一种带水路提升的龙头内芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种带水路提升的龙头内芯，包括内芯体、支架和密封圈，所述内芯体具有阀芯安装座、冷进水管和热进水管，所述阀芯安装座内部设置有冷进水口、热进水口、混合出水口以及水平出水通道；所述阀芯安装座侧壁沉设有长条形过水槽，所述水平出水通道与长条形过水槽的下端相连通，所述长条形过水槽上端与龙头外壳的出水管相连通，所述长条形过水槽的上端和下端之间形成提升水路并均位于密封圈的圈内；所述密封圈通过支架安装在长条形过水槽上，所述密封圈外侧壁与长条形过水槽相抵靠，所述密封圈内侧壁与支架相抵顶。解决现有技术限制了水龙头出水高度，进而降低水龙头档次的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带水路提升的龙头内芯


[0001]本技术涉及水龙头领域，具体涉及的是一种带水路提升的龙头内芯。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有的龙头的结构包括外壳100、内芯200和阀芯，外壳100包括壳主体110和一体连接在所述壳主体110上的出水管120。所述内芯200下端连接有冷热水管210，内芯200的上端面形成有冷水出口和热水出口，冷热水经过阀芯200的混合后通过位于阀芯下方的内芯200上的出水口排出，并通过外壳上的出水管120进行出水。由于内芯200上的出水口的位置的限定，导致现有的水龙头的出水管120与壳主体110连接的部位高度方向上的位置较低，导致出水管120下方的空间受到限制，大大降低了水龙头的档次和使用体验。
[0003]有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种带水路提升的龙头内芯，以解决现有技术限制了水龙头出水高度，进而降低水龙头档次的问题。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种带水路提升的龙头内芯，其中，包括内芯体、支架和密封圈，所述内芯体具有阀芯安装座、冷进水管和热进水管，所述阀芯安装座内部设置有冷进水口、热进水口、混合出水口以及水平出水通道；
[0007]所述阀芯安装座侧壁沉设有长条形过水槽，所述水平出水通道与长条形过水槽的下端相连通，所述长条形过水槽上端与龙头外壳的出水管相连通，所述长条形过水槽的上端和下端之间形成提升水路并均位于密封圈的圈内；
[0008]所述密封圈通过支架安装在长条形过水槽上，所述密封圈外侧壁与长条形过水槽相抵靠，所述密封圈内侧壁与支架相抵顶。
[0009]进一步，所述支架采用硬质材质成型，所述密封圈采用软质材质成型。
[0010]进一步，所述支架一体成型在密封圈上并与水平出水通道相贴合。
[0011]进一步，所述密封圈内侧壁形成有环形凹槽，所述支架具有环形支撑座，所述环形支撑座嵌设在环形凹槽内，所述环形支撑座的厚度小于密封圈的厚度。
[0012]进一步，所述支架还具有十字形支撑体，所述十字形支撑体连接在环形支撑座的内环壁上并与环形支撑座一体成型。
[0013]进一步，所述支架包括贴设在长条形过水槽上的支片、一体成型在支片上的内定位筋以及位于定位筋内的通孔，所述密封圈内侧与定位筋的外环侧抵顶相连。
[0014]进一步，所述支架与所述内芯体一体成型。
[0015]进一步，所述支架与所述内芯体分体成型。
[0016]进一步，所述阀芯安装座上用于安装阀芯的安装孔与阀芯安装座外壁之间偏心设置，并且所述阀芯安装座侧壁的最大厚度在长条形过水槽一侧。
[0017]采用上述结构后，本技术涉及的一种带水路提升的龙头内芯，其至少具有以下有益效果：
[0018]一、本技术经阀芯之后的混合水从混合出水口流入水平出水通道，再从长条形过水槽的下端流向上端，实现了水路提升，从而满足了市场上对龙头外壳的高端设计要求。
[0019]二、本技术通过设置有支架，支架可以很好地对密封圈进行定位，让组装好的龙头内芯在装入外壳时不容易发生密封圈脱落的问题，大大提高了组装效率。
[0020]三、所述安装孔偏心设置，可以在有限的空间内，让位出所述长条形过水槽所需的容纳空间，大大降低了生产成本，并且是的内芯具有更好的通用性。
[0021]与现有技术相比，本技术通过设置长条形过水槽，解决了传统水龙头出水高度低，无法适应市场对高出水口水龙头需求的问题，提升了水龙头的使用体验。
附图说明
[0022]图1为现有的水龙头的剖面结构示意图。
[0023]图2为本技术实施方式一的立体图。
[0024]图3为本技术实施方式一的俯视图。
[0025]图4为本技术内芯体的立体剖视图。
[0026]图5为本技术实施方式一的分解图。
[0027]图6为本技术实施方式二的分解图。
[0028]图7为本技术实施方式二的剖视图。
[0029]图8为本技术实施方式三的分解图。
[0030]图9为本技术实施方式三的剖视图。
[0031]图中：
[0032]外壳100；壳主体110；出水管120；内芯200；冷热水管210；
[0033]内芯体1；阀芯安装座11；冷进水管12；热进水管13；冷进水口14；热进水口15；混合出水口16；水平出水通道17；定位槽18；长条形过水槽111；安装孔112；
[0034]支架2；环形支撑座21；十字形支撑体22；支片23；通孔24；定位筋25；
[0035]密封圈3；环形凹槽31。
具体实施方式
[0036]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0037]如图2至图9所示，其为本技术涉及的一种带水路提升的龙头内芯，包括内芯体1、支架2和密封圈3，所述内芯体1具有阀芯安装座11、冷进水管12和热进水管13，所述阀芯安装座11内部设置有冷进水口14、热进水口15、混合出水口16以及水平出水通道17；水流从所述冷进水口14和热进水口15流入到阀芯中，在冷热水混合过后从所述混合出水口16流入到所述水平出水通道17。
[0038]另外，所述阀芯安装座11侧壁沉设有长条形过水槽111，所述水平出水通道17与长条形过水槽111的下端相连通，所述长条形过水槽111上端与龙头外壳100的出水管相连通，
所述长条形过水槽111的上端和下端之间形成提升水路并均位于密封圈3的圈内；这样水流会从所述水平出水通道17流经所述长条形过水槽111，最终从位于高位置的出水管流出，实现了出水高度的提升。
[0039]所述密封圈3通过支架2安装在长条形过水槽111上，所述密封圈3外侧壁与长条形过水槽111相抵靠，所述密封圈3内侧壁与支架2相抵顶。如此就可以分别给所述密封圈3提供内外两侧的支撑，避免在安装过程中密封圈3变形过大出现漏水问题，大大提升了龙头内芯的可靠性。
[0040]优选地，在实施方式一中，如图2和图5所示，所述密封圈3内侧壁形成有环形凹槽31，所述支架2具有环形支撑座21，所述环形支撑座21嵌设在环形凹槽31内，所述环形支撑座21的厚度小于密封圈3的厚度。这样可以使得所述环形支撑座21更牢固地嵌设在所述环形凹槽31内。所述支架2还具有十字形支撑体22，所述十字形支撑体22连接在环形支撑座21的内环壁上并与环形支撑座21一体成型。进一步提升了所述环形支撑座21的稳定性，并且所述支架2的厚度不超过所述密封圈3的厚度，保证了水流可以在所述密封圈3围成的空间内自由流动。
[0041]优选地，所述支架2采用硬质材质成型，例如硬质塑料、不锈钢铜合金等耐腐蚀无毒材料。所述密封圈3采用常用的硅胶或橡胶等软质材质成型，这样在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带水路提升的龙头内芯，其特征在于，包括内芯体、支架和密封圈，所述内芯体具有阀芯安装座、冷进水管和热进水管，所述阀芯安装座内部设置有冷进水口、热进水口、混合出水口以及水平出水通道；所述阀芯安装座侧壁沉设有长条形过水槽，所述水平出水通道与长条形过水槽的下端相连通，所述长条形过水槽上端与龙头外壳的出水管相连通，所述长条形过水槽的上端和下端之间形成提升水路并均位于密封圈的圈内；所述密封圈通过支架安装在长条形过水槽上，所述密封圈外侧壁与长条形过水槽相抵靠，所述密封圈内侧壁与支架相抵顶。2.如权利要求1所述的一种带水路提升的龙头内芯，其特征在于，所述支架采用硬质材质成型，所述密封圈采用软质材质成型。3.如权利要求1所述的一种带水路提升的龙头内芯，其特征在于，所述支架一体成型在密封圈上并与水平出水通道相贴合。4.如权利要求1所述的一种带水路提升的龙头内芯，其特征在于，所述密封圈内侧壁形成有环形凹槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志白，
申请(专利权)人：泉州市潭思工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：