一种维护转炉耳轴位置炉衬的方法技术

本发明专利技术涉及转炉维护技术领域，尤其是一种维护转炉耳轴位置炉衬的方法，通过将耐火材料和沥青加入转炉，而后将转炉向前、向后摇动对耐火材料和沥青混炼，氧枪供氮气进行高压溅附，对耐火材料进行覆盖形成耳轴保护层。本发明专利技术利用转炉溅渣护炉原理，转炉护炉时利用高压氮气将耐火材料和一定量的沥青混合物溅起至转炉耳轴位置，利用刚出完钢，转炉炉衬温度较高条件，将耐火材料黏附在炉衬上，而后通过来回关闭和开启氮气，将耐火材料分几次、几层的溅附在转炉耳轴位置，而后通过煤氧烧结将其有效的附着在炉衬上，增强抗侵蚀性，提高寿命。提高寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种维护转炉耳轴位置炉衬的方法


[0001]本专利技术涉及转炉维护
，尤其是一种维护转炉耳轴位置炉衬的方法。

技术介绍

[0002]炉龄是转炉炼钢重要的经济技术指标，其直接影响转炉炼钢的作业率和耐火材料成本。在实际生产中，转炉冶炼时频受废钢、铁水冲击及高温金属液体、氧气流、炉渣冲蚀及侵蚀，造成炉衬耐火材料逐步变薄，影响炉型、冶炼效果及转炉寿命。为维持良好炉型，确保炉内金属熔液及炉渣流场正常，保障冶金效果，必须进行炉型维护工作。然而，护炉要消耗大量耐火材料，亦挤占生产时间，影响生产节奏和增大生产成本。
[0003]由于转炉是通过耳轴固定，而后可前后方向进行360度旋转，所以可通过调整转炉角度，利用耐火材料对前后面的炉衬进行维护。而由于耳轴位置炉衬墙体不可旋转，无论向前或是向后摇动转炉，其两个面均为竖直面，固不能通过加入耐火材料进行烧结维护，只能通过使用喷补管插入炉内对其进行喷补。然而喷补为水和耐火材料混合物，在炉衬上的粘附效果欠佳，喷补上去料不抗侵蚀，寿命短。而转炉耳轴位置正处于双渣线位置，炉渣对其侵蚀较为严重，故其炉衬厚度较薄，相对于其他位置成为了薄弱点。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种维护转炉耳轴位置炉衬的方法，通过制备微尺度的耐火材料与沥青混合在转炉中溅射形成耳轴位置炉衬，有效填充腐蚀位置，提高黏附效果，使得转炉主体得到充分的补强，具体技术方案如下：
[0005]一种维护转炉耳轴位置炉衬的方法，包括：
[0006](1)将耐火材料和沥青加入转炉，而后将转炉向前、向后摇动对耐火材料和沥青混炼；所述耐火材料和沥青的质量比为1:10
‑
13；
[0007]所述耐火材料的制备方法为：
[0008]A溶液配置
[0009]将氯化铝和氯化镁、氯化锌混合，加入水搅拌溶解得到溶液a；将氢氧化钠配置成浓度1
‑
2％的溶液，标记为溶液b；
[0010]B雾化反应
[0011]将溶液b用超声波雾化器雾化，将雾化后的溶液通入高速搅拌下的溶液a中；收集产生的沉淀物，备用；
[0012]C制备胶体溶液
[0013]将上一步骤中的沉淀物和水、油酸、聚乙二醇混合，加入胶体磨中胶磨20
‑
30min，得到胶体溶液；
[0014]D溶液吸附
[0015]将高岭土与水按照质量比1:3
‑
5混合，制备成浆液，在浆液中加入氢氧化钙、氢氧化钡，静置20
‑
30min，加入步骤C中的胶体溶液混合均匀得到混合浆液；
[0016]将二氧化硅和氮化硅、碳化硅、硼化硅按照质量比50
‑
60:1:0.3
‑
0.9混合，用球磨机加工成粉体；在粉体中加入其质量2
‑
4倍的混合浆液搅拌均匀在500
‑
550℃加热2
‑
3h得到耐火材料；
[0017](2)混炼完毕后通过氧枪供氮气进行高压溅附，将氧枪降低至相对液面1200
‑
1400mm，氮气流量28000Nm3/h，来回开关3
‑
5次，将耐火材料溅附至转炉耳轴位置；
[0018](3)利用煤氧枪对转炉耳轴位置耐火材料进行烧结，时间控制5
‑
10min；
[0019](4)烧结完成后，利用喷补枪对转炉耳轴位置进行喷补，时间3
‑
5min，对耐火材料进行覆盖。
[0020]进一步的，耐火材料制备的步骤A中，所述氯化铝的用量为水质量的8
‑
10％。
[0021]进一步的，耐火材料制备的步骤A中，所述氯化镁的用量为水质量的3
‑
6％。
[0022]进一步的，耐火材料制备的步骤A中，所述氯化锌的用量为水质量的4
‑
5％。
[0023]进一步的，耐火材料制备的步骤A中，所述溶液a的温度为8
‑
13℃。
[0024]进一步的，耐火材料制备的步骤B中，所述高速搅拌速率为600
‑
700r/min。
[0025]进一步的，耐火材料制备的步骤C中，所述沉淀物和水的质量比为1:1.3
‑
1.9。
[0026]进一步的，耐火材料制备的步骤C中，所述油酸用量为水质量的20
‑
30％；所述聚乙二醇的用量为水质量的13
‑
17％。
[0027]进一步的，耐火材料制备的步骤D中，所述氢氧化钙的用量为浆液质量的8
‑
10％；所述氢氧化钡的用量为浆液质量的1
‑
3％；所述胶体溶液和浆液的质量比为53:5
‑
7。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：
[0029]本专利技术利用转炉溅渣护炉原理，转炉护炉时利用高压氮气将耐火材料和一定量的沥青混合物溅起至转炉耳轴位置，利用刚出完钢，转炉炉衬温度较高条件，将耐火材料黏附在炉衬上，而后通过来回关闭和开启氮气，将耐火材料分几次、几层的溅附在转炉耳轴位置，而后通过煤氧烧结将其有效的附着在炉衬上，增强抗侵蚀性，提高寿命。
[0030]本专利技术通过使用氯化铝和氯化镁、氯化锌与雾化的氢氧化钠在溶液中接触面大的特点，形成分散度高且颗粒度小的沉淀，在水溶液条件中加入油酸和聚乙二醇乳化，提高搅拌效率，促进浆料的进一步分散，而且后续加入的氢氧化钙和氢氧化钡溶解后分散度高，利用高温促进浆料中的碱分解为氧化物，通过转炉的高温促进烧结，使得微尺度的耐火材料形成均匀致密的黏附层，有效保护耳轴。
具体实施方式
[0031]下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0032]实施例1
[0033]一种维护转炉耳轴位置炉衬的方法，包括以下步骤：
[0034](1)将耐火材料和沥青加入转炉，而后将转炉向前、向后摇动对耐火材料和沥青混炼；所述耐火材料和沥青的质量比为1:10；
[0035]所述耐火材料的制备方法为：
[0036]A溶液配置
[0037]将氯化铝和氯化镁、氯化锌混合，加入水搅拌溶解得到溶液a；将氢氧化钠配置成
浓度1％的溶液，标记为溶液b；
[0038]所述氯化铝的用量为水质量的8％；所述氯化镁的用量为水质量的3％；所述氯化锌的用量为水质量的4％；所述溶液a的温度为8℃；
[0039]B雾化反应
[0040]将溶液b用超声波雾化器雾化，将雾化后的溶液通入高速搅拌下的溶液a中；收集产生的沉淀物，备用；所述高速搅拌速率为600r/min；
[0041]C制备胶体溶液
[0042]将上一步骤中的沉淀物和水、油酸、聚乙二醇混合，加入胶体磨中胶磨20min，得到胶体溶液；所述沉淀物和水的质量比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种维护转炉耳轴位置炉衬的方法，其特征在于，包括：(1)将耐火材料和沥青加入转炉，而后将转炉向前、向后摇动对耐火材料和沥青混炼；所述耐火材料和沥青的质量比为1:10
‑
13；所述耐火材料的制备方法为：A溶液配置将氯化铝和氯化镁、氯化锌混合，加入水搅拌溶解得到溶液a；将氢氧化钠配置成浓度1
‑
2％的溶液，标记为溶液b；B雾化反应将溶液b用超声波雾化器雾化，将雾化后的溶液通入高速搅拌下的溶液a中；收集产生的沉淀物，备用；C制备胶体溶液将上一步骤中的沉淀物和水、油酸、聚乙二醇混合，加入胶体磨中胶磨20
‑
30min，得到胶体溶液；D溶液吸附将高岭土与水按照质量比1:3
‑
5混合，制备成浆液，在浆液中加入氢氧化钙、氢氧化钡，静置20
‑
30min，加入步骤C中的胶体溶液混合均匀得到混合浆液；将二氧化硅和氮化硅、碳化硅、硼化硅按照质量比50
‑
60:1:0.3
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0.9混合，用球磨机加工成粉体；在粉体中加入其质量2
‑
4倍的混合浆液搅拌均匀在500
‑
550℃加热2
‑
3h得到耐火材料；(2)混炼完毕后通过氧枪供氮气进行高压溅附，将氧枪降低至相对液面1200
‑
1400mm，氮气流量28000Nm3/h，来回开关3
‑
5次，将耐火材料溅附至转炉耳轴位置；(3)利用煤氧枪对转炉耳轴位置耐火材料进行烧结，时间控制5
‑
10min；(4)烧结完成后，利用喷补枪对转炉耳轴位置进行喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：华福波，陶昌德，郭翔，王劼，周玉杭，伍从应，刘明波，文安义，陈浩，蓝桂年，
申请(专利权)人：首钢水城钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：