本实用新型专利技术提供一种高效裁切装置，包括底座，所述底座顶部对称固定有两个侧板，两个所述侧板之间设有切刀，所述切刀的正面和背面均设有两个压板，且压板滑动安装在侧板上，所述切刀同一侧的两个压板的两侧设有伸缩板，且伸缩板的两端与两个压板固定连接，通过斜槽与滑块的作用下，由于斜槽的作用，两个压板向外侧移动时逐渐靠近，对软管的顶部和底部的挤压作用逐渐变强，由滑动接触转变为挤压接触，逐渐将软管压平，此状态下更能实现快速裁切并且切面更为平整，相对于现有技术，能够通过对软管紧密的挤压方式，减小残次率，保持软管裁切面的平整性，整个裁切过程更加高效。整个裁切过程更加高效。整个裁切过程更加高效。
【技术实现步骤摘要】
一种高效裁切装置
[0001]本技术涉及PVC塑胶加工领域，具体为一种高效裁切装置。
技术介绍
[0002]PVC管道主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，其中PVC塑胶软管是市场上最常见的一种软管，其具有良好的韧性，方便使用和收纳，并且耐磨损。
[0003]在生产PVC塑胶软管时，为方便运输和保存，通常需要对连续的软管进行裁切，而软管在与金属切刀接触时会发生移动的形变，从而容易导致切割面不平整，导致软管的残次品率上升，因为软管的柔软性能发生一定的形变，所以普通的夹持组件对软管夹持效果较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高效裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，通过往复机构带动切刀下降的同时带动四组夹板朝向切刀两侧移动，对软管进行紧密的挤压同时保持软管的平整状态，从而更加方便切刀的切割，也减少残次品率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效裁切装置，包括底座，所述底座顶部对称固定有两个侧板，两个所述侧板之间设有切刀，所述切刀的正面和背面均设有两个压板，且压板滑动安装在侧板上，所述切刀同一侧的两个压板的两侧设有伸缩板，且伸缩板的两端与两个压板固定连接，两个所述侧板之间设有带动切刀往复升降移动的往复机构。
[0006]进一步的，所述压板的两端均通过轴承转动安装有滑块，且侧板内壁上对应滑块移动路径开设有斜槽，所述滑块滑动连接在斜槽内部，所述压板内侧表面上固定有保护垫。
[0007]进一步的，所述切刀的两侧均通过转轴转动连接有连杆，且连杆另一端穿入侧板内部，所述侧板顶部对应连杆移动路径开设有移动槽，且连杆穿过移动槽通过转轴转动安装在滑块顶部。
[0008]进一步的，所述往复机构包括安装架，所述安装架固定在两个侧板内壁上，且安装架的背面固定安装有电机，所述安装架正面设有圆框，且电机输出端固定在圆框远离圆心的表面上，所述圆框底部滑动连接有滚轮，所述滚轮外侧通过轴承转动连接有连接块，且切刀固定在连接块上，所述连接块顶部固定有滑杆，且滑杆顶部滑动穿出安装架。
[0009]进一步的，所述滑杆表面上套接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与安装架和连接块固定连接。
[0010]进一步的，所述安装架位于滑杆穿出的一侧固定插接有导向杆，所述连接块对应导向杆的一侧固定有连接板，且连接板滑动套接在导向杆表面上。
[0011]进一步的，所述导向杆位于连接板底部的表面上安装有紧箍，且紧箍通过螺栓固
定在导向杆表面，所述紧箍与连接板挤压接触。
[0012]进一步的，所述压板与滑块的轴承连接处安装有扭力弹簧。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种高效裁切装置，包括底座；侧板；移动槽；斜槽；滑块；扭力弹簧；保护垫；伸缩板；切刀；连杆；压板；往复机构；安装架；电机；圆框；滚轮；连接块；滑杆；复位弹簧；导向杆；连接板；紧箍。
[0014]1.该一种高效裁切装置通过往复机构的作用下，带动切刀沿竖直方向做往复式升降移动，从而实现高效的切割方式。
[0015]2.该一种高效裁切装置通过斜槽与滑块的作用下，由于斜槽的作用，两个压板向外侧移动时逐渐靠近，对软管的顶部和底部的挤压作用逐渐变强，由滑动接触转变为挤压接触，逐渐将软管压平，此状态下更能实现快速裁切并且切面更为平整。
[0016]3.该一种高效裁切装置通过紧箍的作用下，通过更改紧箍在导向杆上的位置，可改变连接板、连接块、切刀所能下降的最低位置，对切刀的下降高度进行限位调节，能够适用于不同尺寸的软管。
[0017]4.该一种高效裁切装置相对于现有技术，能够通过对软管紧密的挤压方式，减小残次率，保持软管裁切面的平整性，整个裁切过程更加高效。
附图说明
[0018]图1为本技术一种高效裁切装置的整体结构结构示意图；
[0019]图2为本技术一种高效裁切装置的侧板结构示意图；
[0020]图3为本技术一种高效裁切装置的往复机构结构示意图之一；
[0021]图4为本技术一种高效裁切装置的往复机构结构示意图之二；
[0022]图中：1、底座；2、侧板；21、移动槽；22、斜槽；23、滑块；24、扭力弹簧；25、保护垫；26、伸缩板；3、切刀；31、连杆；4、压板；5、往复机构；51、安装架；52、电机；53、圆框；54、滚轮；55、连接块；56、滑杆；57、复位弹簧；58、导向杆；59、连接板；510、紧箍。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高效裁切装置，包括底座1，所述底座1顶部对称固定有两个侧板2，两个所述侧板2之间设有切刀3，所述切刀3的正面和背面均设有两个压板4，且压板4滑动安装在侧板2上，所述切刀3同一侧的两个压板4的两侧设有伸缩板26，且伸缩板26的两端与两个压板4固定连接，两个所述侧板2之间设有带动切刀3往复升降移动的往复机构5，使用装置时，将底座1放置在软管加工出口处，另一端对应软管收卷装置，四组压板4，以切刀3同一侧的两个压板4为一组，将软管穿过两组压板4（软管顶部和底部均与两个压板4滑动接触），开启往复机构5，往复机构5带动切刀3下降，由切刀3带动同一侧的两个压板4沿着软管的表面向两侧移动，对软管由滑动接触转变为挤压接触，逐渐将软管压平，此状态下更能实现快速裁切并且切面更为平整，随着往复机构5带动切刀3上升，压板4复位，可通过往复机构5频繁的对软管进行边压平边裁切。
[0025]本实施例，所述往复机构5包括安装架51，所述安装架51固定在两个侧板2内壁上，
且安装架51的背面固定安装有电机52，所述安装架51正面设有圆框53，且电机52输出端固定在圆框53远离圆心的表面上，所述圆框53底部滑动连接有滚轮54，所述滚轮54外侧通过轴承转动连接有连接块55，且切刀3固定在连接块55上，所述连接块55顶部固定有滑杆56，且滑杆56顶部滑动穿出安装架51，所述滑杆56表面上套接有复位弹簧57，且复位弹簧57的两端分别与安装架51和连接块55固定连接，所述安装架51位于滑杆56穿出的一侧固定插接有导向杆58，所述连接块55对应导向杆58的一侧固定有连接板59，且连接板59滑动套接在导向杆58表面上，所述导向杆58位于连接板59底部的表面上安装有紧箍510，且紧箍510通过螺栓固定在导向杆58表面，所述紧箍510与连接板59挤压接触，初始状态下滚轮54与圆框53内壁滑动接触，且复位弹簧57保持正常状态，开启电机52，由于电机52输出端固定在圆框53偏心位置上，圆框53随着电机52输出端转动，此时圆框53内壁会挤压并带动滚轮54上升，连接块55带动滑杆56穿出安装架51顶部压缩复位弹簧5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效裁切装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部对称固定有两个侧板（2），两个所述侧板（2）之间设有切刀（3），所述切刀（3）的正面和背面均设有两个压板（4），且压板（4）滑动安装在侧板（2）上，所述切刀（3）同一侧的两个压板（4）的两侧设有伸缩板（26），且伸缩板（26）的两端与两个压板（4）固定连接，两个所述侧板（2）之间设有带动切刀（3）往复升降移动的往复机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种高效裁切装置，其特征在于：所述压板（4）的两端均通过轴承转动安装有滑块（23），且侧板（2）内壁上对应滑块（23）移动路径开设有斜槽（22），所述滑块（23）滑动连接在斜槽（22）内部，所述压板（4）内侧表面上固定有保护垫（25）。3.根据权利要求2所述的一种高效裁切装置，其特征在于：所述切刀（3）的两侧均通过转轴转动连接有连杆（31），且连杆（31）另一端穿入侧板（2）内部，所述侧板（2）顶部对应连杆（31）移动路径开设有移动槽（21），且连杆（31）穿过移动槽（21）通过转轴转动安装在滑块（23）顶部。4.根据权利要求1所述的一种高效裁切装置，其特征在于：所述往复机构（5）包括安装架（51），所述安装架（51）固定在两个侧板（2）内壁上，且安装架（51）的背...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊键，
申请(专利权)人：李俊键，
类型：新型
国别省市：
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