一种可自动移动的线束总装系统技术方案

本申请涉及一种可自动移动的线束总装系统，应用在线束加工的领域，其包括环形轨道，环形轨道上设有若干装配车，装配车沿环形轨道移动，装配车上通过安装架转动连接有安装座，安装座的侧壁上可拆卸的固定有若干用于固定线束的工装板，且安装架上设有旋转电机，旋转电机驱动工装板以安装座的中轴线为轴转动。本申请具有提升线束加工效率的效果。请具有提升线束加工效率的效果。请具有提升线束加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动移动的线束总装系统


[0001]本申请涉及线束加工的
，尤其是涉及一种可自动移动的线束总装系统。

技术介绍

[0002]环型流水线采用装配车与链条连接，形成平面环型同步输送，装配车随链条进行移动，且装配车上可配置随行夹具。选用滚轮圆弧导轨和滚轮直线导轨，会使得采用同步带传动方式的高速精密环形流水线、生产线、装配线或组装线的装配变得非常简易和方便，传动方式一般具有连续、强制节拍、可无级调速等特点，广泛应用于汽车零部件、五金工具、仪器仪表、家电等行业。
[0003]相关技术中，线束一般在工装板上进行装配将线束通过夹具固定在工装板上，工装板固定在装配车上随装配车绕环形流水线进行移动，工装板的角度可进行调整，完成加工后将线束拆离工装板并进行下一道工序。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该工装板仅有一面可供线束固定进行加工，线束加工完成后，拆除并固定下一组线束需要耗费大量时间，会极大降低加工效率。

技术实现思路

[0005]为了改善频繁拆装线束影响加工效率的问题，本申请提供一种可自动移动的线束总装系统。
[0006]本申请提供的一种可自动移动的线束总装系统采用如下的技术方案：一种可自动移动的线束总装系统，包括环形轨道，环形轨道上设有若干装配车，装配车沿环形轨道移动，所述装配车上通过安装架转动连接有安装座，所述安装座的侧壁上可拆卸的固定有若干用于固定线束的工装板，且所述安装架上设有旋转电机，所述旋转电机驱动所述工装板以所述安装座的中轴线为轴转动。
[0007]通过采用上述技术方案，安装座上可拆卸的固定有多块工装板，工装板上均可固定线束进行加工，当一块工装板上的线束加工完成后，通过旋转电机驱动安装座以自身中轴线为轴转动，将另一块工装板转动至适合的角度对线束进行加工，且工装板可拆卸的固定在安装座上，线束加工完成后将工装板取下并换上另一块固定有待加工线束的安装板即可持续加工，无需频繁在工装板上拆装线束，有助于提升加工效率。
[0008]可选的，所述安装座包括转轴、若干延伸杆及若干安装板，所述转轴转动连接在所述安装架上，且所述转轴在所述旋转电机驱动下以自身中轴线为轴转动，若干所述延伸杆以所述转轴为中心呈放射状环绕固定在所述转轴上，所述安装板固定在所述延伸杆远离所述转轴的一端，所述工装板可拆卸的固定在所述安装板上。
[0009]通过采用上述技术方案，安装板通过延伸杆固定在转轴上，这使得多块安装板以转轴的中轴线为轴，旋转电机驱动转轴旋转即可带动安装板以转轴的中轴线为轴进行旋转，从而将工装板依次转动至适合的角度对线束进行加工，减少频繁拆装线束降低加工效率的情况。
[0010]可选的，所述安装板朝向所述转轴的一侧固定有固定筒，所述固定筒的一端具有出入口，所述固定筒的内壁上滑动设置有第一齿条；所述工装板上固定有连接杆，所述连接杆远离所述工装板的一端固定有第二齿条，所述第二齿条置于所述固定筒内且与所述第一齿条啮合，所述第一齿条带动所述第二齿条沿所述固定筒的长度方向滑入或滑出所述固定筒。
[0011]通过采用上述技术方案，当第一齿条位于固定筒内时，第一齿条与第二齿条啮合将工装板固定在安装板上。将第一齿条由出入口滑出固定筒，第二齿条随第一齿条滑出固定筒，因第一齿条滑动设置在固定筒的内壁上，第二齿条与第一齿条解除啮合，工装板也可拆离安装板，这使得工装板的拆装方便，可快速更换，有利于提升加工效率。
[0012]可选的，所述固定筒远离所述出入口的内壁上固定有吸附件，所述第一齿条置于所述固定筒内的一端固定有磁力件；所述安装座上固定有电磁组件，所述吸附件在所述电磁组件驱动下对所述磁力件产生斥力。
[0013]通过采用上述技术方案，吸附件与磁力件之间具有吸力，这使得第一齿条通过磁力固定在固定筒内，可减少加工时第一齿条滑出固定筒导致工装板脱离安装板的情况；通过电磁组件使吸附件对磁力件产生斥力，可使第一齿条滑出固定筒，从而将工装板拆离安装板，因此通过电磁组件即可拆装工装板，这使得工装板的拆装方便，可快速更换，有利于提升加工效率。
[0014]可选的，所述磁力件上固定有复位弹簧，所述顶推弹簧远离所述磁力件的一端固定在所述吸附件上。
[0015]通过采用上述技术方案，复位弹簧连接在吸附件与磁力件之间，当工装板固定在安装板上时，复位弹簧在吸附件与磁力件之间形成顶推，可减少吸附件吸附在磁力件上的情况；当更换安装板时，复位弹簧将第一齿条朝磁力件的方向拉动，可降低吸附件与磁力件之间距离过大导致吸力过小的可能性。
[0016]可选的，所述电磁组件包括直流电源，所述直流电源固定在所述安装板背向所述工装板的一侧，所述吸附件上设有连通件，所述直流电源上固定有通电件，当所述安装板转动至靠近所述装配车时所述连通件与所述通电件贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，当安装板转动至靠近装配车时，连通件与通电件贴合，这使得直流电源与吸附件电性连接，吸附件通电后产生磁力，该磁力对磁力件产生斥力，将第一齿条推出固定筒，从而将工装板拆离安装板，这使得控制直流电源即可拆装工装板，操作方便。
[0018]可选的，所述连通件包括移动板和通电板，所述移动板的一端与所述吸附件连接，所述移动板的另一端朝远离所述工装板的方向延伸，且所述移动板与所述安装板垂直，所述通电板固定在所述移动板远离所述吸附件的一端，所述通电件远离所述直流电源的一端位于所述通电板与所述吸附件之间；当所述安装板转动至靠近所述装配车时所述通电板与所述通电件贴合并电性连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当安装板转动至靠近装配车时，移动板在重力作用下收缩并将通电板搭置在通电件上使得吸附件通电，因此需满足直流电源开启且安装板转动至
靠近装配车两个条件才可拆下工装板，可减少多个工装板同时脱离安装板的情况，同时这也减少了在加工时工装板脱离安装板的情况。
[0020]可选的，所述吸附件与所述直流电源之间连接有第一连接线，所述固定筒内还设有第二连接线，所述第二连接线连接在所述吸附件与所述移动板之间；所述固定筒远离所述工装板的侧壁上开设有插槽，所述移动板在所述插槽内滑入或滑出所述固定筒。
[0021]通过采用上述技术方案，在固定筒上开设插槽，并通过插槽在固定筒上滑动设置移动板，这使得当安装板转动至靠近装配车时，移动板在重力作用下将通电板与通电件连通，直流电源通过第一连接线和第二连接线为吸附件通电，并且固定筒可对第一连接线和第二连接线形成保护。
[0022]可选的，所述移动板远离所述通电板的一端设有限位块，当所述移动板朝远离所述吸附件的方向滑动时，所述限位块抵贴在所述固定筒的内壁上。
[0023]通过采用上述技术方案，当移动板朝远离吸附件的方向滑动时，限位块抵贴在固定筒的内壁上进行限位，以减少移动板脱出固定筒而导致电磁组件失效的情况。
[0024]可选的，所述装配车上设有成品盒，所述成品盒内设有若干减震弹簧，所述工装板脱离所述安装座落入所述成品盒内。
[0025]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动移动的线束总装系统，包括环形轨道(1)，环形轨道(1)上设有若干装配车(2)，装配车(2)沿环形轨道(1)移动，其特征在于：所述装配车(2)上通过安装架(3)转动连接有安装座(4)，所述安装座(4)的侧壁上可拆卸的固定有若干用于固定线束的工装板(5)，且所述安装架(3)上设有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)驱动所述工装板(5)以所述安装座(4)的中轴线为轴转动。2.根据权利要求1所述的一种可自动移动的线束总装系统，其特征在于：所述安装座(4)包括转轴(41)、若干延伸杆(42)及若干安装板(43)，所述转轴(41)转动连接在所述安装架(3)上，且所述转轴(41)在所述旋转电机(6)驱动下以自身中轴线为轴转动，若干所述延伸杆(42)以所述转轴(41)为中心呈放射状环绕固定在所述转轴(41)上，所述安装板(43)固定在所述延伸杆(42)远离所述转轴(41)的一端，所述工装板(5)可拆卸的固定在所述安装板(43)上。3.根据权利要求2所述的一种可自动移动的线束总装系统，其特征在于：所述安装板(43)朝向所述转轴(41)的一侧固定有固定筒(7)，所述固定筒(7)的一端具有出入口(71)，所述固定筒(7)的内壁上滑动设置有第一齿条(8)；所述工装板(5)上固定有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离所述工装板(5)的一端固定有第二齿条(9)，所述第二齿条(9)置于所述固定筒(7)内且与所述第一齿条(8)啮合，所述第一齿条(8)带动所述第二齿条(9)沿所述固定筒(7)的长度方向滑入或滑出所述固定筒(7)。4.根据权利要求3所述的一种可自动移动的线束总装系统，其特征在于：所述固定筒(7)远离所述出入口(71)的内壁上固定有吸附件(11)，所述第一齿条(8)置于所述固定筒(7)内的一端固定有磁力件(12)；所述安装座(4)上固定有电磁组件(13)，所述吸附件(11)在所述电磁组件(13)驱动下对所述磁力件(12)产生斥力。5.根据权利要求4所述的一种可自动移动的线束总装系统，其特征在于：所述磁力件(12)上固定有复位弹簧(14)，所述顶推弹簧远离所述磁力件(12)的一端固定在所述吸附件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊彦，徐扬，杨全，闫建峰，
申请(专利权)人：扬州宏联汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：