本实用新型专利技术属于试验装置技术领域，尤其涉及一种商用燃气具热综合测控装置。其适用范围广，可实现对一般燃气设备的热负荷、热效率检测实验，包括并不限于燃气热水器、燃气采暖炉、集成灶等。包括控制系统、水箱体、燃气箱体三部分；控制系统包括有主控制器、大气压温湿度传感器、蒸汽出口温度计；所述主控制器分别与大气压温湿度传感器及蒸汽出口温度计相连。水箱体内集成有电子天平、放置于天平上的盛水容器、增压泵，盛水容器设置有注水管，注水管上设置有用于测量注水温度的注水温度计；进水管上安装有进水温度计。燃气箱体内集成燃气流量计，并安装有燃气流量计前压力表和燃气流量计前温度计、燃气流量计后压力表、燃气流量计后温度计。温度计。温度计。
【技术实现步骤摘要】
商用燃气具热综合测控装置
[0001]本技术属于试验装置
，尤其涉及一种商用燃气具热综合测控装置。
技术介绍
[0002]商用燃气具的用户遍布办公室，学校，医院，酒店和餐馆。由于生活水平的提高，工作节奏的加快以及对各种饮食的需求，对商用燃气具的数量和类型的需求已大大增加。同时，商用燃气具是政府节能采购管理产品，必须确保在不影响产品使用的前提下，应更加重视节能降耗。
[0003]目前市场上所售的燃气热效率测试装置普遍存在精度低、自动化程度不够高、对试验人员的操作技能要求较高、实验数据的准确性和重复性无法保证等诸多问题。因此亟需一种燃气具热综合测控装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种商用燃气具热综合测控装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括控制系统、水箱体、燃气箱体三部分；其特征在于，所述控制系统包括有主控制器、大气压温湿度传感器、蒸汽出口温度计；所述主控制器分别与大气压温湿度传感器及蒸汽出口温度计相连。
[0006]所述水箱体内集成有电子天平、放置于天平上的盛水容器、把水从盛水容器吸出的增压泵，盛水容器设置有注水管，注水管上设置有用于测量注水温度的注水温度计；增压泵与一进水管相连，该进水管用于为被检测的商用燃气蒸箱加水；进水管上安装有进水温度计。
[0007]所述燃气箱体内集成有燃气流量计，燃气流量计设置有进燃气管、出燃气管，进燃气管上安装有燃气流量计前压力表和燃气流量计前温度计，(以监测燃气进入被测商用燃气具前的压力值及温度值)出燃气管上安装有燃气流量计后压力表和燃气流量计后温度计(以监测燃气流出被测商用燃气具后的压力值及温度值)。
[0008]进一步地，所述燃气箱体上安装有燃气流量计传感器，(其能精确的测量出燃气进出的量；)用于把实验燃气用量反映在燃气流量计上。便于实验人员观察记录。
[0009]进一步地，所述增压泵采用永磁变频自吸增压泵。
[0010]进一步地，所述盛水容器底部安装有排水阀。
[0011]进一步地，所述增压泵置于一增压泵支架上。
[0012]进一步地，所述控制系统集成于控制箱体内，控制箱体后方安装有一根数据线，数据线末端与蒸汽出口温度计相连，通过数据线与主控制器相连；所述末端位于被测商用燃气具的蒸汽出口处，用于测试被测样品的蒸汽出口温度。
[0013]更进一步地，所述大气压温湿度传感器安装于控制箱体后方，用于测量实验环境的大气压、温度及湿度。用于测量实验环境的大气压、温度、湿度是否满足实验要求，并把数
据直接传给控制系统。
[0014]进一步地，所述控制系统还包括计算机、工业显示器、电源指示灯、启动/停止按钮、急停按钮。
[0015]进一步地，所述主控制器采用PLC。PLC作为设备控制中枢，通过相应传感器采集大气压、气温、湿度、燃气压力、流速、流量等基本参数，并通过称重传感器在实验前后的差值，精确测量出水的蒸发量等数据，从而在商用燃气蒸箱等被检测设备实际运行工况时，计算出其热负荷能力和热效率等检测数据。
[0016]与现有技术相比本技术有益效果。
[0017]本技术商用燃气具热综合测控装置，并不针对于某一种商用燃气蒸箱，其适用范围广，可实现对一般燃气设备的热负荷、热效率检测实验，包括并不限于燃气热水器、燃气采暖炉、集成灶等。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0019]图1是具体实施例整体结构示意图。
[0020]图2是具体实施例水箱体内部结构示意图。
[0021]图3是具体实施例燃气箱体内部结构示意图。
[0022]图中，1为计算机、2为工业显示器、3为电源指示灯、4为启动/停止按钮、5为急停按钮、6为盛水容器、7为电子天平、8为增压泵、9为增压泵支架、10为注水管、11为进水管、12为注水温度计、13为进水温度计、14为排水阀、15为燃气流量计、16为燃气流量计传感器、17为进燃气管、18为出燃气管、19为流量计前压力表、20为流量计前温度计、21为流量计后压力表、22为流量计后温度计、23为大气压温度传感器、24为蒸汽出口温度计。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
3所示，图中，一为控制系统、二为水箱体、三为燃气箱体。具体实施例：包括控制系统，控制系统箱体后方安装有大气压温湿度传感器23，用于测量实验环境的大气压、温度、湿度是否满足实验要求，并把数据直接传给控制系统。
[0024]控制系统箱体后方安装有一根数据线，数据线末端安装有蒸汽出口温度计24，此末端与被测商用燃气具的蒸汽出口处连接，用于测试被测样品的蒸汽出口温度。
[0025]控制系统还包括计算机1、工业显示器2、电源指示灯3、启动/停止按钮4、急停按钮5；通过相应传感器采集大气压、气温、湿度、燃气压力、流速、流量等基本参数，并通过称重传感器在实验前后的差值，精确测量出水的蒸发量等数据，控制系统计算出其热负荷能力和热效率等检测数据。
[0026]控制系统具备人机交互能力，可以实现手动和自动两种实验方式。在自动方式下，实验操作人员仅需要输入设备生产厂家、产品型号，在下拉菜单中选择燃气种类等基本信息，就可以通过鼠标点击操作界面上“开始”按钮，实现一键式操作。
[0027]商用燃气具热综合测控装置包括水箱体，水箱体包括盛水容器6，用于为盛水容6内的水用量称重的电子天平7、把水从水箱里吸出的增压泵8、增压泵8下设有增压泵支架9、
为盛水容器注水的注水管10、在注水管10上安装有测试注水温度的注水温度计12、从增压泵8出来为被检测的商用燃气蒸箱加水的进水管11、同样在进水管11上安装有测试进水温度的进水温度计13、在盛水容器6底部安装有排水阀14，便于在试验结束后放空盛水容器6。
[0028]试验前后盛水容器内水的消耗重量,来计算所消耗的水变为水蒸气过程中需要吸收的能量，通过相应的变化数值来代入公式(公式与试验步骤处表述)进行计算。误差会影响整个测控装置的测量结果，因此选择量程为1Kg～300Kg的电子天平。
[0029]利用增压泵8从盛水容器6中往被测商用燃气蒸箱内进行注水，既保证试验可以自动化进行，又免去了人工注水的安全隐患。同时在试验的过程中，通过注水温度计12和进水温度计13实时监测当前水箱内初始水温以及试验后水箱内水温变化，并将其连接到温度采集模块上，将测得的温度通过电阻采集模块送回控制系统。
[0030]商用燃气具热综合测控装置包括燃气箱体，燃气箱体包括进燃气管17，并在进燃气管17上安装有燃气流量计前压力表19和燃气流量计前温度计20，监测燃气进入被测商用燃气具前的压力值及温度值。燃气流出被测商用燃气具处安装有出燃气管18，并在出燃气管18上安装有燃气流量计后压力表21和燃气流量计后温度计22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.商用燃气具热综合测控装置，包括控制系统、水箱体、燃气箱体；其特征在于：所述控制系统包括有主控制器、大气压温湿度传感器、蒸汽出口温度计；所述主控制器分别与大气压温湿度传感器及蒸汽出口温度计相连；所述水箱体内集成有电子天平、放置于天平上的盛水容器、把水从盛水容器吸出的增压泵，盛水容器设置有注水管，注水管上设置有注水温度计；增压泵与一进水管相连；进水管上安装有进水温度计；所述燃气箱体内集成有燃气流量计，燃气流量计设置有进燃气管、出燃气管，进燃气管上安装有燃气流量计前压力表和燃气流量计前温度计，出燃气管上安装有燃气流量计后压力表和燃气流量计后温度计。2.根据权利要求1所述的商用燃气具热综合测控装置，其特征在于：所述燃气箱体上安装有燃气流量计传感器，用于把实验燃气用量反映在燃气流量计上。3.根据权利要求1所述的商用燃气具热综合测控装置，其特征在于：所述增压泵采用永磁变频自吸增压泵。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟哲，殷坤，石峰，史贺，高嘉祺，薛瑞刚，刘懿萱，吴庆，
申请(专利权)人：中国日用五金技术开发中心，
类型：新型
国别省市：
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