一种产品弧度成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械成型设备技术领域，尤其涉及一种产品弧度成型设备，包括机架、以及设于机架上的工作台，工作台上设有一水平布置的底板，底板上设有用于固定产品的第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置间隔设置，在产品的端部设有弧度成型装置，所述弧度成型装置设于第二夹紧装置的一侧；所述弧度成型装置包括摇摆组件、以及驱动摇摆组件动作的驱动机构；所述驱动机构包括设于机架一侧的第一油缸，所述第一油缸通过拉杆与齿条连接，所述齿条上设有一齿轮，所述齿轮与齿条啮合。本实用新型专利技术由驱动机构驱动摇摆组件做摇摆运动，使得弧度成型装置能够在设备设定的额定扭矩的情况中，弯曲不同的的角度，且弯曲成型效果好。弯曲成型效果好。弯曲成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种产品弧度成型设备


[0001]本技术涉及机械成型设备
，尤其涉及一种产品弧度成型设备。

技术介绍

[0002]目前，普遍对产品的弧度生产中是手工与简易的模具进行结合，这样会存在工作效率低的同时还会出现受力不均匀导致的平面度不平现象；或者容易因人工误操作造成事故，存在安全隐患。
[0003]因此，本申请有必要设计一种产品弧度成型设备，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种产品弧度成型设备，操作简单，使用方便，提高了生产效率，且产品成型效果好，降低了产品出现的不良品率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种产品弧度成型设备，包括机架、以及设于机架上的工作台，所述工作台上设有一水平布置的底板，所述底板上设有用于固定产品的第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置间隔设置，在产品的端部设有弧度成型装置，所述弧度成型装置设于第二夹紧装置的一侧；
[0007]所述弧度成型装置包括摇摆组件、以及驱动摇摆组件动作的驱动机构；
[0008]所述驱动机构包括设于机架一侧的第一油缸，所述第一油缸通过拉杆与齿条连接，所述齿条上设有一齿轮，所述齿轮与齿条啮合；
[0009]所述摇摆组件包括与齿轮连接的摇摆座、设于摇摆座内的滑座，所述滑座的上方设有第一气缸，所述第一气缸通过丝杆与滑座连接；所述摇摆座的下方设有固定座。
[0010]优选地，所述摇摆座包括第一摇摆臂和第二摇摆臂、以及用于连接第一摇摆臂和第二摇摆臂的连接部；所述第一摇摆臂的上端部设有与齿轮安装的第一连接孔，所述第一摇摆臂的下端部设有第二连接孔，所述第二摇摆臂的下端部设有第三连接孔。
[0011]优选地，所述固定座的上端部设有第四连接孔，所述第四连接孔、第二连接孔、第三连接孔和齿轮的中心孔位于同一中轴线上。
[0012]通过采用上述技术方案：由驱动机构驱动摇摆组件做摇摆运动，使得弧度成型装置能够在设备设定的额定扭矩的情况中，弯曲不同的的角度，且弯曲成型效果好。
[0013]优选地，所述滑座的左右两侧设有卡块，所述第一摇摆臂和第二摇摆臂的内侧壁均设有卡槽，所述卡槽与卡块卡接。
[0014]优选地，所述滑座的下方设有上成型块，所述上成型块的底部设有一抽芯块。
[0015]通过采用上述技术方案：在上述摇摆座摆动时，通过滑座和固定座的相互配合作用，使其对产品进行定位；通过上成型块和抽芯块共同作用对产品进行弧度成型。
[0016]优选地，所述固定座与齿轮之间设有一限位座，所述限位座呈一开口的弧形状，所
述限位座上分别设有第一限位螺母和第二限位螺母，所述第一限位螺母与第一摇摆臂的后侧抵接，所述第二限位螺母设于第一摇摆臂的前侧。
[0017]通过采用上述技术方案：当摇摆座在做摇摆运动时，通过第一限位螺母和第二限位螺母可对其起到限位作用。
[0018]优选地，所述第一夹紧装置包括设于产品一侧的第二气缸、以及与第二气缸连接的第一夹紧臂，所述第一夹紧臂的一端与第二气缸连接，所述第一夹紧臂的另一端与第一夹紧块连接，所述第一夹紧块的下方设有用于支撑产品的第一支撑座。
[0019]优选地，所述第二夹紧装置包括设于产品一侧的第三气缸、以及与第三气缸连接的第二夹紧臂，所述第二夹紧臂的一端与第三气缸连接，所述第二夹紧臂的另一端与第二夹紧块连接，所述第二夹紧块的下方设有用于支撑产品的第二支撑座。
[0020]通过采用上述技术方案：在上述弧度成型装置对产品进行角度弯曲时，通过第一夹紧装置和第二夹紧装置可对产品起到夹紧作用，进一步提高了弯曲成型效果。
[0021]优选地，所述机架的一侧分别设有电箱和触摸屏一体机控制器，且工作台的四角分别设有传感器，所述机架的下框架内设置有液压控制台。
[0022]通过采用上述技术方案：实现了该设备的自动化、智能化控制，有效提高生产效率，减轻工人劳动强度。
[0023]本技术具有以下有益效果：
[0024]1、本技术由驱动机构驱动摇摆组件做摇摆运动，使得弧度成型装置能够在设备设定的额定扭矩的情况中，弯曲不同的的角度，且弯曲成型效果好。
[0025]2、本技术操作简单，使用方便，提高了生产效率，且产品成型效果好，降低了产品出现的不良品率。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体结构示意图；
[0027]图2为图1的主视图；
[0028]图3为本技术的内部结构示意图；
[0029]图4为本技术中弧度成型装置的结构示意图；
[0030]图5为本技术中驱动机构的结构示意图；
[0031]图6为本技术中摇摆组件的结构示意图；
[0032]图7为图6的主视图；
[0033]图8为本技术中摇摆座的结构示意图；
[0034]图9为本技术中滑座的结构示意图；
[0035]图10为本技术中固定座的结构示意图；
[0036]图11为本技术中限位座的结构示意图；
[0037]图12为本技术中第一夹紧装置的结构示意图；
[0038]图13为本技术中第二夹紧装置的结构示意图。
[0039]图中：1机架、2工作台、3底板、4产品、5第一油缸、6齿条、7齿轮、7
‑
1中心孔、8摇摆座、9滑座、10第一气缸、11丝杆、12固定座、12
‑
1第四连接孔、13第一摇摆臂、13
‑
1第一连接孔、13
‑
2第二连接孔、14第二摇摆臂、14
‑
1第三连接孔、15连接部、16卡块、17卡槽、18上成型
块、19抽芯块、20限位座、20
‑
1第一限位螺母、20
‑
2第二限位螺母、21第二气缸、22第一夹紧臂、23第一夹紧块、24第一支撑座、25第三气缸、26第二夹紧臂、27第二夹紧块、28第二支撑座、29电箱、30触摸屏一体机控制器、31传感器、32板金护罩。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0041]参照图1
‑
图13，一种产品弧度成型设备，包括机架1、以及设于机架1上的工作台2，所述工作台2上设有一水平布置的底板3，所述底板3上设有用于固定产品4的第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置间隔设置，在产品4的端部设有弧度成型装置，所述弧度成型装置设于第二夹紧装置的一侧。
[0042]其中，参照图4
‑
5，所述弧度成型装置包括摇摆组件、以及驱动摇摆组件动作的驱动机构；所述驱动机构包括设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品弧度成型设备，包括机架(1)、以及设于机架(1)上的工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)上设有一水平布置的底板(3)，所述底板(3)上设有用于固定产品(4)的第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置间隔设置，在产品(4)的端部设有弧度成型装置，所述弧度成型装置设于第二夹紧装置的一侧；所述弧度成型装置包括摇摆组件、以及驱动摇摆组件动作的驱动机构；所述驱动机构包括设于机架(1)一侧的第一油缸(5)，所述第一油缸(5)通过拉杆与齿条(6)连接，所述齿条(6)上设有一齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿条(6)啮合；所述摇摆组件包括与齿轮(7)连接的摇摆座(8)、设于摇摆座(8)内的滑座(9)，所述滑座(9)的上方设有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)通过丝杆(11)与滑座(9)连接；所述摇摆座(8)的下方设有固定座(12)。2.根据权利要求1所述的一种产品弧度成型设备，其特征在于，所述摇摆座(8)包括第一摇摆臂(13)和第二摇摆臂(14)、以及用于连接第一摇摆臂(13)和第二摇摆臂(14)的连接部(15)；所述第一摇摆臂(13)的上端部设有与齿轮(7)安装的第一连接孔(13
‑
1)，所述第一摇摆臂(13)的下端部设有第二连接孔(13
‑
2)，所述第二摇摆臂(14)的下端部设有第三连接孔(14
‑
1)。3.根据权利要求2所述的一种产品弧度成型设备，其特征在于，所述固定座(12)的上端部设有第四连接孔(12
‑
1)，所述第四连接孔(12
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1)、第二连接孔(13
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2)、第三连接孔(14
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1)和齿轮(7)的中心孔(7
‑
1)位于同一中轴线上。4.根据权利要求2所述的一种产品弧度成型设备，其特征在于，所述滑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良进，方水洪，
申请(专利权)人：宁波市北仑甬创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：