一种还原细磨改善辉钼矿浮选指标的方法技术

一种还原细磨改善辉钼矿浮选指标的方法，在粗精矿细磨前加入适量的硫化剂，避免辉钼矿在细磨过程中发生氧化。该方法具有提高辉钼矿浮选回收率的有益效果，在不改变其他工艺参数的前提下，钼精选段回收率可以提高1～3个百分点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种还原细磨改善辉钼矿浮选指标的方法


[0001]本专利技术属于辉钼矿选矿
，特别涉及一种还原细磨改善辉钼矿浮选指标的方法。

技术介绍

[0002]钼作为一种稀有金属，具有膨胀系数小、导电率大、导热性能好等优良性质，被广泛应用于冶金、电气、化工、航空航天等行业。自然界的钼主要以辉钼矿的形式存在，随着对钼资源需求的不断模的逐增加，开采规渐加大，钼资源逐渐出现贫、细、杂的趋势，因此，高效合理地回收钼资源显得尤为重要。更加贫、细、杂的矿物意味着需要更高的磨矿细度，为保证钼精矿的品位，在辉钼矿精选过程中，针对粗选所得精矿，一般采用再磨分级精选的工艺流程，随着辉钼矿粒级的减小，使其“面”“棱”比越小，新产生的“棱”容易被氧化而亲水，并进一步导致钼精矿回收率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种还原细磨改善辉钼矿浮选指标的方法，通过改善辉钼矿“棱”的疏水性，提高微细粒辉钼矿浮选效果，明显提高钼精矿回收率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种还原细磨改善辉钼矿浮选指标的方法，将原矿碎磨、粗选后，在粗精矿中先加入硫化剂溶液，搅拌均匀，再给入磨机进行细磨作业，所得溢流产品进入精选作业，钼精矿段回收率提高1～3个百分点，所述硫化剂一方面为细磨过程提供硫化气氛，防止辉钼矿发生氧化，另一方面以S元素取代MoO
42
–
离子的O元素，与MoO
42
–
形成Mo<br/>‑
S，改善辉钼矿的疏水性。
[0006]本专利技术中，所述硫化剂为碱金属硫化物与多硫化物的组合，添加量为30～50g/t。优选地，所述碱金属硫化物为硫化钠、硫化钾中的一种，所述多硫化物为苯甲酰基异硫氯酸酯、硫代氯基脲、对甲苯二硫醚、2
‑
萘硫酚、三聚硫氰酸、1
‑3‑
二异丙基硫脲中的一种。
[0007]优选地，所述组合中碱金属硫化物与多硫化物的质量比为1：(0.01～0.05)。
[0008]本专利技术中，所述细磨作业，溢流细度为
‑
400目占比80％～90％。
[0009]与现有技术相比，本专利技术可提高辉钼矿浮选回收率，在不改变其他工艺参数的前提下，通过在粗精矿细磨前加入适量的硫化剂，钼精选段回收率可以提高1～3个百分点。
附图说明
[0010]图1是本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0011]以下将结合附图对本专利技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，但本专利技术
得保护范围并不限于所述内容。
[0012]如图1所示，本专利技术步骤包括：
[0013](1)原矿碎磨、粗选
[0014]依据本领域常规工艺，将原矿破碎、磨矿至
‑
76μm粒级的质量百分含量为50％～60％，磨矿产品进行粗选作业。
[0015](2)对于步骤(1)所得粗精矿中加入硫化剂，搅拌均匀后再给入磨机进行细磨作业，溢流细度可选为
‑
400目占比80％～90％；粗选尾矿进入扫选作业。
[0016](3)对于步骤(2)所得磨矿产品(即溢流产品)进行两次精选、一次精矿扫选作业。
[0017]本专利技术所使用的硫化剂为碱金属硫化物与多硫化物的组合物，两者可起到协同硫化作用。添加量一般可选择30～50g/t。硫化剂中碱金属硫化物与多硫化物质量比一般选择为1：(0.01～0.05)。示例地，碱金属硫化物可为硫化钠、硫化钾中的一种；多硫化物可为苯甲酰基异硫氯酸酯、硫代氯基脲、对甲苯二硫醚、2
‑
萘硫酚、三聚硫氰酸、1
‑3‑
二异丙基硫脲中的一种。
[0018]本专利技术的原理是：
[0019]为保证钼精矿的品位，需要在精选之前对粗精矿进行再次细磨。在细磨过程中，存在的氧化气氛，使得辉钼矿“棱”面发生了氧化反应，引起辉钼矿表面生成“钼
‑
氧键”，动电位和接触角发生变化，使“棱”面亲水，从而致使辉钼矿可浮性变差。
[0020][0021][0022]通在细磨前的矿浆中添加硫化剂，可以给磨矿过程中提供硫化气氛，防止辉钼矿在细磨的过程中发生氧化，同时硫化剂中的S元素可以取代MoO
42
–
离子的O元素与MoO
42
–
形成Mo
‑
S。使得原来氧化变得亲水的“棱”面再次疏水，提高微细粒辉钼矿的可浮性，将碱金属硫化物与多硫化物组合使用，两者可以起到协同硫化的作用，进一步改善浮选回收率。
[0023]本专利技术以下实例中的硫化剂包括：硫化钠、硫化钾、苯甲酰基异硫氯酸酯、硫代氯基脲、对甲苯二硫醚、2
‑
萘硫酚、三聚硫氰酸、1
‑3‑
二异丙基硫脲等药剂。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种还原细磨改善辉钼矿浮选指标的方法，具体步骤如下：
[0026](1)首先将钼含量为0.21％的辉钼矿破碎、磨细至
‑
200目占比55％，所得磨矿产品进行粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿。
[0027](2)对步骤(1)所得粗选精矿，先加入20g/t硫化钠和0.8g/t 2
‑
萘硫酚，搅拌均匀后，给入磨机进行细磨作业，溢流细度为
‑
400目占比85％；粗选尾矿进入扫选作业。
[0028](3)对于步骤(2)所得磨矿产品进行两次精选、一次精矿扫选作业，得到钼精矿，回收率为90.93％。
[0029]不加硫化剂时所得钼精矿的回收率为88.64％，使用本专利技术方法，钼精矿回收率提高了2.29个百分点。
[0030]实施例2
[0031]如图1所示，一种还原细磨改善辉钼矿浮选指标的方法，具体步骤如下：
[0032](1)首先将钼含量为0.21％的辉钼矿破碎、磨细至
‑
200目占比55％，所得磨矿产品
进行粗选作业，得到粗选精矿和粗选尾矿。
[0033](2)对步骤(1)所得粗选精矿，先加入硫化钠20g/t硫化钠与0.8g/t三聚硫氰酸，搅拌均匀后，再给入磨机进行细磨作业，溢流细度为
‑
400目占比85％；粗选尾矿进入扫选作业。
[0034](3)对于步骤(2)所得磨矿产品进行两次精选、一次精矿扫选作业，得到钼精矿，回收率为90.62％。
[0035]不加硫化剂时所得钼精矿的回收率为88.64％，使用本专利技术方法，钼精矿回收率提高了1.98个百分点。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原细磨改善辉钼矿浮选指标的方法，其特征在于，将原矿碎磨、粗选后，在粗精矿中先加入硫化剂溶液，搅拌均匀，再给入磨机进行细磨作业，所得溢流产品进入精选作业，钼精矿段回收率提高1～3个百分点，所述硫化剂一方面为细磨过程提供硫化气氛，防止辉钼矿发生氧化，另一方面以S元素取代MoO
42
–
离子的O元素，与MoO
42
–
形成Mo
‑
S，改善辉钼矿的疏水性。2.根据权利要求1所述还原细磨改善辉钼矿浮选指标的方法，其特征在于，所述硫化剂为碱金属硫化物与多硫化物的组合，添加量为30～50g...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜显忠，王亮，王森，薛季玮，宛鹤，张崇辉，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：