本实用新型专利技术属于吊装装置技术领域，是一种提高安全性能的吊具装置；包括夹具装置，夹具装置包括第一吊臂、第二吊臂、第一吊夹和第二吊夹，第一吊臂和第二吊臂的顶端通过第一连接件相铰接；第一吊臂的底端通过第二连接件与第二吊夹的顶端相铰接；第二吊臂的底端通过第二连接件与第一吊夹的顶端相铰接；第一吊夹和第二吊夹的交叉点通过第三连接件相铰接；还包括限位板；限位板上贯通设置有连接孔以及连接孔下部的限位槽；第一连接件通过连接孔与限位板连接，第三连接件滑动连接在限位槽内；解决了吊装过程中物料倾斜、安全性及适用性较差的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种提高安全性能的吊具装置
[0001]本技术属于吊装装置
，具体涉及一种提高安全性能的吊具装置。
技术介绍
[0002]吊具是起重设备吊取重物不可或缺的重要装置。常规的吊具有吊钩、吊带、吊环，其他还有起重吸盘、吊夹和货叉等。
[0003]在工厂加工生产过程中，经常要对一些矩形状或者圆柱状的长条形物料进行吊装，常规的吊具在起吊过程中物料会发生倾斜，且吊运过程中无法保证稳定，容易发生碰撞，对地面操作人员有很大的安全隐患。
[0004]常规的吊具无法根据不同物品的大小调节吊具的大小，且无法吊装起更多的物料，适用性较差。
技术实现思路
[0005]本技术克服了现有技术的不足，提出一种提高安全性能的吊具装置，解决上述技术背景中提出的物料倾斜、安全性能较弱和适用性较差的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0007]一种提高安全性能的吊具装置，包括夹具装置，所述夹具装置包括第一吊臂、第二吊臂、第一吊夹和第二吊夹，第一吊臂和第二吊臂的顶端通过第一连接件相铰接；第一吊臂的底端通过第二连接件与第二吊夹的顶端相铰接；第二吊臂的底端通过第二连接件与第一吊夹的顶端相铰接；第一吊夹和第二吊夹的交叉点通过第三连接件相铰接；还包括限位板；所述限位板上贯通设置有连接孔以及连接孔下部的限位槽；所述第一连接件通过连接孔与限位板连接，所述第三连接件滑动连接在限位槽内。
[0008]进一步的，包括两组夹具装置；两组夹具装置对称铰接在第一连接件、第二连接件、第三连接件两端。
[0009]更进一步，两组夹具装置的第一吊夹之间，以及两组夹具装置的第二吊夹之间均平行连接有支撑杆。
[0010]进一步的，所述第一连接件上连接有吊环板。
[0011]进一步的，所述吊环板、限位板、第一吊臂、第二吊臂、第一吊夹、第二吊夹均为Q235B碳素钢制成。
[0012]进一步的，第一连接件、第二连接件、第三连接件均为双头螺纹。
[0013]进一步的，第一吊夹底部和第二吊夹底部相对设有弯钩。
[0014]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0015]1、本技术的吊具受到向上牵引力时，俩吊臂带动第一吊夹和第二吊夹向内旋转，做到对物料卡紧夹持，提高吊具的稳定性，同时俩吊夹底部弯钩可避免物料出现脱钩情况，提高吊具的安全性。
[0016]2、吊具的第一吊夹和第二吊夹通过第三双头螺栓铰接，通过限位板可约束第一吊
夹和第二吊夹之间间距；增加吊具的安全性和适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的左视结构示意图；
[0020]图4为图2的A
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A剖面示意图；
[0021]图5为图2的B
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B剖面示意图；
[0022]图6为吊环板的结构示意图；其中a为吊环板的侧视图，b为吊环板的正视图；
[0023]图7为限位板结构示意图；
[0024]图中，1
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第一吊夹、2
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第二吊夹、3
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支撑杆、4
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第三双头螺栓、5
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第二双头螺栓、6
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第一吊臂、7
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第二吊臂、8
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第一双头螺栓、9
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吊环板、91
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对穿孔、92
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吊钩孔、10
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限位板、101
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限位槽、102
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连接孔、11
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吊具主体、12
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一体成型钢板、13
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弯钩。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0026]如图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种提高安全性能的吊具装置，吊具主体11包括吊环板9、两个限位板10、以及两组夹具装置。
[0027]如图6和图7所示，限位板10上贯通设置有连接孔102以及连接孔102下部的限位槽101；吊环板9上贯通设置有吊钩孔92和位于吊钩孔92下部的对穿孔91；第一双头螺栓8穿过连接孔102和对穿孔91将两个限位板10和吊环板9相连，其中吊环板9位于两个限位板10之间。
[0028]每组夹具装置包括第一吊臂6、第二吊臂7、第一吊夹1、第二吊夹2； 两组夹具装置通过第一双头螺栓8、第二双头螺栓5、第三双头螺栓4连接；具体的，每组夹具装置中：第一吊臂6和第二吊臂7的顶端通过第一双头螺栓8相铰接；第一吊臂6的底端通过第二双头螺栓5与第二吊夹2的顶端相铰接；第二吊臂7的底端同样通过第二双头螺栓5与第一吊夹1的顶端相铰接；两个第二双头螺栓5关于吊具主体11竖直中心对称。
[0029]第一吊夹1和第二吊夹2相交叉的点通过第三双头螺栓4相铰接。第三双头螺栓4同样也贯穿在两个限位板10的限位槽101之间。第三双头螺栓4可以在限位槽101内上下移动，限位板10可约束第一吊夹1和第二吊夹2之间间距。
[0030]在两组夹具装置的第一吊夹1之间，以及两组夹具装置的第二吊夹2之间平行连接有支撑杆3；第一吊夹1底部和第二吊夹2底部相对设有弯钩13。
[0031]其中，吊环板9、限位板10、第一吊臂6、第二吊臂7、第一吊夹1、第二吊夹2均为Q235B优质碳素钢制成，且第一吊夹1和第二吊夹2分别由两件一体成型钢板12组成；第一双头螺栓8、第二双头螺栓5、第三双头螺栓4均为双头螺纹8.8级高强螺栓。
[0032]工作原理：使用时，起重设备通过吊环板9带动第一双头螺栓8向上提升，第一吊臂
6和第二吊臂7在力作用下带动第一吊夹1和第二吊夹2向内旋转，做到对物料卡紧夹持，提高吊具的稳定性，两个吊夹底部的弯钩13可避免物料出现脱钩情况，提高吊具的安全性；同时第一吊夹1和第二吊夹2通过第三双头螺栓4铰接，第三双头螺栓4在限位槽101内移动，约束第一吊夹1和第二吊夹2之间间距。使吊具在起吊时可根据不同物料的尺寸调整吊夹之间的间距，增加吊具的适用性。
[0033]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高安全性能的吊具装置，包括夹具装置，所述夹具装置包括第一吊臂（6）、第二吊臂（7）、第一吊夹（1）和第二吊夹（2），第一吊臂（6）和第二吊臂（7）的顶端通过第一连接件相铰接；第一吊臂（6）的底端通过第二连接件与第二吊夹（2）的顶端相铰接；第二吊臂（7）的底端通过第二连接件与第一吊夹（1）的顶端相铰接；第一吊夹（1）和第二吊夹（2）的交叉点通过第三连接件相铰接；其特征在于，还包括限位板（10）；所述限位板（10）上贯通设置有连接孔（102）以及连接孔（102）下部的限位槽（101）；所述第一连接件通过连接孔（102）与限位板（10）连接，所述第三连接件滑动连接在限位槽（101）内。2.根据权利要求1所述的一种提高安全性能的吊具装置，其特征在于，包括两组夹具装置；两组夹具装置对称铰接在第一连接件、第二连接件、...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，谷庆，张保栋，王玉龙，
申请(专利权)人：山西龙翔杭萧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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