与滑动套筒和夹持块固定连接。
[0011]具体的，所述固定结构包括固定底座、滑块、滑槽、第一L型支撑架、第二L型支撑架和固定块，所述固定底座顶部设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述第一L型支撑架底端与滑槽顶部固定连接，所述第一L型支撑架远离固定底座的一端与模具壳体外侧固定连接，所述第二L型支撑架两端分别与固定底座和模具壳体外侧固定连接。
[0012]具体的，所述旋转板远离T型档液板的一端套接有排气块，所述旋转板和排气块之间设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别通过点焊与旋转板内壁和排气块内壁连接。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014](1)本专利技术所述的一种铝水浇铸设备，排气结构的使用能够排出浇铸模具内的空气，升降结构带动铝水存储结构以及下方的排气结构以恒定的速度向下移动，可旋转的旋转板始终保持向外挤压浇铸模具，使排气块与浇铸模具内壁紧密贴合，保证浇铸模具内的空气能够全部排出，在浇铸过程中铝水无法和空气接触产生杂质，提高铸件的纯度。
[0015](2)本专利技术所述的一种铝水浇铸设备，在旋转板到达浇铸模具底部并完全展开的同时，下方固定块将T型档液板向上推动，打开出液口，实现自动出液，提高浇铸效率。
[0016](3)本专利技术所述的一种铝水浇铸设备，底部固定结构设有滑槽能够在浇铸完成后快速将铸件取下，铸件冷却后升降结构带动铝水存储结构和排气结构向上移动，铸件由于体积较大就被留在浇铸模具中，此时向外移动浇铸模具一侧，就可以快速将铸件取下以便进行下一次浇铸。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1为本专利技术整体结构正面剖视图一；
[0019]图2为本专利技术整体结构正面剖视图二；
[0020]图3为本专利技术整体结构正面剖视图三；
[0021]图4为本专利技术正视图；
[0022]图5为本专利技术侧视图；
[0023]图6为图1所示的A部放大示意图；
[0024]图7为图3所示的B部放大示意图；
[0025]图中：1、铝水存储结构，11、铝水储存罐，12、出液口，13、T型档液板，2、浇铸模具，21、模具壳体，22、挡板，3、排气结构，31、固定挡板，32、旋转板，33、第一弹簧，34、排气块，35、限位块，36、滑动槽，37、滑动管，38、第二弹簧，4、升降结构，41、支撑杆，42、滑动套筒，43、液压伸缩杆，44、连接杆，45、夹持块，5、固定结构，51、固定底座，52、滑块，53、滑槽，54、第一L型支撑架，55、第二L型支撑架，56、固定块，6、铝水。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]如图1
‑
图7所示，本专利技术所述的一种铝水浇铸设备，所述升降结构4包括支撑杆41、
滑动套筒42、液压伸缩杆43、连接杆44、夹持块45，所述支撑杆41底端与固定结构5顶部固定连接，所述液压伸缩杆43底端与固定结构5顶部固定连接，且液压伸缩杆43顶端与所述滑动套筒42底端固定连接，所述滑动套筒42与支撑杆41滑动连接，所述夹持块45与所述铝水储存罐11外侧固定套接，所述连接杆44两端分别与滑动套筒42和夹持块45固定连接；通过液压伸缩杆43对铝水存储结构1进行上下移动，能够提高浇铸稳定性。
[0028]所述升降结构4底端与所述固定结构5固定连接，所述固定结构5包括固定底座51、滑块52、滑槽53、第一L型支撑架54、第二L型支撑架55和固定块56，所述固定底座51顶部设有滑槽53，所述滑块52与滑槽53滑动连接，所述第一L型支撑架54底端与滑槽53顶部固定连接，所述第一L型支撑架54远离固定底座51的一端与模具壳体21外侧固定连接，所述第二L型支撑架55两端分别与固定底座51和模具壳体21外侧固定连接；当铸件冷却完毕时，只需拉动滑块52向外滑动，卸下一侧模具壳体21，就可以取出铸件。
[0029]所述铝水存储结构1靠近顶端的外侧与所述升降结构4顶端固定连接，所述铝水存储结构1包括铝水储存罐11、出液口12和T型档本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝水浇铸设备，包括铝水存储结构(1)、浇铸模具(2)、排气结构(3)、升降结构(4)和固定结构(5)，其特征在于：所述升降结构(4)底端与所述固定结构(5)固定连接，所述铝水存储结构(1)靠近顶端的外侧与所述升降结构(4)顶端固定连接，所述浇铸模具(2)与所述铝水存储结构(1)底端滑动插接，所述排气结构(3)与铝水存储结构(1)底端固定连接且与所述铝水存储结构(1)滑动插接，所述浇铸模具(2)固定安装在所述固定结构(5)顶部；所述排气结构(3)包括固定挡板(31)、旋转板(32)、第一弹簧(33)、限位块(35)、滑动槽(36)和滑动管(37)，所述固定挡板(31)顶部与铝水储存罐(11)底端固定连接，两个所述旋转板(32)一端分别与固定挡板(31)两侧转动连接，所述滑动槽(36)开设于固定挡板(31)底部，所述滑动管(37)两端分别与滑动槽(36)内壁固定连接，所述限位块(35)顶端与滑动管(37)滑动连接，所述第二弹簧(38)与滑动管(37)套接，且两端分别与滑动槽(36)内壁和限位块(35)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝水浇铸设备，其特征在于：所述铝水存储结构(1)包括铝水储存罐(11)、出液口(12)和T型档液板(13)，所述铝水储存罐(11)内存放有铝水(6)，所述铝水储存罐(11)每侧均设有出液口(12)，所述出液口(12)贯穿铝水储存罐(11)外壁，所述T型档液板(13)与铝水储存罐(11)滑动插接，且T型档液板(13)顶端与出液口(12)插接。3.根据权利要求1所述的一种铝水浇铸设备，其特征在于：所述浇铸模具(2)包括模具壳体(21)和挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：邱小琴，
类型：发明
国别省市：