一种适用不同直径管道的内壁除锈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用不同直径管道的内壁除锈打磨装置，包括工作台和支撑柱，所述工作台上方设置有支撑柱，且支撑柱垂直固定于工作台上表面左侧，所述支撑柱左右表面贯穿设置有转轴，且转轴右侧设置有打磨杆，所述打磨杆外围设置有打磨块，且打磨块在打磨杆外围对称设置有两组。该适用不同直径管道的内壁除锈打磨装置通过连接杆的设置的设置，其中两组连接杆的底端分别与滑动块和打磨杆构成铰链连接，并且两组连接杆顶端互相连接，当需要打磨不同直径的管道内壁时，利用滑动块与打磨杆的滑动结构和定位销与定位孔的卡扣结构，调整打磨块的高度，使该打磨装置便于打磨不同直径的管道内壁，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用不同直径管道的内壁除锈打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种适用不同直径管道的内壁除锈打磨装置。

技术介绍

[0002]管道是现代生产和生活中必不可少的零部件，在日常生活中随处可见，且发挥巨大的作用，在管道使用过程中，易产生内壁生锈的情况，因此需要利用打磨装置对管道内壁进行打磨处理，但现有的打磨装置存在以下不足：
[0003]1、现有的打磨装置结构简单，仅能打磨管道内部某一区域，且需要人工手动移动管道，进行全面打磨，导致该打磨装置使用的局限性，并且存在安全隐患；
[0004]2、现有的打磨装置在使用过程中，无法根据管道内壁直径调节宽度，仅针对指定直径的管道进行打磨，导致降低该打磨装置的使用率，且降低了工作效率。
[0005]所以我们提出了一种适用不同直径管道的内壁除锈打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种适用不同直径管道的内壁除锈打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有打磨装置在使用过程中打磨区域局限，且仅能打磨指定直径的管道，导致降低使用率和降低工作效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用不同直径管道的内壁除锈打磨装置，包括工作台和支撑柱；
[0008]所述工作台为长方体结构，且工作台上方设置有支撑柱，且支撑柱垂直固定于工作台上表面左侧；
[0009]所述支撑柱左右表面贯穿设置有转轴，且转轴右侧设置有打磨杆，且打磨杆的直径小于转轴的直径；r/>[0010]所述打磨杆外围设置有打磨块，且打磨块在打磨杆外围对称设置有两组。
[0011]优选的，所述工作台内侧设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆在工作台内部前后对称设置有两组，并且第一螺纹杆的轴端固定安装有驱动电机，且驱动电机的轴端驱动第一螺纹杆旋转，并且两组第一螺纹杆之间连接有第一皮带，且驱动电机通过第一皮带驱动两组第一螺纹杆同时旋转。
[0012]采用上述技术方案，通过第一皮带的设置，其中第一皮带连接两组第一螺纹杆，便于利用驱动电机带动两组第一螺纹杆同时旋转。
[0013]优选的，所述第一螺纹杆表面设置有两组移动块，且两组移动块均与第一螺纹杆构成螺纹传动结构，并且移动块左右表面贯穿设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆轴端固定安装有夹持块，且第二螺纹杆的中轴线垂直于夹持块表面。
[0014]采用上述技术方案，通过移动块的设置，其中移动块与第一螺纹杆构成螺纹传动
结构，当第一螺纹杆旋转时，便于带动移动块左右移动。
[0015]优选的，所述夹持块通过第二螺纹杆的旋转构成前后移动结构，并且夹持块内侧表面设置有硅胶垫，且硅胶垫为方向结构，并且硅胶垫受到压力产生形变。
[0016]采用上述技术方案，通过夹持块的设置，其中夹持块利用第二螺纹杆的旋转构成前后移动结构，便于在该打磨装置工作时固定管道，并且夹持块内侧表面设置有硅胶垫，避免固定时出现打滑现象，并且起到保护管道表面的作用。
[0017]优选的，所述转轴的轴端与驱动电机的轴端连接有第二皮带，且转轴带动打磨杆构成旋转结构，并且打磨杆表面均匀分布有定位销，且定位销外围设置有滑动块，且滑动块在打磨杆表面构成滑动结构。
[0018]采用上述技术方案，通过第二皮带的设置，其中第二皮带连接转轴的轴端与驱动电机的轴端，便于使转轴与第一螺纹杆同时往复移动，提高了该打磨装置的工作效率。
[0019]优选的，所述滑动块表面设置有定位孔，且定位孔与定位销构成卡扣连接，并且滑动块上方连接有两组连接杆，且两组连接杆的底端分别与滑动块和打磨杆构成铰链连接，并且两组连接杆顶端互相连接，且连接杆连接处设置有打磨块，且打磨块表面为弧形结构。
[0020]采用上述技术方案，通过连接杆的设置，其中两组连接杆的底端分别与滑动块和打磨杆构成铰链连接，并且两组连接杆顶端互相连接，便于移动滑动块调节打磨块打磨的直径，具有良好的实用性。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.该技术通过连接杆的设置的设置，其中两组连接杆的底端分别与滑动块和打磨杆构成铰链连接，并且两组连接杆顶端互相连接，当需要打磨不同直径的管道内壁时，利用滑动块与打磨杆的滑动结构和定位销与定位孔的卡扣结构，调整打磨块的高度，使该打磨装置便于打磨不同直径的管道内壁，具有良好的实用性。
[0023]2.该技术通过移动块的设置，其中移动块与第一螺纹杆构成螺纹传动结构，并且移动块内侧设置有夹持块，且夹持块利用第二螺纹杆旋转构成前后移动结构，便于带动夹持块夹持的不同直径的管道进行前后移动，提高了该打磨装置的工作效率，并且夹持块表面设置有硅胶垫，保证了夹持过程中的稳定性，且起到保护管道表面的作用。
附图说明
[0024]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术的左视剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术的右视剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术的打磨块调节结构示意图；
[0028]图5为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、转轴；4、打磨杆；5、打磨块；6、第一螺纹杆；7、驱动电机；8、第一皮带；9、移动块；10、第二螺纹杆；11、夹持块；12、硅胶垫；13、第二皮带；14、定位销；15、滑动块；16、定位孔；17、连接杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种适用不同直径管道的内壁除锈打磨装置，包括工作台1和支撑柱2，工作台1为长方体结构，且工作台1上方设置有支撑柱2，且支撑柱2垂直固定于工作台1上表面左侧，支撑柱2左右表面贯穿设置有转轴3，且转轴3右侧设置有打磨杆4，且打磨杆4的直径小于转轴3的直径，打磨杆4外围设置有打磨块5，且打磨块5在打磨杆4外围对称设置有两组。
[0032]结合图1
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3所示，工作台1内侧设置有第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6在工作台1内部前后对称设置有两组，并且第一螺纹杆6的轴端固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的轴端驱动第一螺纹杆6旋转，并且两组第一螺纹杆6之间连接有第一皮带8，且驱动电机7通过第一皮带8驱动两组第一螺纹杆6同时旋转，通过第一皮带8的设置，其中第一皮带8连接两组第一螺纹杆6，便于利用驱动电机7带动两组第一螺纹杆6同时旋转；第一螺纹杆6表面设置有两组移动块9，且两组移动块9均与第一螺纹杆6构成螺纹传动结构，并且移动块9左右表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用不同直径管道的内壁除锈打磨装置，包括工作台（1）和支撑柱（2），其特征在于：所述工作台（1）为长方体结构，且工作台（1）上方设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）垂直固定于工作台（1）上表面左侧；所述支撑柱（2）左右表面贯穿设置有转轴（3），且转轴（3）右侧设置有打磨杆（4），且打磨杆（4）的直径小于转轴（3）的直径；所述打磨杆（4）外围设置有打磨块（5），且打磨块（5）在打磨杆（4）外围对称设置有两组。2.根据权利要求1所述的一种适用不同直径管道的内壁除锈打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）内侧设置有第一螺纹杆（6），且第一螺纹杆（6）在工作台（1）内部前后对称设置有两组，并且第一螺纹杆（6）的轴端固定安装有驱动电机（7），且驱动电机（7）的轴端驱动第一螺纹杆（6）旋转，并且两组第一螺纹杆（6）之间连接有第一皮带（8），且驱动电机（7）通过第一皮带（8）驱动两组第一螺纹杆（6）同时旋转。3.根据权利要求2所述的一种适用不同直径管道的内壁除锈打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（6）表面设置有两组移动块（9），且两组移动块（9）均与第一螺纹杆（6）构成螺纹传动结构，并且移动块（9）左右表面贯穿设置有第二螺纹杆（10），且第二螺纹杆（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑飞，周志兵，张金海，谭周斌，黄明中，
申请(专利权)人：天津天管防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：