一种软包电池铝塑膜结构制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池加工技术领域，特别是涉及一种软包电池铝塑膜结构，包括铝塑膜本体，铝塑膜本体上设置有交叉的折叠折痕和二封边，铝塑膜本体具有冲坑区和气袋区，二封边位于冲坑区和气袋区的交接位置；冲坑区设置有用于容纳电芯的冲坑，气袋区设置有支撑部，支撑部压在折叠折痕上，沿着折叠折痕折叠铝塑膜本体时，冲坑区折叠以封装放置于冲坑内的电芯，气袋区折叠形成气袋，支撑部支撑于铝塑膜本体的位于折叠折痕两侧的部位，以撑开气袋的开口。本实用新型专利技术中，沿着折叠折痕对折铝塑膜主体后，支撑部能够在折叠折痕处撑开气袋，防止气袋的开口在顶侧封后闭合，气袋能够张开，注液时不需要进行扩口，能够直接进行注液，形成自动扩口效果。自动扩口效果。自动扩口效果。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池铝塑膜结构


[0001]本技术属于锂电池加工
，特别是涉及一种软包电池铝塑膜结构。

技术介绍

[0002]目前，软包锂离子电池在封装工序时，需要预留一个气袋用于后续注液及存储化成产气。铝塑膜在顶侧封后气袋口基本处于闭合状态，为提高烘烤效果及方便注液，电芯在真空烘烤前需要进行扩口，即使用专用扩口笔将气袋预撑开或使用真空吸盘两侧对拉的方式对气袋进行扩口。
[0003]由于铝塑膜本身弹性较差，扩口整形后若受到外力干扰，整形后的气袋会变形，影响后续生产。并且目前手工使用扩口笔扩口耗费人力且效率不高，使用吸盘对拉铝塑膜的扩口方式，产品优率不高，不易注液，注液污染情况严重。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的铝塑膜顶侧封后，气袋扩口时容易变形的问题，提供一种软包电池铝塑膜结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种软包电池铝塑膜结构，包括铝塑膜本体，所述铝塑膜本体上设置有交叉的折叠折痕和二封边，所述铝塑膜本体具有冲坑区和气袋区，所述二封边位于所述冲坑区和所述气袋区的交接位置；
[0006]所述冲坑区设置有用于容纳电芯的冲坑，所述气袋区设置有支撑部，所述支撑部压在所述折叠折痕上，沿着所述折叠折痕折叠所述铝塑膜本体时，所述冲坑区折叠以封装放置在所述冲坑内的电芯，所述气袋区折叠以形成气袋，所述支撑部于所述铝塑膜本体的位于所述折叠折痕两侧的部位，以撑开所述气袋的开口。
[0007]可选地，所述铝塑膜本体具有相对的第一表面和第二表面，所述冲坑区的冲坑自所述第一表面向着所述第二表面凹陷。
[0008]可选地，所述支撑部设置在所述第一表面上，所述气袋区折叠后，所述支撑部支撑在所述气袋的内部。
[0009]可选地，所述支撑部设置在所述第二表面上，所述气袋区折叠后，所述支撑部位于所述气袋的外部，以拉动所述气袋的开口打开。
[0010]可选地，所述支撑部为粘贴在所述铝塑膜本体上的贴纸，所述贴纸的硬度大于所述铝塑膜本体的硬度。
[0011]可选地，所述贴纸为条状、方形或者圆形。
[0012]可选地，所述铝塑膜本体的边缘包括依次连接的顶封上边缘、侧封边缘、顶封下边缘和一封边缘，所述侧封边缘和所述二封边之间为所述冲坑区，所述一封边缘和所述二封边之间为所述气袋区，沿着所述折叠折痕折叠时，所述顶封上边缘和所述顶封下边缘对齐，所述一封边缘对折形成所述气袋的开口。
[0013]本技术中，在所述气袋区设置所述支撑部，沿着所述折叠折痕对折所述铝塑
膜主体后，所述支撑部能够在所述折叠折痕处撑开所述气袋，防止所述气袋的开口在顶侧封后闭合，所述气袋仍能够张开一定尺寸，所述气袋的开口处于打开的状态，注液时不需要进行扩口，能够直接进行注液，形成自动扩口效果，减少因扩口失败带来的注液污染的情况。
附图说明
[0014]图1是本技术一实施例提供的铝塑膜折叠后的结构示意图；
[0015]图2是本技术一实施例提供的铝塑膜的平面示意图。
[0016]说明书中的附图标记如下：
[0017]1、铝塑膜本体；11、折叠折痕；12、二封边；13、顶封上边缘；14、侧封边缘；15、顶封下边缘；16、一封边缘；2、冲坑区；21、冲坑；3、气袋区；31、支撑部。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1至图2所示，本技术一实施例提供的一种软包电池铝塑膜结构，包括铝塑膜本体1，所述铝塑膜本体1上设置有交叉的折叠折痕11和二封边12，所述铝塑膜本体1具有冲坑区2和气袋区3，所述二封边12位于所述冲坑区2和所述气袋区3的交接位置。
[0020]所述冲坑区2设置有用于容纳电芯的冲坑21，所述气袋区3设置有支撑部31，所述支撑部31压在所述折叠折痕11上，沿着所述折叠折痕11折叠所述铝塑膜本体1时，所述冲坑区2折叠以够封放置在所述冲坑21内的电芯，所述气袋区3折叠形成气袋，所述支撑部31支撑于所述铝塑膜本体1的位于所述折叠折痕11两侧的部位，以撑开所述气袋的开口。
[0021]本技术中，在所述气袋区3设置所述支撑部31，沿着所述折叠折痕11对折所述铝塑膜主体后，所述支撑部31能够在所述折叠折痕11处撑开所述气袋，防止所述气袋的开口在顶侧封后闭合，所述气袋仍能够张开一定尺寸，所述气袋的开口处于打开的状态，注液时不需要进行扩口，能够直接进行注液，形成自动扩口效果，减少因扩口失败带来的注液污染的情况。
[0022]在一实施例中，所述折叠折痕11沿着水平方向设置，所述二封边12沿着竖直方向设置，所述冲坑区2为单坑冲坑或者双坑冲坑，单坑冲坑时，所述冲坑21位于所述折叠折痕11的一侧，双坑冲坑时，两个冲坑对称位于所述折叠折痕11的两侧，所述二封边12用于分隔所述冲坑区2和所述气袋区3，便于二封工序时去除气袋。
[0023]在一实施例中，所述铝塑膜本体1具有相对的第一表面和第二表面，所述冲坑区2的所述冲坑21自所述第一表面向着所述第二表面凹陷。对于软包锂离子电池，所述铝塑膜本体1在冲壳工序时，通过冲压模具，冲压出所述冲坑21，冲压方向为由所述第一表面朝向所述第二表面的方向，电芯放置在所述冲坑21中，所述铝塑膜主体沿着所述折叠折痕11折叠后，所述冲坑区2折叠而将电芯进行封装。
[0024]在一实施例中，所述支撑部31设置在所述第一表面上，所述气袋区3沿着所述折叠折痕11折叠后，所述支撑部31处于所述气袋区3形成的气袋内，所述支撑部31支撑在所述气
袋的内部，且所述支撑部31压在所述折叠折痕11上，使得所述气袋不能闭合，使得铝塑膜在顶侧封后保持气袋开口打开，避免气袋开口处于关闭状态，避免因为气袋扩口造成的产品不良。
[0025]在一实施例中，如图1所示为所述支撑部31设置在所述第二表面上，铝塑膜本体1折叠后的示意图，所述支撑部31设置在所述第二表面上时，所述气袋区3沿着所述折叠折痕11折叠后，所述支撑部31位于所述气袋的外部，所述支撑部31能够拉动所述铝塑膜本体1的位于所述折叠折痕11两侧的部位，使得所述气袋的开口保持打开的状态，避免气袋开口闭合。
[0026]在一实施例中，所述支撑部31为粘贴在所述铝塑膜本体1上的贴纸，所述贴纸的硬度大于所述铝塑膜本体1的硬度，所述贴纸具有较好的弹性，所述支撑部31设置在所述第一表面上时，所述贴纸具有较大的硬度，不易弯折，折叠所述铝塑膜本体1，使得所述贴纸在所述气袋内形成拱形的支撑，从而撑开所述气袋的开口。
[0027]所述支撑部31设置在所述第二表面上时，所述贴纸粘贴在所述第二表面上，具有较高的黏性，所述贴纸具有较大的硬度，不易弯折，所述贴纸随着所述铝塑膜本体1的折叠而呈弯曲的状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池铝塑膜结构，其特征在于，包括铝塑膜本体，所述铝塑膜本体上设置有交叉的折叠折痕和二封边，所述铝塑膜本体具有冲坑区和气袋区，所述二封边位于所述冲坑区和所述气袋区的交接位置；所述冲坑区设置有用于容纳电芯的冲坑，所述气袋区贴设有支撑部，所述支撑部压在所述折叠折痕上，沿着所述折叠折痕折叠所述铝塑膜本体时，所述冲坑区折叠以封装放置在所述冲坑内的电芯，所述气袋区折叠以形成气袋，所述支撑部支撑于所述铝塑膜本体的位于所述折叠折痕两侧的部位，以撑开所述气袋的开口。2.如权利要求1所述的软包电池铝塑膜结构，其特征在于，所述铝塑膜本体具有相对的第一表面和第二表面，所述冲坑区的所述冲坑自所述第一表面向着所述第二表面凹陷。3.如权利要求2所述的软包电池铝塑膜结构，其特征在于，所述支撑部设置在所述第一表面上，所述气袋区折叠后，所述支撑部支撑在所述气袋的内部。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊劭哲，韩晓辉，张淼，
申请(专利权)人：曙鹏科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：