本实用新型专利技术涉及锂离子电池制造技术领域，且公开了锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置，包括罐体和壳体，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的上端左侧固定连接有壳体，所述壳体内部设置驱动机构，所述搅拌机构通过第一传动机构与驱动机构驱动连接，所述壳体内部设置有充气机构。本实用新型专利技术便于操作人员对罐体内部的块状六氟磷酸锂进行破碎。内部的块状六氟磷酸锂进行破碎。内部的块状六氟磷酸锂进行破碎。
【技术实现步骤摘要】
锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置
[0001]本技术涉及锂离子电池制造
，尤其涉及锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置。
技术介绍
[0002]六氟磷酸锂主要用于锂离子电池电解质材料，六氟磷酸锂电解液主要用于锂离子电池制造，作为新一代锂离子电池制造材料，六氟磷酸锂产品具有绿色环保、占用体积小、发热少、储能高、性价比高等显著特点，代表着锂离子电池的最新发展方向。
[0003]现有的六氟磷酸锂在储存罐内易结成块状，导致操作人员在提取六氟磷酸锂时，需要打开储存罐对内部的六氟磷酸锂进行搅拌，将罐内的块状六氟磷酸锂打碎，但这样操作会导致空气进入罐体内与六氟磷酸锂进行反应，进而造成浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中操作人员不便于对罐体内部的块状六氟磷酸锂进行打碎的问题，而提出的锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置，包括罐体和壳体，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的上端左侧固定连接有壳体，所述壳体内部设置驱动机构，所述搅拌机构通过第一传动机构与驱动机构驱动连接，所述壳体内部设置有充气机构。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括搅拌叶、搅拌杆、两个U形杆、横板、空心管和第一锥齿轮，所述空心管的上端管壁通过第一轴承与罐体的上端转动连接，所述空心管的下端开设有通孔，所述搅拌杆通过通孔滑动设置于空心管的内部，所述横板滑动设置于空心管的内部，所述搅拌杆的上端杆壁通过第二轴承与横板转动连接，所述搅拌杆的杆壁对称开设有两个滑槽，两个所述U形杆的上端分别与空心管的下端管壁固定连接，两个所述U形杆的下端分别滑动设置于对应的滑槽内部，所述搅拌叶与搅拌杆的杆壁固定连接，所述第一锥齿轮固定套接于空心管的上端管壁，所述空心管通过第二传动机构与驱动机构传动连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括电动机、第一转杆和第二锥齿轮，所述电动机与壳体的后侧外壁固定连接，所述第一转杆的两端杆壁分别通过第二轴承与壳体的前、后内壁转动连接，所述第一转杆的后端贯穿壳体的后侧板且向外延伸与电动机的输出端固定连接，所述第二锥齿轮固定套接于与第一转杆前端杆壁。
[0009]优选的，所述第一传动机构包括凸轮、滚轮、U形块、第一连杆、弹簧和第一Z形杆，所述凸轮固定套接于第一转杆的杆壁，所述第一Z形杆通过第五轴承与搅拌杆的杆壁转动连接，所述第一连杆的下端与第一Z形杆的杆壁固定连接，所述第一连杆的上端贯穿罐体的上端并向壳体内部延伸，所述U形块固定设置于第一连杆的上端，所述滚轮通过第一轴销转动设置于U形块的内部，所述弹簧活动套接于第一连杆的杆壁，所述弹簧的两端分别与罐体和第一连杆固定连接，所述凸轮与滚轮之间滚动连接。
[0010]优选的，所述第一传动机构包括圆形板、第二连杆、第三转杆、齿轮、齿条和第二Z形杆，所述圆形板固定套接于第一转杆的杆壁，所述第三转杆的两端杆壁分别通过第六轴承与壳体的前、后内壁转动连接，所述第二连杆通过第七轴承与第三转杆转动连接，所述第二连杆的内部开设有条形口，所述圆形板的前表面固定连接有第二轴销，所述第二轴销滑动设置于条形口的内部，所述齿轮与第二连杆的左端固定连接，所述第二Z形杆通过第八轴承与搅拌杆的杆壁转动连接，所述齿条的下端与第二Z形杆的杆壁固定连接，所述齿条的上端贯穿罐体的上端且向壳体内部延伸，所述齿轮与齿条之间啮合连接。
[0011]优选的，所述第二传动机构包括竖板、第二转杆和两个第三锥齿轮，所述竖板固定设置于壳体的上内壁，所述第二转杆的杆壁通过第四轴承与竖板转动连接，两个所述第三锥齿轮分别固定套接于第二转杆的两端杆壁，两个所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述充气机构包括气泵、第一进气管和第二进气管，所述气泵固定设置于壳体内部且与罐体的上表面固定连接，所述第一进气管的上端与气泵的输出端固定连接，所述第一进气管的下端贯穿罐体上端且向罐体内部延伸，所述第二进气管的下端与气泵的输入端固定连接，所述第二进气管的上端贯穿壳体的上端且向外延伸。
[0013]优选的，所述罐体的外侧壁固定连接有支撑架，所述罐体的下端设置于带调节阀的出料口，所述罐体的上端设置有带调节阀的出气管，所述罐体的上端右表面通过多个螺栓固定连接有盖体，所述盖体上表面固定设置有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置，通过设置的搅拌机构和充气机构，便于操作人员将罐体内部的块状六氟磷酸锂打碎，进而避免与空气接触发生反应，造成浪费，同时也便于操作人员取料。
[0016]2、该锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置，通过设置的驱动机构第一传动机构和第二传动机构，便于操作人员控制搅拌杆在搅拌的同时可以带动搅拌杆进行上下移动，从而使搅拌更加均匀。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于操作人员对罐体内部的块状六氟磷酸锂进行破碎。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0020]图3为图1的后视图；
[0021]图4为本技术提出的锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置的另一种实施例的结构示意图；
[0022]图5为图4中局部B部分的结构放大图；
[0023]图6为图4中局部C部分的结构放大图。
[0024]图中：1支撑架、2罐体、3第二进气管、4壳体、5气泵、6第一进气管、7弹簧、8第一连杆、9第一Z形杆、10搅拌叶、11搅拌杆、12齿条、13第二Z形杆、14U形杆、15空心管、16第三转
杆、17电动机、18凸轮、19第一转杆、20滚轮、21U形块、22第二转杆、23第一锥齿轮、24竖板、25第三锥齿轮、26第二锥齿轮、27齿轮、28圆形板、29盖体、30带调节阀的出气管、31把手、32带调节阀的出料口、33第二连杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]参照图1，锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置，包括罐体2和壳体4，罐体2的外侧壁固定连接有支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置，包括罐体(2)和壳体(4)，其特征在于，所述罐体(2)的内部设置有搅拌机构，所述罐体(2)的上端左侧固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)内部设置驱动机构，所述搅拌机构通过第一传动机构与驱动机构驱动连接，所述壳体(4)内部设置有充气机构。2.根据权利要求1所述的锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌叶(10)、搅拌杆(11)、两个U形杆(14)、横板(34)、空心管(15)和第一锥齿轮(23)，所述空心管(15)的上端管壁通过第一轴承与罐体(2)的上端转动连接，所述空心管(15)的下端开设有通孔，所述搅拌杆(11)通过通孔滑动设置于空心管(15)的内部，所述横板(34)滑动设置于空心管(15)的内部，所述搅拌杆(11)的上端杆壁通过第二轴承与横板(34)转动连接，所述搅拌杆(11)的杆壁对称开设有两个滑槽，两个所述U形杆(14)的上端分别与空心管(15)的下端管壁固定连接，两个所述U形杆(14)的下端分别滑动设置于对应的滑槽内部，所述搅拌叶(10)与搅拌杆(11)的杆壁固定连接，所述第一锥齿轮(23)固定套接于空心管(15)的上端管壁，所述空心管(15)通过第二传动机构与驱动机构传动连接。3.根据权利要求1所述的锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置，其特征在于，所述驱动机构包括电动机(17)、第一转杆(19)和第二锥齿轮(26)，所述电动机(17)与壳体(4)的后侧外壁固定连接，所述第一转杆(19)的两端杆壁分别通过第三轴承与壳体(4)的前、后内壁转动连接，所述第一转杆(19)的后端贯穿壳体(4)的后侧板且向外延伸与电动机(17)的输出端固定连接，所述第二锥齿轮(26)固定套接于与第一转杆(19)前端杆壁。4.根据权利要求1所述的锂电池电解液六氟磷酸锂的提取装置，其特征在于，所述第一传动机构包括凸轮(18)、滚轮(20)、U形块(21)、第一连杆(8)、弹簧(7)和第一Z形杆(9)，所述凸轮(18)固定套接于第一转杆(19)的杆壁，所述第一Z形杆(9)通过第五轴承与搅拌杆(11)的杆壁转动连接，所述第一连杆(8)的下端与第一Z形杆(9)的杆壁固定连接，所述第一连杆(8)的上端贯穿罐体(2)的上端并向壳体(4)内部延伸，所述U形块(21)固定设置于第一连杆(8)的上端，所述滚轮(20)通过第一轴销转动设置于U形块(21)的内部，所述弹簧(7)活动套接于第一连杆(8)的杆壁，所述弹簧(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙梁，王学强，隋立祖，
申请(专利权)人：无锡市安盛再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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