一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及螺杆技术领域的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆，包括基杆，所述基杆的外表面分别安装有第一螺纹条、第二螺纹条、第三螺纹条和第四螺纹条，且第一螺纹条和第二螺纹条分别安装在基杆的两端，所述第四螺纹条位于基杆的中间外表面，所述第三螺纹条共设有两组，分别位于基杆的两端，所述第一螺纹条和第二螺纹条均为螺旋式由大到小状，所述第四螺纹条的两端分别与第一螺纹条和第二螺纹条较小的一端相衔接。通过设置基杆外表面的第一螺纹条、第二螺纹条、第三螺纹条、第四螺纹条，可以使基杆在使用时能够双杆挤压物料，使物料充分移动挤压在基杆的外表面，且两端的第三螺纹条和第四螺纹条位置不同，可以使物料在被挤压时受到不同的碾压。受到不同的碾压。受到不同的碾压。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆


[0001]本技术涉及螺杆
，特别是涉及一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆。

技术介绍

[0002]外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，六角螺杆、大扁螺杆、内六角螺丝等等。
[0003]现有的挤出机中螺杆是重要部件，而螺杆的磨损容易导致挤出机运作逐渐失效，在物料挤出过程中，物料会与螺杆表面发生摩擦磨损导致螺杆和机筒之间的间隙增大，增大被挤物料前进时的漏流量，影响双螺杆挤出机的正常工作，甚至由于螺杆元件表面严重磨损导致螺杆无法使用，为此我们提出一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆，具有增强表面耐磨度并且便于挤料的效果。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆，包括基杆，所述基杆的外表面分别安装有第一螺纹条、第二螺纹条、第三螺纹条和第四螺纹条，且第一螺纹条和第二螺纹条分别安装在基杆的两端，所述第四螺纹条位于基杆的中间外表面，所述第三螺纹条共设有两组，分别位于基杆的两端。
[0007]在进一步的技术方案中，所述第一螺纹条和第二螺纹条均为螺旋式由大到小状，所述第四螺纹条的两端分别与第一螺纹条和第二螺纹条较小的一端相衔接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述基杆由两个连接杆和一个固定杆组成，且固定杆位于中间，所述基杆的内部中心处固定安装有加强钢。
[0009]在进一步的技术方案中，所述基杆表面全部覆盖有合金涂层，且合金涂层为自熔合金，并且合金涂层的表面粗糙度不高于0.2微米。
[0010]在进一步的技术方案中，所述第三螺纹条为分散式条形状呈螺旋排列式安装在连接杆的外表面。
[0011]在进一步的技术方案中，所述第四螺纹条的外表面与基杆之间的深度较小，所述第二螺纹条外表面与基杆之间的深度由大到小。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置基杆外表面的第一螺纹条、第二螺纹条、第三螺纹条、第四螺纹条，可以使基杆在使用时能够双杆挤压物料，使物料充分移动挤压在基杆的外表面，且两端的第三螺纹条和第四螺纹条位置不同，可以使物料在被挤压时受到不同的碾压；
[0014]2、通过设置第一螺纹条和第二螺纹条均为螺旋式由大到小状，可以使物料在被挤压的时候通过率增多，充分搅碎物料，然后第四螺纹条的两端分别与第一螺纹条和第二螺纹条较小的一端相衔接，可以在物料经过第一螺纹条后进入第四螺纹条时被细致挤碎。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的前视整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例后视的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例侧视剖面的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例俯视的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、基杆；2、固定杆；3、连接杆；4、第一螺纹条；5、第二螺纹条；6、第三螺纹条；7、第四螺纹条。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆，包括基杆1，基杆1的外表面分别安装有第一螺纹条4、第二螺纹条5、第三螺纹条6和第四螺纹条7，且第一螺纹条4和第二螺纹条5分别安装在基杆1的两端，第四螺纹条7位于基杆1的中间外表面，第三螺纹条6共设有两组，分别位于基杆1的两端。
[0024]上技术方案的工作原理如下：
[0025]基杆1在使用时，安装在挤出机的挤料处进行使用，两个基杆1同时转动时物料被搅在两个基杆1之间，然后先经过第三螺纹条6被双杆挤压，使物料先挤碎便于第一螺纹条4紧接着的搅动，接着被输送至第四螺纹条7处，两个基杆1表面的第四螺纹条7将物料搅碎在第四螺纹条7的表面，同时继续向前输送，直至物料被送至第二螺纹条5处，最后被挤压出料，在第二螺纹条5处再次挤压时，会使已经碎的物料重新被细致挤压，然后再被另一个第三螺纹条6挤压一遍保证出料质量。
[0026]在另外一个实施例中，如图1和图3所示，第一螺纹条4和第二螺纹条5均为螺旋式由大到小状，第四螺纹条7的两端分别与第一螺纹条4和第二螺纹条5较小的一端相衔接。
[0027]便于挤压较大的物料，首先物料经过第一螺纹条4进到第四螺纹条7，这时物料会先被挤压碎小，然后再被第四螺纹条7反复搅碎，接着再在出料时经过第二螺纹条5挤碎，大料即会再次经过第二螺纹条5螺旋小的一端到大的一端被挤压。
[0028]在另外一个实施例中，如图1所示，基杆1由两个连接杆3和一个固定杆2组成，且固定杆2位于中间，基杆1的内部中心处固定安装有加强钢。
[0029]增加基杆1的韧性，增加转动时的扭转强度。
[0030]在另外一个实施例中，如图1所示，基杆1表面全部覆盖有合金涂层，且合金涂层为自熔合金，并且合金涂层的表面粗糙度不高于0.2微米。
[0031]增加表面的耐磨强度。
[0032]在另外一个实施例中，如图1、图2和图4所示，第三螺纹条6为分散式条形状呈螺旋排列式安装在连接杆3的外表面。
[0033]便于优先挤碎大块物料，便于输送至基杆1的中部。
[0034]在另外一个实施例中，如图3和图4所示，第四螺纹条7的外表面与基杆1之间的深度较小，第二螺纹条5外表面与基杆1之间的深度由大到小。
[0035]便于循序渐进的磨料，防止基杆1损坏过快。
[0036]以上实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆，包括基杆（1），其特征在于：所述基杆（1）的外表面分别安装有第一螺纹条（4）、第二螺纹条（5）、第三螺纹条（6）和第四螺纹条（7），且第一螺纹条（4）和第二螺纹条（5）分别安装在基杆（1）的两端，所述第四螺纹条（7）位于基杆（1）的中间外表面，所述第三螺纹条（6）共设有两组，分别位于基杆（1）的两端。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆，其特征在于：所述第一螺纹条（4）和第二螺纹条（5）均为螺旋式由大到小状，所述第四螺纹条（7）的两端分别与第一螺纹条（4）和第二螺纹条（5）较小的一端相衔接。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆，其特征在于：所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚朝升，徐恩，
申请(专利权)人：舟山德玛吉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：