一种冷压喷口毛坯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压力成型设备技术领域，具体涉及用于制造喷口毛坯的模具。本实用新型专利技术保护一种冷压喷口毛坯模具，冷压喷口毛坯模具包括模筒和芯杆，模筒与芯杆之间形成毛坯成型腔，冷压喷口毛坯模具还包括下压头和上压头，且模筒和上压头中的至少一个上设置有弹性缓压套，弹性缓压套上的缓压套成型面在轴向上具有用于成型喷口毛坯上的变径部分表面的变径面。通过设置弹性缓压套，使得通过模具对毛坯粉料进行压缩时，处于弹性缓压套处的毛坯粉料能够微观流动，不容易发生应力集中，压制出的毛坯质地更加均匀、质密。能够解决现有技术中的模具在使喷口毛坯形状更接近成品喷口时毛坯粉料容易产生应力集中，导致压制出的喷口毛坯容易损坏的问题。坯容易损坏的问题。坯容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷压喷口毛坯模具


[0001]本技术涉及压力成型设备
，具体涉及用于制造喷口毛坯的模具。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯灭弧喷口是高压断路器的关键部位之一，其结构致密性、均匀性对断路器性能优劣有重要影响。聚四氟乙烯灭弧喷口的制作过程分为两步，首先采用冷压
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烧结工艺将松散的聚四氟乙烯粉料和填充料即毛坯粉料加工为喷口毛坯，然后使用数控机床将喷口毛坯加工成聚四氟乙烯灭弧喷口成品。
[0003]传统的喷口模具加工出来的喷口毛坯呈圆筒状，圆筒状的毛坯能够满足聚四氟乙烯灭弧喷口加工的一般要求，然而由于喷口形状结构的特殊性，二次加工时会对毛坯的切削量达到50％以上，造成了大量的粉料浪费。由于粉料的价格较高，使得聚四氟乙烯灭弧喷口的制作成本高昂。为了解决上述问题，现有技术通过改变喷口毛坯模具的成型空间形状，使毛坯的形状更加接近喷口的形状，达到减少喷口毛坯切削量的目的。
[0004]如授权公告号为CN205853235U的中国专利公开了一种聚四氟乙烯喷口省料毛坯压制模具，该毛坯模具包括套筒、模芯、上压头和下压头等，模芯的上部和下部分别为小直径圆柱和大直径圆柱，且两个圆柱的外周面通过锥面过渡。相较于直接使用小直径圆柱作为模芯，上述模芯设计能够减少毛坯粉料的使用，降低了聚四氟乙烯喷口的生产成本。
[0005]然而，上述毛坯模具能够节省一部分毛坯粉料，但是仍然存在毛坯切削量大的问题，如果进一步使喷口毛坯形状更接近成品喷口的形状，则需要在喷口毛坯上设置多处变径较大的过渡部分，但由于毛坯模具为刚性结构，使得在压制过程中毛坯上变径较大的过渡部分容易应力集中，最终容易导致压制出的喷口毛坯上存在局部结构损坏。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种冷压喷口毛坯模具，用于解决现有技术中的喷口毛坯形状更接近成品喷口时容易在变径较大的过渡部分产生应力集中，最终导致喷口毛坯容易损坏、加工质量差的技术问题。
[0007]本技术的冷压喷口毛坯模具采用如下技术方案：
[0008]冷压喷口毛坯模具包括模筒和与模筒同轴设置的芯杆，模筒与芯杆之间形成有用于成型喷口毛坯的毛坯成型腔，冷压喷口毛坯模具还包括上压头和用于封堵芯杆下部与模筒下部之间环空的下压头，上压头套在芯杆上，用于对毛坯成型腔的内毛坯粉料施压，模筒和上压头中的至少一个上设置有弹性缓压套，弹性缓压套具有朝向毛坯成型腔内部的缓压套成型面，缓压套成型面在轴向上至少一部分为变径面，变径面用于成型喷口毛坯上的变径部分表面。
[0009]有益效果：本技术的冷压喷口毛坯模具中，模筒和上压头中的至少一个上设置有弹性缓压套。在使用冷压喷口毛坯模具对毛坯粉料进行压缩时，弹性缓压套能够发生形变，处于弹性缓压套处的毛坯粉料能够进行微观流动，不容易发生应力集中，使得压制出
的毛坯质地更加均匀、质密，能够解决现有技术中的喷口毛坯形状更接近成品喷口时容易在变径较大的过渡部分产生应力集中，最终导致喷口毛坯容易损坏、加工质量差的技术问题。
[0010]进一步地，模筒包括上模筒和设置在上模筒下方的下模筒，上模筒的内径大于下模筒的内径，至少一个所述弹性缓压套为设置在上模筒与下模筒连接处的模筒缓压套。模筒设置成分体的且上模筒的内径大于下模筒的内径，使得压制出的喷口毛坯的外周形状更加接近成品喷口，减小了毛坯粉料的使用，降低了成本；设置模筒缓压套能够使处于模筒变径处的毛坯粉料不容易发生应力集中，进而使压制出的喷口毛坯质量更好。
[0011]进一步地，上模筒与下模筒为可拆连接，且模筒缓压套被夹在上模筒与下模筒连接处。当需要更换模筒缓压套时，先将上模筒和下模筒拆开，然后拆下旧的模筒缓压套，装上新的模筒缓压套，将上模筒与下模筒重新固定，操作较为简单，便于更换模筒缓压套。
[0012]进一步地，上模筒上设置有开口朝下的上模筒卡槽，下模筒上设置有开口朝上的下模筒卡槽；上模筒与下模筒固定连接后，模筒缓压套的上端卡入上模筒卡槽，下端卡入下模筒卡槽。通过卡槽对模筒缓压套进行固定，使得压制过程中模筒缓压套的位置不容易发生变动。
[0013]进一步地，上模筒与下模筒通过法兰固定连接。通过法兰固定连接便于上模筒与下模筒的拆卸和安装。
[0014]进一步地，上压头包括压头体和与压头体固定并用于伸入喷口毛坯内孔的内孔压头，内孔压头用于伸入喷口毛坯内孔中的部分上具有自上向下半径逐渐减小的内孔压头成型面；至少一个所述弹性缓压套为设置在内孔压头与压头体的连接处的压头缓压套。上压头上设置内孔压头能够使压制出的喷口毛坯更接近喷口内孔的形状，减少毛坯粉料的使用，降低喷口的生产成本；设置压头缓压套能够使处于上压头处的毛坯粉料不容易发生应力集中，进而使压制出的喷口毛坯质量更好。
[0015]进一步地，压头体和内孔压头为可拆连接，压头缓压套套装在内孔压头的外周且夹在压头体与内孔压头之间。当需要更换压头缓压套时，先将压头体和内孔压头拆开，然后拆下旧的压头缓压套并装上新的压头缓压套，将压头体和内孔压头重新固定，操作较为简单，便于更换压头缓压套。
[0016]进一步地，压头体和内孔压头通过螺纹紧固件固定连接。螺纹紧固件使用较为方便，易于对压头体和内孔压头进行拆卸和安装。
[0017]进一步地，压头体和内孔压头均与芯杆上下导向配合。压头体和内孔压头均与芯杆上下导向配合使得上压头与芯杆的配合面较大，上压头不容易发生倾斜，毛坯粉料受力更均匀，压制出的毛坯质量更好。
[0018]进一步地，芯杆上方设置有导向头，且导向头的上端设置有倒角。设置导向头便于在芯杆上安装上压头。
附图说明
[0019]图1是本技术冷压喷口毛坯模具的装配图；
[0020]图中：1、芯杆；11、锥面；2、上模筒；21、上模筒卡槽；3、下模筒；31、下模筒卡槽；32、模筒固定螺钉；4、模筒缓压套；41、模筒缓压套成型面；5、下压头；51、中心孔；6、上压头；61、
压头体；611、下环形台面；62、内孔压头；621、内孔压头成型面；622、环槽；63、压头固定螺钉；7、压头缓压套；71、压头缓压套成型面；8、盛料筒节；81、凸止口；82、凹止口；9、芯杆延伸节；91、螺纹段；92、螺纹孔；10、导向头；101、倒角。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷压喷口毛坯模具，包括模筒和与模筒同轴设置的芯杆(1)，模筒与芯杆(1)之间形成有用于成型喷口毛坯的毛坯成型腔，冷压喷口毛坯模具还包括上压头(6)和用于封堵芯杆(1)下部与模筒下部之间环空的下压头(5)，上压头(6)套在芯杆(1)上，用于对毛坯成型腔内的毛坯粉料施压，其特征在于，模筒和上压头(6)中的至少一个上设置有弹性缓压套，弹性缓压套具有朝向毛坯成型腔内部的缓压套成型面，缓压套成型面在轴向上至少一部分为变径面，变径面用于成型喷口毛坯上的变径部分表面。2.根据权利要求1所述的冷压喷口毛坯模具，其特征在于，模筒包括上模筒(2)和设置在上模筒(2)下方的下模筒(3)，上模筒(2)的内径大于下模筒(3)的内径，至少一个所述弹性缓压套为设置在上模筒(2)与下模筒(3)连接处的模筒缓压套(4)。3.根据权利要求2所述的冷压喷口毛坯模具，其特征在于，上模筒(2)与下模筒(3)为可拆连接，且模筒缓压套(4)被夹在上模筒(2)与下模筒(3)连接处。4.根据权利要求3所述的冷压喷口毛坯模具，其特征在于，上模筒(2)上设置有开口朝下的上模筒卡槽(21)，下模筒(3)上设置有开口朝上的下模筒卡槽(31)；上模筒(2)与下模筒(3)固定连接后，模筒缓压套(4)的上端卡入上模筒卡槽(21)，下端卡入下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃飞，董保莹，王宁，王怀艳，白一凡，李永奎，康霄，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：