一种鸡精生产线旋转造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鸡精生产线旋转造粒机，包括截面为开口朝上凹字形的机器外壳，所述机器外壳下表面通过支架焊接有驱动电机，所述机器外壳底壁开设有安装腔，所述机器外壳底壁通过轴承贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆一端贯穿延伸至机器外壳内部，另一端贯穿延伸至所述安装腔内，所述转动杆与机器外壳的转动连接处设置有扭力弹簧，所述转动杆位于机器外壳内部的一段焊接有若干挤出铰刀，所述机器外壳侧壁开设有两个安装孔，所述安装孔内顶壁与内底壁通过滑动槽共同密封滑动连接有挤出网。本实用新型专利技术具有更好的混合效果，且造粒后的鸡精粒度更加均一，同时可以防止挤出网的堵塞，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鸡精生产线旋转造粒机


[0001]本技术涉及鸡精生产装置
，尤其涉及一种鸡精生产线旋转造粒机。

技术介绍

[0002]在众多的调味料中，味精是其中的一种，味精中又包含鸡精，其主要成分都是由谷氨酸钠发展而来，鲜度是谷氨酸钠的两倍以上。由于鸡精中含有鲜味核苷酸作为增鲜剂，具有增鲜作用，纯度低于味精，鸡精生产过程中，往往需要先将多种原料进行混合，而后通过旋转造粒机混合的原料进行造粒，从而得到鸡精。
[0003]现有技术中，现有的鸡精旋转造粒机在生产过程中，其挤出铰刀对原料的混合效果一般，导致鸡精生产后混合效果不佳，且在造粒过程中，其造粒的颗粒大小不均一，影响鸡精生产后的美观度，同时挤出网易发生堵塞，需要人工进行清理，大大增加劳动强度，且影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鸡精生产线旋转造粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种鸡精生产线旋转造粒机，包括截面为开口朝上凹字形的机器外壳，所述机器外壳下表面通过支架焊接有驱动电机，所述机器外壳底壁开设有安装腔，所述机器外壳底壁通过轴承贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆一端贯穿延伸至机器外壳内部，另一端贯穿延伸至所述安装腔内，所述转动杆与机器外壳的转动连接处设置有扭力弹簧，所述转动杆位于机器外壳内部的一段焊接有若干挤出铰刀，所述机器外壳侧壁开设有两个安装孔，所述安装孔内顶壁与内底壁通过滑动槽共同密封滑动连接有挤出网，所述挤出网与机器外壳之间固定连接有若干弹簧，所述机器外壳底壁焊接有接料盘，所述安装腔内设置有驱动装置。
[0007]优选地，所述驱动装置包括与机器外壳通过轴承贯穿转动连接的转动轴，所述转动轴与驱动电机的输出轴焊接，所述转动轴远离驱动电机的一端过盈配合有半齿轮，所述转动杆位于安装腔内的一端过盈配合有全齿轮，所述半齿轮与全齿轮啮合，所述机器外壳内设置有两组振动装置。
[0008]优选地，所述振动装置包括与机器外壳通过轴承贯穿转动连接的从动轴，所述从动轴一端贯穿延伸至所述安装腔内并过盈配合有第二锥齿轮，另一端贯穿延伸至对应的所述滑动槽内并过盈配合有凸轮，所述凸轮与对应的挤出网相抵，所述转动轴位于安装腔内的一段过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮共同与两个所述第二锥齿轮啮合。
[0009]优选地，所述半齿轮的尺寸大于所述全齿轮的尺寸。
[0010]优选地，挤出铰刀位于转动杆上共设置有六个，每个所述挤出铰刀之间的夹角为60
°
。
[0011]优选地，所述挤出网与对应的所述安装孔内侧壁之间的滑动连接处均设置有密封垫，所述驱动电机采用Y80M2
‑
2型号电机。
[0012]本技术对比现有技术，其优点在于：
[0013]1、通过设置驱动电机、转动轴、全齿轮、半齿轮，通过全齿轮与半齿轮的啮合，同时通过在转动杆与机器外壳的转动连接处设置扭力弹簧，从而使得转动杆带动挤出铰刀往复转动，大大提高了挤出铰刀对原料的混合效果，使得生产的鸡精更加均匀；
[0014]2、通过设置挤出网、第一锥齿轮、第二锥齿轮、从动轴、弹簧、凸轮，且挤出网与机器外壳滑动连接，从而通过凸轮与弹簧配合，使得造粒过程中，挤出网不断振动，由于挤出网的振动频率固定，因此振动掉落的鸡精颗粒的大小均一，从而保证了鸡精颗粒的大小一致，从而提高生产后鸡精的美观度；
[0015]3、随着挤出网的不断振动，挤出后的鸡精无法滞留在挤出网表面，从而有效的避免了挤出网的堵塞，避免了人工清理，从而大大降低了劳动强度，且提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种鸡精生产线旋转造粒机的结构示意图。
[0017]图2为图1中的A处放大图；
[0018]图3为图1中的B
‑
B处剖面。
[0019]图中：1机器外壳、2驱动电机、3安装腔、4转动轴、5半齿轮、6全齿轮、7转动杆、8挤出铰刀、9安装孔、10滑动槽、11挤出网、12弹簧、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15从动轴、16凸轮、17接料盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种鸡精生产线旋转造粒机，包括截面为开口朝上凹字形的机器外壳1，机器外壳1下表面通过支架焊接有驱动电机2，机器外壳1底壁开设有安装腔3，机器外壳1底壁通过轴承贯穿转动连接有转动杆7，转动杆7一端贯穿延伸至机器外壳1内部，另一端贯穿延伸至安装腔3内，转动杆7与机器外壳1的转动连接处设置有扭力弹簧，转动杆7位于机器外壳1内部的一段焊接有若干挤出铰刀8，机器外壳1侧壁开设有两个安装孔9，安装孔9内顶壁与内底壁通过滑动槽10共同密封滑动连接有挤出网11，挤出网11为圆弧形，且接触网11与对应的安装孔9内侧壁滑动连接，挤出网11与机器外壳1之间固定连接有若干弹簧12，机器外壳1底壁焊接有接料盘17，安装腔3内设置有驱动装置。
[0022]驱动装置包括与机器外壳1通过轴承贯穿转动连接的转动轴4，转动轴4与驱动电机2的输出轴焊接，转动轴4远离驱动电机2的一端过盈配合有半齿轮5，转动杆7位于安装腔3内的一端过盈配合有全齿轮6，半齿轮5与全齿轮6啮合，机器外壳1内设置有两组振动装置。
[0023]振动装置包括与机器外壳1通过轴承贯穿转动连接的从动轴15，从动轴15一端贯穿延伸至安装腔3内并过盈配合有第二锥齿轮14，另一端贯穿延伸至对应的滑动槽10内并
过盈配合有凸轮16，凸轮16与对应的挤出网11相抵，转动轴4位于安装腔3内的一段过盈配合有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13共同与两个第二锥齿轮14啮合。
[0024]半齿轮5的尺寸大于全齿轮6的尺寸，通过设置尺寸较大的半齿轮5从而使得半齿轮5只与全齿轮6啮合半周即可带动全齿轮6转动至少一周，从而使得转动杆7一个转动周期可以转满一周，从而保证挤出效果。
[0025]挤出铰刀8位于转动杆7上共设置有六个，每个挤出铰刀8之间的夹角为60
°
。挤出网11与对应的安装孔9内侧壁之间的滑动连接处均设置有密封垫，密封垫防止原料从挤出网11与安装孔9的滑动连接处泄漏，驱动电机2采用Y80M2
‑
2型号电机。
[0026]本技术的造粒机在使用时，将原料倒入机器外壳1内进行混合，开启驱动电机2，驱动电机2带动转动轴4转动，从而使得转动轴4带动与其过盈配合的半齿轮5转动，当半齿轮5与全齿轮6啮合时，半齿轮5带动与其啮合的全齿轮6转动朝一个方向转动，当半齿轮5转动至不与全齿轮6啮合时，在扭力弹簧弹力作用下，全齿轮6反向转动，从而使得全齿轮6带动与其过盈配合的转动杆7往复转动，从而使得挤出铰刀8往复转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鸡精生产线旋转造粒机，包括截面为开口朝上凹字形的机器外壳(1)，其特征在于，所述机器外壳(1)下表面通过支架焊接有驱动电机(2)，所述机器外壳(1)底壁开设有安装腔(3)，所述机器外壳(1)底壁通过轴承贯穿转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)一端贯穿延伸至机器外壳(1)内部，另一端贯穿延伸至所述安装腔(3)内，所述转动杆(7)与机器外壳(1)的转动连接处设置有扭力弹簧，所述转动杆(7)位于机器外壳(1)内部的一段焊接有若干挤出铰刀(8)，所述机器外壳(1)侧壁开设有两个安装孔(9)，所述安装孔(9)内顶壁与内底壁通过滑动槽(10)共同密封滑动连接有挤出网(11)，所述挤出网(11)与机器外壳(1)之间固定连接有若干弹簧(12)，所述机器外壳(1)底壁焊接有接料盘(17)，所述安装腔(3)内设置有驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种鸡精生产线旋转造粒机，其特征在于，所述驱动装置包括与机器外壳(1)通过轴承贯穿转动连接的转动轴(4)，所述转动轴(4)与驱动电机(2)的输出轴焊接，所述转动轴(4)远离驱动电机(2)的一端过盈配合有半齿轮(5)，所述转动杆(7)位于安装腔(3)内的一端过盈配合有全齿轮(6)，所述半齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉豪，简炼炜，
申请(专利权)人：江苏泗阳永益食品有限公司，
类型：新型
国别省市：