本申请涉及一种焊丝绞合装置及焊接设备。焊丝绞合装置，包括绞合本体，具有一旋转轴；绞合本体设有多个导丝部，全部导丝部环绕旋转轴彼此间隔设置，绞合本体具有沿轴向相对的进丝端和出丝端，每一导丝部自进丝端延伸至出丝端，以引导对应的焊丝，且全部导丝部朝出丝端的方向向旋转轴靠拢；其中，绞合本体能够受控绕旋转轴转动，以使多股焊丝绞合成一股绞合焊丝。由于使用了多股焊丝绞合的绞合焊丝焊接，多股焊丝能够采用不同类型的焊丝，因此绞合焊丝能够累加单一焊丝的优势，既可以提高焊缝强度，又可以保证成型，同时增加抗裂性能。另外，绞合焊丝更加粗壮，单位时间内激光熔融的量更多，因此，提高了填充效率，且容易填充满。且容易填充满。且容易填充满。
【技术实现步骤摘要】
焊丝绞合装置及焊接设备
[0001]本申请涉及焊丝的加工制造
，特别是涉及一种焊丝绞合装置及焊接设备。
技术介绍
[0002]激光填丝焊接方法是一种高效优质的焊接技术，与传统的弧焊技术相比，具有焊接速度快、焊接热输入低、接头强度高、焊缝晶粒细化等优点。
[0003]其中，铝合金激光填丝焊接方法，在动力电池行业以及汽车厂都有较广泛的应用，具体可应用于电池模组的端板和侧板之间的焊接，或者相邻两个电池模组之间的焊接等。
[0004]但现有的铝合金激光填丝焊接，存在填充质量差、填充效率低及不容易填充满的问题。
技术实现思路
[0005]鉴于上述问题，本申请提供一种焊丝绞合装置及焊接设备，能够缓解采用铝合金激光填丝焊接方式，存在的填充质量差、填充效率低及不容易填充满的问题。
[0006]第一方面，本申请提供一种焊丝绞合装置，包括:
[0007]绞合本体，具有一旋转轴，且能够受控绕所述旋转轴转动；
[0008]绞合本体设有多个导丝部，全部导丝部环绕旋转轴彼此间隔设置，绞合本体具有沿轴向相对的进丝端和出丝端，每一导丝部自进丝端延伸至出丝端，且全部导丝部朝出丝端的方向向旋转轴靠拢。
[0009]上述焊丝绞合装置，通过设置绞合本体，使其上的导丝部引导多股焊丝向出丝端靠拢排出，再受控旋转以形成绞合焊丝。因此，可在激光填丝焊接之前，使用本申请的焊丝绞合装置对多股焊丝进行绞合形成绞合焊丝后，再对焊接接头进行激光填丝焊接。由于使用了多股焊丝绞合的绞合焊丝焊接，多股焊丝能够采用不同类型的焊丝，因此绞合焊丝能够累加单一焊丝的优势，既可以提高焊缝强度，又可以保证成型，同时增加抗裂性能。另外，绞合焊丝更加粗壮，单位时间内激光熔融的量更多，因此，提高了填充效率，且容易填充满。
[0010]在一些实施例中，至少一导丝部在进丝端与旋转轴的径向距离，大于其在出丝端与旋转轴的径向距离。通过设置导丝部在进丝端与旋转轴的径向距离，大于其在出丝端与旋转轴的径向距离，能够使得全部焊丝在进丝端彼此分离，一方面能确保每一导丝部引导对应的焊丝朝出丝端的方向向旋转轴靠拢，提高靠拢可靠性，进而提高绞合可靠性，另一方面，能够减小绞合本体旋转对进丝端的焊丝的影响。
[0011]在一些实施例中，绞合本体自进丝端至出丝端的方向上外径逐渐变小。通过设置绞合本体的自进丝端至出丝端的方向上外径逐渐变小，能够使绞合本体的形态与全部导丝部朝出丝端的方向向旋转轴靠拢的设置方式匹配上，进而使导丝和绞合过程变得容易，另外，也能简化绞合本体的结构。
[0012]在一些实施例中，绞合本体呈锥型。通过设置绞合本体呈锥型，绞合本体为旋转
体，因此旋转轴位于绞合本体的中心，故能够在绞合过程中，使得位于各导丝部的焊丝受力均匀，进而使出丝端侧的绞合更加轻松，绞合效果也更佳。
[0013]在一些实施例中，导丝部自进丝端向出丝端呈直线状延伸。通过设置导丝部自进丝端向出丝端呈直线状延伸，能够减小导丝过程中的阻碍，提高导丝效率和效果。
[0014]在一些实施例中，导丝部设于绞合本体的表面。通过将导丝部设于绞合本体的表面，能够方便焊丝相对导丝部的安装和拆卸。
[0015]在一些实施例中，绞合本体具有第一表面，导丝部包括开设于第一表面的导丝凹槽。通过设置导丝部包括导丝凹槽，使得导丝部结构简单，且引导可靠，且导丝凹槽能够对焊丝形成保护，进而避免焊丝在绞合前受损。
[0016]在一些实施例中，导丝凹槽的至少部分内轮廓与焊丝的外轮廓相匹配。通过设置导丝凹槽的至少部分内轮廓与焊丝的外轮廓相匹配，能够使得焊丝引导顺畅，且引导可靠。
[0017]在一些实施例中，导丝凹槽的横截面形状呈弧形。通过设置导丝凹槽的截面形状呈弧形，使得导丝凹槽的内壁光滑，进而使得焊丝引导顺畅。
[0018]在一些实施例中，焊丝绞合装置还包括限位件，限位件设于第一表面，用于将焊丝限位于对应的导丝凹槽内。通过设置在绞合本体的外侧设置限位件，能够限制焊丝在被导丝凹槽引导过程中，受力而从导丝凹槽内逃逸，进而影响引导和绞合效果。
[0019]在一些实施例中，限位件套设于绞合本体。由于导丝凹槽设于绞合本体的表面，通过套设的方式能够简化限位件相对绞合本体的安装方式，并且，也可使各导丝凹槽均能同时受到限位件的限位作用。
[0020]在一些实施例中，限位件朝向导丝凹槽一侧的轮廓形状，与第一表面的轮廓形状相匹配。通过设置限位件与绞合本体的轮廓形状相匹配，一方面由于两者配合紧密，故能够提高限位焊丝的效果，另一方面，也能够简化限位件的结构。
[0021]在一些实施例中，绞合本体能够受控绕旋转轴转动，以使多股焊丝绞合成一股绞合焊丝；
[0022]焊丝绞合装置还包括热合丝器，热合丝器沿焊丝传送方向设于绞合本体的下游，热合丝器能够对绞合焊丝进行加热合丝。通过加热的方式使得绞合焊丝中的各焊丝熔融进而合丝，能够提高多股焊丝之间的连接紧密性，进而避免焊接过程中松散而导致焊接效果不佳。
[0023]在一些实施例中，热合丝器具有供绞合焊丝进入的热合丝通道，热合丝器能够在热合丝通道内对绞合焊丝进行加热合丝。通过设置热合丝通道，能够约束绞合焊丝，进而避免在加热合丝过程中松散，提高加热合丝的可靠性。
[0024]在一些实施例中，热合丝通道呈直线状延伸。呈直线状延伸的热合丝通道能够减少绞合焊丝在加热合丝过程中的折弯或者碰撞受损或松散，提高加热合丝的可靠性。
[0025]在一些实施例中，热合丝器包括电阻热合丝器。通过设置热合丝器包括电阻热合丝器，能够简化热合丝器结构，并且电阻热合丝器的结构也较为稳定。
[0026]在一些实施例中，绞合本体能够受控绕旋转轴转动，以使多股焊丝绞合成一股绞合焊丝；
[0027]焊丝绞合装置还包括导丝机构，导丝机构沿焊丝传送方向设于绞合本体的下游，导丝机构具有导丝通道，导丝通道用于引导绞合焊丝传送。通过设置导丝机构在绞合本体
的下游，能够避免绞合焊丝与外部部件作用而受损，进而使得绞合焊丝能够保持形态，最终可靠地传送至焊接位置处。
[0028]第二方面，本申请提供一种焊接设备，包括上述任意实施例中的焊丝绞合装置。
[0029]上述焊接设备，通过设置绞合本体，使其上的导丝部引导多股焊丝向出丝端靠拢排出，再受控旋转以形成绞合焊丝。因此，可在激光填丝焊接之前，使用本申请的焊丝绞合装置对多股焊丝进行绞合形成绞合焊丝后，再对焊接接头进行激光填丝焊接。由于使用了多股焊丝绞合的绞合焊丝焊接，多股焊丝能够采用不同类型的焊丝，因此绞合焊丝能够累加单一焊丝的优势，既可以提高焊缝强度，又可以保证成型，同时增加抗裂性能。另外，绞合焊丝更加粗壮，单位时间内激光熔融的量更多，因此，提高了填充效率，且容易填充满。
[0030]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝绞合装置，其特征在于，包括：绞合本体，具有一旋转轴，且能够受控绕所述旋转轴转动；所述绞合本体设有多个导丝部，全部所述导丝部环绕所述旋转轴彼此间隔设置，所述绞合本体具有沿轴向相对的进丝端和出丝端，每一所述导丝部自所述进丝端延伸至所述出丝端，且全部所述导丝部朝所述出丝端的方向向所述旋转轴靠拢。2.根据权利要求1所述的焊丝绞合装置，其特征在于，至少一所述导丝部在所述进丝端与所述旋转轴之间的径向距离，大于其在所述出丝端与所述旋转轴之间的径向距离。3.根据权利要求1或2所述的焊丝绞合装置，其特征在于，所述绞合本体自所述进丝端至所述出丝端的方向上外径逐渐变小。4.根据权利要求3所述的焊丝绞合装置，其特征在于，所述绞合本体呈锥型。5.根据权利要求1所述的焊丝绞合装置，其特征在于，所述导丝部自所述进丝端向所述出丝端呈直线状延伸。6.根据权利要求1所述的焊丝绞合装置，其特征在于，所述导丝部设于所述绞合本体的表面。7.根据权利要求6所述的焊丝绞合装置，其特征在于，所述绞合本体具有第一表面，所述导丝部包括开设于所述第一表面的导丝凹槽。8.根据权利要求7所述的焊丝绞合装置，其特征在于，所述导丝凹槽的至少部分内轮廓与焊丝的外轮廓相匹配。9.根据权利要求8所述的焊丝绞合装置，其特征在于，所述导丝凹槽的横截面形状呈弧形。10.根据权利要求7所述的焊丝绞合装置，其特征在于，所述焊丝绞合装置还包括限位件，所述限位件设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志宏，李郑娟，胡瑶文，郑石雄，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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