一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，该基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，包括动力组件，所述动力组件包括步进电机、联轴器和螺杆，所述步进电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的底部设置有螺杆，所述步进电机的底部固定连接有料仓，所述料仓的底部螺纹连接有喉管，所述喉管的外侧分别螺纹连接有散热片和加热铝块，所述散热片位于加热铝块的上部，所述加热铝块的内部设置有加热棒，所述加热铝块的底部连通有喷嘴。本实用新型专利技术提供的基于3D打印塑性耗材回收的挤出机解决了目前对耗材的回收和打印大都是分开进行的，不能够将回收和打印同时进行，大大增加了回收过程的时间成本的问题。程的时间成本的问题。程的时间成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机。

技术介绍

[0002]随着融沉积成型FDM3D打印技术的快速发展，3D打印机购数量激增，伴随的是打印耗材的消费数量的急速增长，目前FDM3D打印技术的主要耗材是PLA和ABS等热塑性材料。
[0003]针对PLA市场上是将PLA全部降解成分子状态，再进行合成或者是将PLA或ABS打碎成颗粒状在进行加热挤出成耗材，绕线成盘，但目前对耗材的回收和打印大都是分开进行的，不能够将回收和打印同时进行，大大增加了回收过程的时间成本。
[0004]因此，有必要提供一种新的基于3D打印塑性耗材回收的挤出机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种回收效率高的基于3D打印塑性耗材回收的挤出机。
[0006]本技术提供的基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，包括动力组件，所述动力组件包括步进电机、联轴器和螺杆，所述步进电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的底部设置有螺杆，所述步进电机的底部固定连接有料仓，所述料仓的底部螺纹连接有喉管，所述喉管的外侧分别螺纹连接有散热片和加热铝块，所述散热片位于加热铝块的上部，所述加热铝块的内部设置有加热棒，所述加热铝块的底部连通有喷嘴。
[0007]为了达到便于使用者向料仓内部加料的目的，作为本技术提供一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，优选的，所述料仓的一侧开设有加料口，所述料仓的一侧固定连接有挡板。
[0008]为了达到隔热的目的，作为本技术提供一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，优选的，所述喉管的内壁固定连接有铁氟龙管。
[0009]为了达到便于将散热片、加热铝块与喉管连接的目的，作为本技术提供一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，优选的，所述散热片的内部设置有第一螺纹孔，所述加热铝块的内部设置有第二螺纹孔。
[0010]为了达到对装置保护的目的，作为本技术提供一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，优选的，所述料仓的底部固定连接有外壳，所述外壳的内部设置有固定螺栓。
[0011]为了达到对材料降温的目的，作为本技术提供一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，优选的，所述外壳的内壁固定连接有风扇。
[0012]为了达到便于安装风扇和加速气流流通的目的，作为本技术提供一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，优选的，所述外壳的一侧开设有安装孔和散热孔，所述安装孔的数量设置有四个。
[0013]为了达到便于使用者安装外壳的目的，作为本技术提供一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，优选的，所述外壳的内壁开设有指槽，所述指槽的内部设置有防滑纹。
[0014]为了达到提高料仓与外壳之间牢连接固度的目的，作为本技术提供一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，优选的，所述料仓的底部卡接有垫片，所述垫片的底部与外壳的顶部卡接。
[0015]为了达到便于使用者安装拆卸喷嘴的目的，作为本技术提供一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，优选的，所述喷嘴的外侧固定连接有连块，所述连块的外侧设置有防滑凸点。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，对于目前市场上的将PLA完全降解在合成的方法，本技术直接对耗材颗粒加热熔化回收的同时进行3D打印，大大节省了回收过程的时间成本；回收废旧耗材，增加对资源的二次利用；本技术在传统3D打印喷头的基础上升级改造，机械结构简单高效，性价比高；采用螺杆挤出的方式，有利于耗材的挤出流畅、挤出力度稳定，避免堵头；维护成本低，3D打印的料仓，在损坏的时候可以重新打印更换；模型的打印质量高，相同耗材的情况下，本技术的打印质量能达到桌面级打印机的进度；使用成本低，用电量小，挤出机工作时只有步进电机和加热块用电，解决了目前对耗材的回收和打印大都是分开进行的，不能够将回收和打印同时进行，大大增加了回收过程的时间成本的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的基于3D打印塑性耗材回收的挤出机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术中步进电机和螺杆的连接结构示意图；
[0020]图3为本技术中料仓和喉管的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术中喉管和铁氟龙管的连接结构示意图；
[0022]图5为本技术中散热片的结构示意图；
[0023]图6为本技术中加热铝块的结构示意图；
[0024]图7为本技术中外壳的结构示意图；
[0025]图8为本技术中外壳的侧视图；
[0026]图9为本技术中喷嘴的结构示意图。
[0027]图中标号：1、动力组件；101、步进电机；102、联轴器；103、螺杆；2、料仓；3、喉管；4、散热片；5、加热铝块；6、喷嘴；7、加料口；8、挡板；9、铁氟龙管；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、加热棒；13、外壳；14、固定螺栓；15、风扇；16、安装孔；17、散热孔；18、指槽；19、垫片；20、连块。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中图1为本技术提供的基于3D打印塑性耗材回收的挤出机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新
型中步进电机和螺杆的连接结构示意图；图3为本技术中料仓和喉管的连接结构示意图；图4为本技术中喉管和铁氟龙管的连接结构示意图；图5为本技术中散热片的结构示意图；图6为本技术中加热铝块的结构示意图；图7为本技术中外壳的结构示意图；图8为本技术中外壳的侧视图；图9为本技术中喷嘴的结构示意图。一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，包括动力组件1。
[0030]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，动力组件1包括步进电机101、联轴器102和螺杆103，步进电机101的输出端设置有联轴器102，联轴器102的底部设置有螺杆103，步进电机101的底部固定连接有料仓2，料仓2的底部螺纹连接有喉管3，喉管3的外侧分别螺纹连接有散热片4和加热铝块5，散热片4位于加热铝块5的上部，加热铝块5的内部设置有加热棒12，加热铝块5的底部连通有喷嘴6。
[0031]需要说明的是：通过加料口7向料仓2中放入要回收的耗材颗粒，接通电源，驱动步进电机101，连接轴的转动带动螺杆103的旋转，螺杆103带着耗材颗粒在喉管3中向下运动至喷嘴6，经过加热铝块5内部的加热棒12高温熔化挤出，风扇15给加热铝块5和对喷嘴6挤出的材料层降温，最后完成回收打印过程。
[0032]参考图1和图3所示，料仓2的一侧开设有加料口7，料仓2的一侧固定连接有挡板8。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，其特征在于，包括：动力组件(1)，所述动力组件(1)包括步进电机(101)、联轴器(102)和螺杆(103)，所述步进电机(101)的输出端设置有联轴器(102)，所述联轴器(102)的底部设置有螺杆(103)，所述步进电机(101)的底部固定连接有料仓(2)，所述料仓(2)的底部螺纹连接有喉管(3)，所述喉管(3)的外侧分别螺纹连接有散热片(4)和加热铝块(5)，所述散热片(4)位于加热铝块(5)的上部，所述加热铝块(5)的内部设置有加热棒(12)，所述加热铝块(5)的底部连通有喷嘴(6)。2.根据权利要求1所述的基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，其特征在于，所述料仓(2)的一侧开设有加料口(7)，所述料仓(2)的一侧固定连接有挡板(8)。3.根据权利要求1所述的基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，其特征在于，所述喉管(3)的内壁固定连接有铁氟龙管(9)。4.根据权利要求1所述的基于3D打印塑性耗材回收的挤出机，其特征在于，所述散热片(4)的内部设置有第一螺纹孔(10)，所述加热铝块(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗秦天，罗志远，卢哲航，尚新，陈辉，
申请(专利权)人：哈尔滨商业大学，
类型：新型
国别省市：